Ознайомлення з роликовим екраном
У таких галузях промисловості, як вугільні шахти, електростанції, металургія та хімічне машинобудування, класифікація матеріалів і відділення шламу є ключовими етапами виробничого процесу. Роликове сито з його унікальним принципом роботи стало одним із основних пристроїв у цьому процесі.
Порівняно з традиційними вібраційними грохотами, роликові грохоти рідше стикаються з проблемами блокування поверхні сита під час обробки вологого та липкого вугілля, а також матеріалів із домішками. Вони можуть стабільно забезпечувати об'єм обробки та ефект екранування. У той же час процес їх роботи не має інтенсивної вібрації, має низький рівень шуму та хорошу пило{2}}герметизацію. Тому вони дедалі ширше використовуються в таких сценаріях, як перевірка підготовки сирого вугілля на вуглезбагачувальних фабриках і перевірка перевірки на відкритих-шахтах.
У технічній системі вРоликовий екран, існує дві схеми конструкції: один-привід із кількома осями та один-привід з однією віссю. Через відмінності в методах водіння та структурах вони демонструють абсолютно різні характеристики продуктивності та застосовні сценарії. Ретельний аналіз цих відмінностей має велике значення для того, щоб зробити точний вибір і підвищити ефективність виробництва.
Конструктивні відмінності між двома типами роликових екранів
● Одно{0}}привідний багато{1}}осьовий роликовий екран
Одно-приводний багато-роликовий грохот має багато-конструкцію з’єднання. Уся машина складається з кількох паралельно розташованих решітних валів, і всі грохотні вали з’єднані через передавальні пристрої (наприклад, ланцюги, коробки передач).
Конфігурація валу сита та пластини сита:На кожному валу сита встановлений параболічний роликовий диск. Диск виготовлений зі зносостійкої-марганцево-хромової сталі та відлитий як ціле. Твердість його поверхні досягає HRC55, що може витримувати удар і знос матеріалів менше 800 мм. Термін служби не менше 12000 годин. Диски розташовані по черзі та мають більший діаметр, ніж традиційний дизайн. Це не лише підвищує здатність потоку матеріалу заважати, але й зменшує заплутування м’яких уламків.
Механічний захист:Основний корпус виготовлено шляхом зварювання низько-легованої високо-конструкційної сталі Q355D. Збоку розташована зносостійка обшивка ZGMn18Cr2 товщиною не менше 25 мм. Це запобігає безпосередньому миттю матеріалу коробки, подовжуючи термін служби обладнання. Крім того, накладна пластина з’єднана болтами, що робить заміну зручною.
Дизайн ущільнення:У точці з’єднання між валом сита та корпусом коробки використовується зовнішнє осьове гумове змащувальне ущільнення. Усередині ущільнювального пристрою є два масляні канали, у які впорскується мастило-на основі дисульфіду молібдену. Це не тільки запобігає висипанню пилу, але й запобігає потраплянню каменю в гніздо підшипника та пошкодженню підшипників.
Конструкція багато{0}}осьової зв’язки дає змогу піддавати матеріали впливу валу сита та диска кілька разів під час процесу просіювання, закладаючи основу для ефективного просіювання.
● Одноосьовий-привідний роликовий екран-
Конструкція роликового грохоту з одно-приводом-відносно проста, складається лише з одного основного грохота. Вал екрану є єдиним носієм для досягнення функції екранування.
Конфігурація основного компонента:Вал сита також виготовлений з кованого матеріалу 42CrMo. Завдяки аналізу сил CAE та оптимізованому дизайну можна уникнути таких проблем, як вигин і руйнування. Ролики та дискові пластини, встановлені на валу сита, переважно традиційного типу. Незважаючи на те, що вони можуть відповідати основним вимогам до просіювання, вони поступаються параболічним дисковим пластинам багато-осьового роликового сита з приводу пошкодження матеріалу та ефективності запобігання-звутуванню.
Захист і герметизація:Конструкція захисту та ущільнення корпусу в основному відповідає галузевим стандартам. Наприклад, встановлено базові-зносостійкі вкладиші та гумові ущільнювачі. Однак загальна міцність захисту та ступінь оптимізації деталей зазвичай нижчі, ніж у багатоосьових ролетних грохотів середнього-–-вищого-класу-.
Одно{0}}осьова структура обмежує пропускну здатність, і вона може відповідати лише вимогам простої класифікації матеріалів.
Відмінності в методах руху двох типів роликових грохотів
● Багато{0}}режим приводу
Багатоосьовий роликовий грохот працює в режимі «один приводний блок, який приводить у рух кілька валів грохота». Загальні методи трансмісії включають багато{2}}осьовий ланцюговий привід і багато{3}}осьовий привід коробки передач.
Конфігурація приводу:Привід складається з електродвигуна, редуктора і пружної шестерні. Електродвигун переважно вибирається як асинхронний двигун із короткозамкненим ротором із рівнем захисту не нижче IP55 та класом ізоляції F-, який може стабільно працювати за коливань напруги ±10% і коливань частоти ±5%; редуктор переважно має тверді зубчасті вироби з ефективністю понад 0,97, а підшипники використовувати імпортні бренди з терміном служби не менше 30 000 годин.
Переваги трансмісії:Кілька осей спільно використовують один привід, що забезпечує компактну структуру та високу ефективність трансмісії. Коли вісь сита відчуває легке блокування, привід може розподілити більший крутний момент на несправну вісь сита, щоб подолати опір матеріалу, забезпечуючи безперервну роботу обладнання; в той же час один і той же привід синхронно приводить в рух осі сита, що може забезпечити плавний рух матеріалу на поверхні сита та уникнути нерівномірного просіювання, спричиненого локальним перевантаженням.
● Одноосьовий-моторний-режим приводу
Роликовий-одноосьовий-приводний грохот працює в режимі «одного грохотного вала з одним набором приводних пристроїв», і кожен грохотовий вал відповідає незалежному двигуну та редуктору.
Характеристики приводу:Конфігурація приводного блоку подібна до конфігурації одно{0}}приводного багато{1}}рольового грохоту, але оскільки для кожного ситового валу потрібен окремий приводний блок, загальна кількість компонентів приводу в обладнанні значно зросла.
Обмеження передачі:Незважаючи на те, що незалежний привід може досягти виявлення перевантаження для однієї осі, і коли один вал грохота виходить з ладу, матеріал може покладатися на інерцію похилої поверхні та тягу від попереднього вала грохота, щоб продовжувати рух повз несправний вал, численні незалежні компоненти приводу збільшать кількість потенційних точок відмови - будь-яка проблема з двигуном, редуктором, муфтою тощо вплине на роботу відповідного вала грохота; крім того, одночасне керування декількома системами приводу є складним, і воно схильне до ситуацій, коли швидкості обертання валів грохота є неузгодженими, що призводить до зниження точності грохочення.
Відмінності в продуктивності між двома типами роликових екранів
● Ефективність і точність перевірки
Багатоосьовий роликовий екран:-Кілька осей працюють разом, і матеріали на грохоті зазнають повторних збурень і класифікації кількома наборами грохотів і дискових лез.
Параболічні дискові лопаті можуть кидати матеріали вперед під кутом приблизно 45 градусів, змушуючи великі частинки спливати вгору, а дрібні опускатися вниз, тим самим збільшуючи проникність екрану;
Розташування ножів диска в шаховому порядку ще більше зменшує сліпу зону просіювання, забезпечуючи повне проходження матеріалів, менших за розміри отворів на ситі, що забезпечує вищу точність просіювання. Як правило, він може відповідати вимогам контролю розміру частинок ±1 мм.
Одноосьовий-привідний роликовий екран:-Він покладається виключно на екрануючий ефект одного валу сита. Матеріал залишається на екрані недовго і рідше турбується. Це часто призводить до таких ситуацій, як «великі частинки змішані з дрібними частинками» або «дрібні частинки не проходять через екран».
Особливо при роботі з матеріалами зі значними відмінностями розміру ефективність і точність просіювання цього типу грохота значно нижчі, ніж у одно-привідного багато-роликового грохота.
● Обробна потужність і стабільність
Обробна потужність:Багатоосьова-конструкція одно-привідної багато-осіРоликовий екранрозширює ефективну зону скринінгу. Синхронна робота осей просіювання забезпечує рівномірний прийом матеріалів, уникаючи локального накопичення. Обробна потужність зазвичай на 30% - 50% вища, ніж у тих же специфікацій одно-приводного-осьового роликового грохоту, і може відповідати високим-вимогам навантаження великих промислових виробничих ліній.
Стабільність роботи:Багатоосьовий роликовий грохот-з одним-приводом має менше точок відмови, потребує менше обслуговування та має тривалий середній{2}}період простою обладнання.
Роликовий решіт із одним-приводом- має більше рушійних компонентів, що призводить до вищого відсотка відмов. Навіть якщо один вал сита виходить з ладу, це не впливає на загальну роботу, але це призведе до зниження локальної пропускної здатності просіювання. Згодом це може призвести до нерівномірного загального навантаження на обладнання, що скоротить термін його служби.
● Ударостійкість
Ведучий блок багато{0}}осьового роликового грохоту має більшу потужність, а багато-осьове з’єднання може розподілити ударне навантаження на матеріали.
При роботі з великими шматками матеріалу або матеріалами з високим вмістом домішок кілька ситових валів можуть разом витримати удар, запобігаючи перевантаженню та пошкодженню одного ситового валу.
Для одно-приводного одно{1}}роликового грохоту вал одного грохота безпосередньо зазнає впливу матеріалів. Протягом тривалого періоду експлуатації він схильний до таких проблем, як вигин валу екрану та надмірний знос диска. Його стійкість до ударів відносно слабка.
Застосування двох типів роликових екранів
● Багатоосьовий роликовий екран-
Поля застосування:
- Вугільні шахти: обробка сирого вугілля, сортування та видалення дрібних часток, особливо підходить для вологого та липкого вугілля та вугілля з великою кількістю пустої породи;
- Електростанції: класифікація вугілля та попередня -обробка палива, що забезпечує високу точність перевірки для підвищення ефективності спалювання;
- Промисловість піщано-гравійних заповнювачів: розділення шламу та класифікація заповнювачів, обробка матеріалів зі значними відмінностями розміру (наприклад, 0-800 мм).
Характеристики сцени:Складні властивості матеріалу, високі вимоги до сортування (наприклад, відхилення розміру частинок менше або дорівнює 2 мм), великий обсяг обробки (наприклад, сотні тонн на годину) і високі вимоги до стабільності безперервної роботи обладнання.
● Одноосьовий-привідний роликовий осип-
Поля застосування:
- Малі-вугільні шахти: дрібно-просіювання сирого вугілля з низькими вимогами до точності (наприклад, відхилення розміру частинок менше або дорівнює 5 мм);
- Хімічна промисловість: відсів невеликих кількостей гранульованих матеріалів без домішок і низькою вологістю матеріалів;
- Малі-заводи будівельних матеріалів: просте просіювання піску та гравію з невеликою потужністю обробки (наприклад, кілька десятків тонн на годину).
Характеристики сцени:Склад матеріалу простий, вимоги до скринінгу низькі, обсяг обробки невеликий, і підприємство може терпіти певну частоту обслуговування обладнання та простоїв.
Вибір і обслуговування ролетних решіт
● Основні принципи відбору
Пріоритетні міркування
- Характеристики матеріалу: виберіть одну багатовісь-приводу на основі діапазону розмірів часток, вологості та вмісту домішок у матеріалі - вологий і липкий, високий вміст домішок і матеріали зі значними відмінностями розміру часток мають пріоритет для однієї багатовісь-приводу;
- Вимоги до скринінгу: для сценаріїв із високими вимогами до точності та високої ефективності екранування вибирається одна багатовісь-приводу;
- Обробна потужність: для виробничих ліній із високим-навантаженням вибирається одна багатовісь-приводу; для простих виробничих ліній із низьким-навантаженням можна вибрати одну вісь-з одним приводом;
- Можливість технічного обслуговування: коли команда технічного обслуговування підприємства невелика за розміром і має обмежені технічні можливості, пріоритет має одна багатовісь-приводу, оскільки вона має менше несправностей і простіше обслуговування.
Баланс витрат
Початкова вартість придбання роликового грохота з багато-осьовим приводом вища, ніж одно-осьового грохота, але воно має нижчі довгострокові-вартості на експлуатацію та обслуговування, нижче споживання енергії та вищу ефективність;
Початкова вартість приводу з одно-осьовим приводом нижча, але пізніші витрати на ремонт несправностей і споживання енергії вищі. Підприємствам необхідно зробити комплексну оцінку на основі своїх-довгострокових виробничих планів.
● Точки технічного обслуговування
Багатоосьовий роликовий екран-
- Привід: Регулярно перевіряйте струм двигуна, рівень мастила та температуру редуктора, щоб переконатися, що в приводі немає аномальної вібрації чи шуму;
- Компоненти трансмісії: для ланцюгової передачі регулярно перевіряйте натяг і знос ланцюга; для коробки передач замініть мастило за потреби;
- Пристрій для-самоочищення: очисний пристрій-у формі гребінця в нижній частині валу сита схильний до застрявання м’яким сміттям. Його потрібно чистити 1-2 рази на тиждень, щоб запобігти накопиченню сміття та зношуванню ситової пластини;
- Система змащення: Використовуйте централізовану автоматичну систему змащення (з можливістю встановлювати кількість уприскувань масла та час), регулярно подайте масло в підшипники та вузли трансмісії. Рекомендується використовувати мастило M0S2 проти екстремального тиску No. 2 на основі літію-.
Одноосьовий-привідний роликовий екран-
- Компоненти приводу: проведіть ретельний огляд кожного двигуна та редуктора на валу екрану, зосереджуючись на перевірці на наявність незакріплених клем проводки та витоку сальника;
- Сітчастий вал і сітчаста пластина: через зосереджену силу на одній-осі потрібно збільшити частоту перевірки ступеня вигину сітчастого валу та зносу сітової пластини. Своєчасно замінити виявлені проблеми;
- Калібрування синхронізації: Регулярно калібруйте швидкість обертання кожного валу сита, щоб уникнути нерівномірного сортування через різницю в швидкості.
Поширені несправності роликових решіт та способи їх вирішення
Пошкодження або блокування екранної пластини:Для будь-якого типу роликового сита, якщо сітчаста пластина зламана, сильно зношена або заблокована, машину слід спочатку зупинити, щоб очистити поверхню сітки від сміття (таких як залізні предмети, жильна порода), перевірити, чи не деформувався вал сітки, а потім замінити сітку.
Аномалії приводу:Коли двигун перегрівається або редуктор видає ненормальний шум, перевірте, чи не закручені фундаментні болти. Якщо болти затягнуті, розберіть привід, щоб перевірити знос обмотки двигуна або редуктора.
Проблема укладання:Якщо під час роботи обладнання виникла проблема зі штабелюванням, зупиніть машину для очищення, а потім проаналізуйте причину -, якщо це спричинено вологим і липким вугіллям, відрегулюйте швидкість валу сита або збільште частоту очищення; якщо це викликано надмірною подачею вугілля, зменшіть швидкість подачі живильника; якщо це спричинено блокуванням сітчастого жолоба, прочистіть жолоб.
Зі зростанням вимог до ефективності сортування та рівня інтелекту в промисловому виробництві технологія роликових екранів розвиватиметься в напрямку «ефективнішої, розумнішої та надійнішої».
Що стосується методу приводу, конструкцію з одним-приводом-кількома{2}}осьами буде додатково оптимізовано -, наприклад, завдяки застосуванню технології приводу зі змінною частотою, швидкість обертання грохочучого валу можна безперервно регулювати, відповідаючи вимогам до грохочення різних матеріалів; водночас ширше застосовуватиметься система інтелектуального моніторингу. За допомогою датчиків збиратимуть-дані в реальному часі, такі як температура рушійного блоку, вібрація просіювального валу та розмір просіюваних частинок, і в поєднанні з алгоритмами штучного інтелекту можна досягти раннього попередження про несправності та автоматичного налаштування.
З точки зору структурного дизайну, диск і вал багато{0}}осьового роликового грохота розвиватимуться в напрямку «модулярності та полегшення», наприклад, використання знімних дисків для зменшення часу простою під час заміни; тоді як одна-осіОсипиnз одним приводом може бути оптимізовано в напрямку «мініатюризації та портативності» для задоволення потреб малих підприємств і тимчасових сценаріїв скринінгу.
Незалежно від того, як розвиваються технології, основні відмінності між багато-приводними багато-осьовими та одно-одно{3}}осьовими ролетними грохотами завжди зосереджуються навколо «ефективності, стабільності та адаптованості до сценаріїв». Вам потрібно лише точно вибрати модель відповідно до ваших виробничих потреб і проводити регулярне технічне обслуговування, щоб повністю використати переваги просіювання роликового грохота та забезпечити виробничий процес.
Будь ласка, не соромтеся звертатися до нашої професійної технічної команди. Надайте нам свої конкретні умови роботи та вимоги до виробничих потужностей. Ми запропонуємо Вам безкоштовні конструкторські рішення та послуги з підбору обладнання та спільно розробимо найбільш оптимальне технічне рішення!
