Розмір мінералів оснащено двома зубчастими роликами, що обертаються проти-, які можна налаштувати для обертання всередину або назовні. Кожна одиниця оснащена міцними та легко замінними дробильними зубчастими роликами, що значно спрощує процедуру заміни та мінімізує час простою. Крім того, переплетені гребінці стратегічно сконструйовані для ефективного видалення забруднень, таких як глина, які зазвичай утримуються в інших типах дробарок.

Доступний широкий спектр варіантів налаштування, включаючи різні конфігурації зубчастих роликів, конструкції зубчастих головок, форми зубців і вибір матеріалів. Ці конструктивні альтернативи спеціально призначені для підвищення експлуатаційних характеристик і продовження терміну служби розмірника, одночасно знижуючи загальні експлуатаційні витрати.

Дробарка Mineral Sizes використовує силу зсуву та силу розтягу між зубчастими роликами для руйнування матеріалів.

Mineral Sizers має два зубчасті валики, що обертаються всередину, зі змінними дробильними зубами. Найбільш підходящим способом подачі є перфоратор або сортувальний пристрій, який транспортує матеріал з рівномірною швидкістю та рівномірно розподіляє його по зубчастих роликах.

1.Мінерал захоплюється передніми гранями протилежних зубців ротора та піддається навантаженню під концентрованим навантаженням зубів ротора. Напруга спричиняє розрив мінералу вздовж його природної текстури.

2. Мінерал руйнується під час розтягування, піддаючись триточковому навантаженню, яке відбувається між передніми зубцями одного ротора та задніми зубцями іншого ротора.

3. Для мінералу, який не був повністю зламаний, через зуби ротора та фіксовані зуби рубильної планки можна додатково зламати, щоб забезпечити вимоги до 3D-розміру матеріалу, що вивантажується.

Mineral Sizers Drive Device

Пристрій приводу

Два незалежних приводу, кожен із яких містить: двигун, високошвидкісну-кінцеву муфту, коробку передач, низьку{1}}швидкісну кінцеву муфту. Високошвидкісна-кінцева муфта використовує гідравлічну муфту для з’єднання двигуна з коробкою передач. Коробка передач має конструкцію косозубої шестерні з паралельним валом, щоб відповідати вимогам щодо передачі потужності, співвідношення швидкостей і крутного моменту при екстремальному навантаженні Mineral Sizers.

Зубчастий ролик

Зубчастий валик можна розділити на зубчастий валик первинного розміру мінералів і зубчастий ролик вторинного розміру мінералу. Легка установка та демонтаж зубчастої головки Mineral Sizes, що може значно скоротити час обслуговування та знизити вартість обслуговування.

житло

Корпус Mineral Sizers сконструйований як жорсткий каркас, а корпус виготовлений із литої сталі та з’єднаний високоміцними болтами. Зносостійкі-пластини встановлено навколо внутрішньої частини корпусу, а гребінчасті зносостійкі пластини встановлено з обох боків корпусу, щоб запобігти прилипанню надлишку матеріалу до зубчастих валків дробарки.

Синхронізована передача

Основні розміри мінералів оснащені синхронізуючими шестернями на кінці зубчастих валків. Синхронні шестерні та роликові вали з’єднані розширювальною втулкою, яка може гарантувати відносну стабільність положення зубів дроблення на подвійних валках і може змусити розбивати великі шматки матеріалів, роблячи розмір матеріалу, що розвантажується, рівномірним.

Мастильний пристрій

Mineral Sizes використовує централізовану автоматичну систему змащування, це може бути більше часу заправки масла, налаштування часу заповнення масла, надійні для забезпечення ефективного та надійного змащення кожної частини. Автоматичний контроль часу інтервалу подачі масла, тиск подачі масла великий, швидкість подачі масла висока, підшипник повністю змащений ефективно, так що серцевина частини зубчастого роликового підшипника забезпечує хороше змащування, значно подовжує термін служби зубчастого ролика.

Бігове спорядження

Тракторний пристрій встановлений у нижній частині Mineral Sizers і приводиться в рух двигуном для переміщення вздовж колії до доступу для технічного обслуговування, полегшуючи технічне обслуговування та уникаючи розбирання. Така конструкція дозволяє обладнанню плавно переміщатися між робочою зоною та зоною технічного обслуговування, зменшуючи ручну працю та зводячи до мінімуму простої під час технічного обслуговування, таким чином підвищуючи ефективність роботи.

Подача зернистості первинних розмірників менша або дорівнює 1500 мм, а розвантажувальна зернистість менше 300 мм. Розташування дробильних форм зубів і форм зубів організовано спеціальними спіральними формами зубів. Дробильні зуби відлиті зі стійкої до стирання та ударостійкої легованої сталі. Зубчастий ролик Primary Size має унікальну нову структуру зубів із глибоким спіральним розподілом для високої продуктивності. Прохідні порожнини утворюються між двома зубчастими роликами та корпусом бічної пластини для просіювання та подрібнення матеріалів відповідно.

Primary Sizers Toothed Roller

Розмір подачі вторинного сортировщика менше або дорівнює 300 мм (допускається невелика кількість 400 мм), а зернистість вивантаження менше 50 мм. Форма з’єднання зубної пластини має одну канавку типу «ластівчин хвіст», яка доповнює фаску затискного блоку вставки, а потім роздавлюючу зубну пластину встановлюють на фіксуюче місце зубної пластини, утворюючи з’єднання поверхня до поверхні, яке затягується та притискається високо-міцними болтами. Функція ригеля стає затискним блоком з фіксованою вставкою, що дозволяє уникнути проблеми ламання фіксованого ригеля замка, падіння зубної пластини або труднощів у розбиранні та заміні.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Безмежне розширення ємності

Пропонує широкий асортимент моделей із продуктивністю від сотень до тисяч тонн на годину, що гарантує ідеальну відповідність для будь-якого масштабу проекту.

02/ Максимальне спрощення процесу

Конструкція з високим коефіцієнтом зменшення (до 1:10+) дозволяє одностадійне-дроблення, спрощуючи весь процес і зменшуючи загальну складність системи та інвестиції.

03/ Широка сумісність матеріалів

Підходить для широкого спектру середніх-твердих і м’яких матеріалів, зокрема вугілля, гіпсу, горючих сланців, вапняку, глини та верхнього шару ґрунту.

04/ Ефективне поводження зі складними композиціями

Чудова пристосовуваність матеріалу дозволяє ефективно переробляти сиру руду, що містить складні компоненти, такі як жильна порода або відходи, уникаючи вибіркового дроблення або заклинювання.

05/ Ефективне вирішення морфологічних завдань

Забезпечує чудову продуктивність дроблення як для кускових, так і для пластівців, запобігаючи феномену «обходу рулону» та забезпечуючи повну обробку.

06/ Надійні та довговічні основні компоненти

Зуби валків виготовлені з високо-міцних сплавів з оптимізованими формами та розташуванням, щоб максимізувати силу зсуву та зносостійкість.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Зв'яжіться з нами, щоб отримати найкращу ціну

Високоякісні механічні вироби повинні мати відмінне інструментальне обладнання. Щоб забезпечити його точність і задовольнити потреби великих замовлень. Компанія Henan Excellent Machinery Co., Ltd володіє 140 комплектами професійного обладнання, включаючи п’яти{4}}центр обробки-Gantry Machining, обробний центр CNC свердлильно-фрезерний, вертикальний обробний центр, вертикальний обробний центр CNC, центр обробки Gantry, лазерний верстат для різання, лазерний верстат для різання труб, робочу станцію зварювального робота, токарний верстат з ЧПК Горизонтальний обробний центр тощо. Удосконалене обробне та виробниче обладнання, включаючи кімнату для напилення навколишнього середовища та обладнання для термічної обробки та надвелику термічну обробку поверхні.

Процес заготовки лівої та правої бічної пластини

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обробка передньої та задньої кришки

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обробка лівої та правої бічної пластини

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обробка внутрішньої поверхні зубного кільця

Обробка основи зубів

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термічна обробка зубів валиком

На даний момент EXCT повністю пройшов міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001-2008, повна система якості гарантує ефективний контроль якості від розробки продукту та дизайну, виробництва, закупівлі та постачання до процесу продажу та обслуговування.

EXCT має сувору та кваліфіковану інспекційну команду, яка забезпечує успішний контроль якості продукції. Відділ інспекції якості має суворий процес тестування, який проходить через етапи закупівлі сировини, виробництва та встановлення, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що постачається клієнтам, є кваліфікованою.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Виявлення струму

Виявлення напруги

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Визначення температури валу

Виявлення вібрації

Виявлення шуму

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвукова дефектоскопія

Визначення твердості

Визначення товщини покриття

Наші Mineral Sizers охоплюють понад 20 країн і регіонів по всьому світу. Вони в основному використовуються для подрібнення необробленого вугілля, кам’яного вугілля, бурого вугілля, коксу, верхнього шару ґрунту та інших матеріалів, а також у галузях, пов’язаних із вугіллям, таких як теплоелектростанції, видобуток вугілля, збагачувальні заводи тощо.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Отримайте найвідповідніше рішення щодо продукту та цінову пропозицію безкоштовно!!!

Mineral Sizes налаштовані для кожного матеріалу застосування, щоб забезпечити найкращу конфігурацію та відповідати всім вашим вимогам.

Технічні специфікації сортувальників первинних мінералів
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Діаметр ролика зубів (мм)	800	1000	1200	1400
Довжина рулону (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальний розмір подачі (мм)	800	1000	1200	1500
Вихідний розмір (мм)	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300
Продуктивність (т/год)	Менше або дорівнює 2000	Менше або дорівнює 3500	Менше або дорівнює 6000	Менше або дорівнює 10000

Технічні характеристики вторинних розмірів мінералів
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Діаметр ролика зубів (мм)	600	800	1000	1200
Довжина рулону (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальний розмір подачі (мм)	200	300	350	400
Вихідний розмір (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Продуктивність (т/год)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примітка: Конфігурація зубів змінюється залежно від типу матеріалу, розміру входу та розміру виходу.

Інформація про конфігурацію є типовими значеннями для довідки. Будь ласка, зверніться до наших технічних інженерів для отримання додаткової допомоги з вибором обладнання.

1. Який матеріал потрібно подрібнити:______
2. Потужність обробки: ______ т/год.
3. Насипна щільність: ______т/м3
4. Міцність матеріалу на стиск: ______ МПа
5. Діапазон HGI матеріалу (індекс шліфування по Хардгрову):
6. Відсоток розподілу частинок матеріалу?
7. Макс. розмір зерна живильного матеріалу: ______ мм
8. Яка зернистість готового продукту після дроблення?
9. Яке обладнання використовується для подачі матеріалу в розмірник?
10. Яке обладнання використовується для вивантаження матеріалу з розміру?
11. Як ми знаємо, розмірник повинен утворювати систему з іншим обладнанням. Чи є у вас попередній проект або намальований вручну ескіз? Якщо є, надішліть його нашому інженеру для довідки.