У Coal Mineral Sizer використовується комбінація принципів дроблення зсувом і розтягом у поєднанні з ретельно розробленим профілем зубів і матеріалами зі сплавів із високим вмістом -хрому, що дозволяє ефективно переробляти вугілля з міцністю на стиск до 200 МПа. Ця інноваційна конструкція дозволяє розмірнику працювати з різними типами вугілля, застосовуючи поєднання сил зсуву, згинання та розщеплення.

Однією з ключових особливостей Coal Mineral Sizer є низька швидкість обертання та спеціальна конфігурація зубів. Зубці, розташовані у вигляді спіралі, дозволяють сортировщику ефективно обробляти великі блоки матеріалу, зберігаючи при цьому контрольований процес зменшення. Ця конструкція забезпечує швидку обробку великих матеріалів через щілини між зубами без надмірного дроблення або подрібнення, забезпечуючи оптимальний баланс зменшення розміру та мінімального утворення тонкого продукту.

Він повністю відповідає нормам безпеки в шахтах, що робить його придатним для встановлення та експлуатації в підземних середовищах, де обмежений простір і безпека має першорядне значення. Надійна продуктивність і здатність до адаптації Coal Mineral Sizer робить його ідеальним рішенням для високо-ефективної обробки вугілля як у наземних, так і в підземних шахтах.

Дробарка Coal Mineral Sizer використовує силу зсуву та силу розтягу між зубчастими роликами для руйнування матеріалів.

Розмір вугільного мінералу має два зубчасті валики, що обертаються всередину, зі змінними дробильними зубами. Найбільш підходящим способом подачі є перфоратор або сортувальний пристрій, який транспортує матеріал з рівномірною швидкістю та рівномірно розподіляє його по зубчастих роликах.

1.Мінерал захоплюється передніми гранями протилежних зубців ротора та піддається навантаженню під концентрованим навантаженням зубів ротора. Напруга спричиняє розрив мінералу вздовж його природної текстури.

2. Мінерал руйнується під час розтягування, піддаючись триточковому навантаженню, яке відбувається між передніми зубцями одного ротора та задніми зубцями іншого ротора.

3. Для мінералу, який не був повністю зламаний, через зуби ротора та фіксовані зуби рубильної планки можна додатково зламати, щоб забезпечити вимоги до 3D-розміру матеріалу, що вивантажується.

product-496-330

Пристрій приводу

Два незалежних приводу, кожен із яких містить: двигун, високошвидкісну-кінцеву муфту, коробку передач, низьку{1}}швидкісну кінцеву муфту. Високошвидкісна-кінцева муфта використовує гідравлічну муфту для з’єднання двигуна з коробкою передач. Коробка передач має конструкцію спіральної зубчастої передачі з паралельним валом, щоб відповідати вимогам щодо передачі потужності, співвідношення швидкостей і крутного моменту при екстремальному навантаженні вугільного мінерального розміру.

Зубчастий ролик

Зубчастий валик можна розділити на первинний зубчастий ролик для сортування вугільних мінералів і вторинний зубчастий ролик для сортування вугільних мінералів. Легка установка та демонтаж зубчастої головки Coal Mineral Sizer, що може значно скоротити час обслуговування та знизити вартість обслуговування.

Житло

Корпус Coal Mineral Sizer сконструйований як жорсткий каркас, а корпус виготовлений із литої сталі та з’єднаний високоміцними болтами. Знос{1}}стійкі пластини встановлено навколо внутрішньої частини корпусу, а гребінчасті зносостійкі пластини встановлено з обох боків корпусу, щоб запобігти налипанню надлишку матеріалу на зубчасті валики дробарки.

Синхронізована передача

Первинний сортувальник вугільних копалин оснащений синхронізуючими шестернями на кінці зубчастих валків. Синхронні шестерні та роликові вали з’єднані розширювальною втулкою, яка може гарантувати відносну стабільність положення зубів дроблення на подвійних валках і може змусити розбивати великі шматки матеріалів, роблячи розмір матеріалу, що розвантажується, рівномірним.

Мастильний пристрій

Coal Mineral Sizer використовує централізовану автоматичну систему змащення, це може бути більше часу заправки масла, налаштування часу заповнення масла, надійні для забезпечення ефективного та надійного змащення кожної частини. Автоматичний контроль часу інтервалу подачі масла, тиск подачі масла великий, швидкість подачі масла висока, підшипник повністю змащений ефективно, так що серцевина частини зубчастого роликового підшипника забезпечує хороше змащування, значно подовжує термін служби зубчастого ролика.

Бігове спорядження

Тракторний пристрій встановлений у нижній частині сортувальника вугільних копалин і приводиться в рух двигуном для переміщення вздовж колії до доступу для технічного обслуговування, полегшуючи технічне обслуговування та уникаючи розбирання. Така конструкція дозволяє обладнанню плавно переміщатися між робочою зоною та зоною технічного обслуговування, зменшуючи ручну працю та зводячи до мінімуму простої під час технічного обслуговування, таким чином підвищуючи ефективність роботи.

Подача зернистості первинних розмірників менша або дорівнює 1500 мм, а розвантажувальна зернистість менше 300 мм. Розташування дробильних форм зубів і форм зубів організовано спеціальними спіральними формами зубів. Дробильні зуби відлиті зі стійкої до стирання та ударостійкої легованої сталі. Зубчастий ролик Primary Size має унікальну нову структуру зубів із глибоким спіральним розподілом для високої продуктивності. Прохідні порожнини утворюються між двома зубчастими роликами та корпусом бічної пластини для просіювання та подрібнення матеріалів відповідно.

product-1360-344

Розмір подачі вторинного сортировщика менше або дорівнює 300 мм (допускається невелика кількість 400 мм), а зернистість вивантаження менше 50 мм. Форма з’єднання зубної пластини має одну канавку типу «ластівчин хвіст», яка доповнює фаску затискного блоку вставки, а потім роздавлюючу зубну пластину встановлюють на фіксуюче місце зубної пластини, утворюючи з’єднання поверхня до поверхні, яке затягується та притискається високо-міцними болтами. Функція ригеля стає затискним блоком з фіксованою вставкою, що дозволяє уникнути проблеми ламання фіксованого ригеля замка, падіння зубної пластини або труднощів у розбиранні та заміні.

product-1360-344

Coal Mineral Sizer містить пристрій захисту від перевантаження, що запобігає пошкодженню обладнання міцним матеріалом.

Зношувані частини розмірників мають модульну конструкцію, що полегшує швидку заміну та скорочує час простою.

Модульна конструкція зношуваних деталей забезпечує повний термін служби всіх зношуваних частин і значно економить витрати на обслуговування.

Продуктивність первинного сортувальника може досягати 10 000 т/год, а діапазон вторинного сортувальника охоплює до 4000 т/год.

Вбудований рухомий блок дозволяє швидко перемістити сортувальник вугільних копалин у положення для обслуговування, що полегшує технічне обслуговування та скорочує час простою.

Високоякісні механічні вироби повинні мати відмінне інструментальне обладнання. Щоб забезпечити його точність і задовольнити потреби великих замовлень. Компанія Henan Excellent Machinery Co., Ltd володіє 140 комплектами професійного обладнання, включаючи п’яти{4}}центр обробки-Gantry Machining, обробний центр CNC свердлильно-фрезерний, вертикальний обробний центр, вертикальний обробний центр CNC, центр обробки Gantry, лазерний верстат для різання, лазерний верстат для різання труб, робочу станцію зварювального робота, токарний верстат з ЧПК Горизонтальний обробний центр тощо. Удосконалене обробне та виробниче обладнання, включаючи кімнату для напилення навколишнього середовища та обладнання для термічної обробки та надвелику термічну обробку поверхні.

Процес заготовки лівої та правої бічної пластини

Front And Rear End Cover Machining Process

Обробка передньої та задньої торцевої кришки

Left And Right Side Plate Machining Process

Обробка лівої та правої бічної пластини

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обробка внутрішньої поверхні зубного кільця

Обробка базису зубів

Термічна обробка зубів роликом

На даний момент EXCT повністю пройшов міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001-2008, повна система якості гарантує ефективний контроль якості від розробки продукту та дизайну, виробництва, закупівлі та постачання до процесу продажу та обслуговування.

EXCT має сувору та кваліфіковану інспекційну команду, яка забезпечує успішний контроль якості продукції. Відділ інспекції якості має суворий процес тестування, який проходить через етапи закупівлі сировини, виробництва та встановлення, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що постачається клієнтам, є кваліфікованою.

Виявлення струму

Виявлення напруги

Визначення температури валу

Виявлення вібрації

Виявлення шуму

Ультразвукова дефектоскопія

Визначення твердості

Визначення товщини покриття

Наш Coal Mineral Sizer охоплює понад 20 країн і регіонів по всьому світу. Вони в основному використовуються для подрібнення необробленого вугілля, кам’яного вугілля, бурого вугілля, коксу, верхнього шару ґрунту та інших матеріалів, а також у галузях, пов’язаних із вугіллям, таких як теплоелектростанції, видобуток вугілля, збагачувальні заводи тощо.

Coal Mineral Sizer налаштовується для кожного матеріалу застосування, щоб забезпечити найкращу конфігурацію та відповідати всім вашим вимогам.

Технічні характеристики первинних вугільних мінералів
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Діаметр ролика зубів (мм)	800	1000	1200	1400
Довжина рулону (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальний розмір подачі (мм)	800	1000	1200	1500
Вихідний розмір (мм)	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300
Продуктивність (т/год)	Менше або дорівнює 2000	Менше або дорівнює 3500	Менше або дорівнює 6000	Менше або дорівнює 10000

Технічні характеристики вторинних вугільних мінералів
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Діаметр ролика зубів (мм)	600	800	1000	1200
Довжина рулону (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальний розмір подачі (мм)	200	300	350	400
Вихідний розмір (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Продуктивність (т/год)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примітка: Конфігурація зубів змінюється залежно від типу матеріалу, розміру входу та розміру виходу.

Інформація про конфігурацію є типовими значеннями для довідки. Будь ласка, зверніться до наших технічних інженерів для отримання додаткової допомоги з вибором обладнання.

1. Який матеріал потрібно подрібнити:______
2. Потужність обробки: ______ т/год.
3. Насипна щільність: ______т/м3
4. Міцність матеріалу на стиск:______Мпа
5. Діапазон HGI матеріалу (індекс шліфування по Хардгрову):
6. Відсоток розподілу частинок матеріалу?
7. Макс. розмір зерна живильного матеріалу: ______ мм
8. Яка зернистість готового продукту після дроблення?
9. Яке обладнання використовується для подачі матеріалу в розмірник?
10. Яке обладнання використовується для вивантаження матеріалу з розміру?
11. Як ми знаємо, розмірник повинен утворювати систему з іншим обладнанням. Чи є у вас попередній проект або намальований вручну ескіз? Якщо є, надішліть його нашому інженеру для довідки.