Наш вторинний сортувальник для вугільної промисловості має значні переваги щодо довговічності. Усі його основні компоненти виготовлено з високо-міцних і зносостійких-матеріалів.
Зламані зубні пластини виготовлені зі-зносостійкої-і ударостійкої легованої сталі. Вони обробляються за допомогою процесів точного лиття та термічної обробки з твердістю поверхні до 50-55 HRC і ударною в’язкістю більше або дорівнює 48 Дж/см². Вони можуть ефективно протистояти зносу та ударам вугілля та породи. Термін служби одного комплекту зубчастих пластин становить не менше 3 років або обсяг розкриву 600 млн тонн.
Вал зубчастого ролика виготовлений із поковок із легованої сталі 42CrMo. Після загартування та відпустки він має як міцність, так і міцність, здатну витримувати тривалу-тривалу-навантаження.
У підшипниках використовуються роликові-підшипники з великим зазором, що самовирівнюються, у поєднанні з подвійним лабіринтовим ущільненням + захисною конструкцією сальника з фторкаучуку, що ефективно запобігає проникненню пилу та вологи. Термін служби підшипників понад 30 000 годин.

Основним принципом роботи вторинного розміру для видобутку вугілля є зрізання та розтягування.

● Після запуску обладнання два вибухозахищені двигуни приводять у дію подвійні зубчасті ролики, які обертаються в протилежних напрямках через систему трансмісії. Спірально розташовані зуби на зубчастих роликах утворюють структуру зчеплення.

● Коли вугілля-сирець, що пройшло первинне подрібнення, потрапляє в камеру дроблення, воно спочатку точно захоплюється кінчиками зубів. Відносний рух двох зубчастих валиків створює силу зсуву, і в той же час ефект розтягування, створений конструкцією форми зуба, призводить до того, що матеріал ламається вздовж природних розломів.

● Частинки, розмір яких менший за проміжок між зубчастими роликами, безпосередньо сортуються за допомогою цього процесу. Для матеріалів, які перевищують зазор, вони безперервно зрізаються та ламаються, доки не досягнуть заданого розміру розряду. Зрештою це забезпечує інтеграцію ефективного дроблення та сортування.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Пристрій приводу

Два незалежних приводу, кожен із яких містить: двигун, високошвидкісну-кінцеву муфту, коробку передач, низьку{1}}швидкісну кінцеву муфту. Високошвидкісна-кінцева муфта використовує гідравлічну муфту для з’єднання двигуна з коробкою передач. Коробка передач має конструкцію гвинтової шестерні з паралельним валом, щоб відповідати вимогам до передачі потужності, передачі швидкості та крутного моменту під екстремальним навантаженням вторинного сортувальника для видобутку вугілля.

Зубчастий ролик

Зубчастий ролик можна розділити на первинний вторинний розмірник для зубчастого ролика для вугільної промисловості та вторинний вторинний розмірник для зубчастого ролика для шахтної промисловості. Легке встановлення та розбирання зубчастої головки вторинного розміру для вугільних шахт, що може значно скоротити час обслуговування та знизити вартість обслуговування.

житло

Корпус вторинного розмірника для вугільної промисловості сконструйований як жорсткий каркас, а корпус виготовлений із литої сталі та з’єднаний високоміцними болтами. Знос{1}}стійкі пластини встановлено навколо внутрішньої частини корпусу, а гребінчасті зносостійкі пластини встановлено з обох боків корпусу, щоб запобігти налипанню надлишку матеріалу на зубчасті валики дробарки.

Бічні пластини

Бічні пластини вторинного сортувальника для вугільної промисловості сформовано за допомогою високо-технології лиття, що забезпечує стабільну та надійну конструкцію. Після точної обробки на високо-токарному верстаті з ЧПК бокові пластини досягають суворої точності сполучення під час встановлення. Така конструкція не тільки продовжує термін служби ключових компонентів, але й забезпечує безперебійну роботу всієї машини, забезпечуючи безперервну підтримку обладнання в -умовах високої інтенсивності роботи.

Мастильний пристрій

Вторинний розмірник для видобутку вугілля використовує централізовану автоматичну систему змащування, це може бути більше часу заправки масла, налаштування часу заповнення масла, надійні для забезпечення ефективного та надійного змащення кожної частини. Автоматичний контроль часу інтервалу подачі масла, тиск подачі масла великий, швидкість подачі масла висока, підшипник повністю змащений ефективно, так що серцевина частини зубчастого роликового підшипника забезпечує хороше змащування, значно подовжує термін служби зубчастого ролика.

Бігове спорядження

Тракторний пристрій встановлений у нижній частині вторинного сортувальника для видобутку вугілля та приводиться в рух двигуном для переміщення вздовж колії до доступу для обслуговування, полегшуючи обслуговування та уникаючи розбирання. Така конструкція дозволяє обладнанню плавно переміщатися між робочою зоною та зоною технічного обслуговування, зменшуючи ручну працю та зводячи до мінімуму простої під час технічного обслуговування, таким чином підвищуючи ефективність роботи.

Подача зернистості первинних розмірників менша або дорівнює 1500 мм, а розвантажувальна зернистість менше 300 мм. Розташування дробильних форм зубів і форм зубів організовано спеціальними спіральними формами зубів. Дробильні зуби відлиті зі стійкої до стирання та ударостійкої легованої сталі. Зубчастий ролик Primary Size має унікальну нову структуру зубів із глибоким спіральним розподілом для високої продуктивності. Прохідні порожнини утворюються між двома зубчастими роликами та корпусом бічної пластини для просіювання та подрібнення матеріалів відповідно.

Primary Sizers Toothed Roller

Розмір подачі вторинного сортировщика менше або дорівнює 300 мм (допускається невелика кількість 400 мм), а зернистість вивантаження менше 50 мм. Форма з’єднання зубної пластини має одну канавку типу «ластівчин хвіст», яка доповнює фаску затискного блоку вставки, а потім роздавлюючу зубну пластину встановлюють на фіксуюче місце зубної пластини, утворюючи з’єднання поверхня до поверхні, яке затягується та притискається високо-міцними болтами. Функція ригеля стає затискним блоком з фіксованою вставкою, що дозволяє уникнути проблеми ламання фіксованого ригеля замка, падіння зубної пластини або труднощів у розбиранні та заміні.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Легко пересувати
Ми використовуємо компактну модульну структуру, що зменшує площу підлоги на 30% порівняно з обладнанням з такою ж виробничою потужністю. Обладнання можна розібрати для легкого транспортування та -складання на місці, що відповідає виробничим характеристикам відкритих-шахт, що часто переміщуються, тим самим зменшуючи витрати на будівництво майданчика та переміщення обладнання.

02/

Анти-засмічення
Ми використовуємо спірально-зубчасту конструкцію + функцію реверсу, яка може автоматично видаляти налиплі матеріали, що утворюються під час процесу дроблення вугілля, запобігаючи засміченню розвантажувального отвору. Навіть при роботі з вугіллям з високим вмістом глини він може підтримувати стабільну виробничу потужність.

03/

Стійкість до низьких{0}}температур
Ми оснастили машину двигунами, стійкими до низьких{0}}температур, і системою ізоляції. Він може запускатися та стабільно працювати навіть у надзвичайно холодному середовищі -45 градусів. Ця конструкція ідеально підходить для зимового виробництва в північних вугільних-районах, таких як Внутрішня Монголія та Сіньцзян, вирішуючи проблему запуску обладнання в умовах низьких температур.

04/

Тривалий робочий цикл
Загальний цикл капітального ремонту нашої продукції більше або дорівнює 8 рокам. Термін служби основних структурних компонентів більше або дорівнює 20 рокам. Покращено захист ущільнення підшипника. Він сумісний із 24-годинним режимом безперервного виробництва вугільної промисловості, скорочуючи час простою для технічного обслуговування та покращуючи ефективну швидкість роботи обладнання.

05/

Розумна адаптація
Ми оснащені системою керування PLC і багатовимірними датчиками, які підтримують зв’язок із централізованою системою керування вугільної шахти. Він забезпечує дистанційний моніторинг, автоматичне налаштування та попередження про несправності та підходить для тенденції інтелектуального й безлюдного виробництва у вугільній промисловості.

06/

Низьке енергоспоживання
Ми використовуємо низьку-режим роботи з високим-крутним моментом із споживанням енергії всього лише 0,12 кВт·год/т. У порівнянні з традиційним обладнанням воно економить понад 35% енергії, відповідаючи вимогам вугільної промисловості щодо скорочення витрат і підвищення ефективності. Довготривала-експлуатація може значно скоротити витрати електроенергії.

Зв'яжіться з нами, щоб отримати найкращу ціну

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Надішліть запит зараз

Високоякісні механічні вироби повинні мати відмінне інструментальне обладнання. Щоб забезпечити його точність і задовольнити потреби великих замовлень. Компанія Henan Excellent Machinery Co., Ltd володіє 140 комплектами професійного обладнання, включаючи п’яти{4}}центр обробки-Gantry Machining, обробний центр CNC свердлильно-фрезерний, вертикальний обробний центр, вертикальний обробний центр CNC, центр обробки Gantry, лазерний верстат для різання, лазерний верстат для різання труб, робочу станцію зварювального робота, токарний верстат з ЧПК Горизонтальний обробний центр тощо. Удосконалене обробне та виробниче обладнання, включаючи кімнату для напилення навколишнього середовища та обладнання для термічної обробки та надвелику термічну обробку поверхні.

Процес заготовки лівої та правої бічної пластини

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обробка передньої та задньої торцевої кришки

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обробка лівої та правої бічної пластини

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обробка внутрішньої поверхні зубного кільця

Обробка основи зубів

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термічна обробка зубів роликом

На даний момент EXCT повністю пройшов міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001-2008, повна система якості гарантує ефективний контроль якості від розробки продукту та дизайну, виробництва, закупівлі та постачання до процесу продажу та обслуговування.

EXCT має сувору та кваліфіковану інспекційну команду, яка забезпечує успішний контроль якості продукції. Відділ інспекції якості має суворий процес тестування, який проходить через етапи закупівлі сировини, виробництва та встановлення, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що постачається клієнтам, є кваліфікованою.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Виявлення струму

Виявлення напруги

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Визначення температури валу

Виявлення вібрації

Виявлення шуму

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвукова дефектоскопія

Визначення твердості

Визначення товщини покриття

Наш вторинний сортувальник для видобутку вугілля охоплює понад 20 країн і регіонів по всьому світу. Вони в основному використовуються для подрібнення необробленого вугілля, кам’яного вугілля, бурого вугілля, коксу, верхнього шару ґрунту та інших матеріалів, а також у галузях, пов’язаних із вугіллям, таких як теплоелектростанції, видобуток вугілля, збагачувальні заводи тощо.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Отримайте найвідповідніше рішення щодо продукту та цінову пропозицію безкоштовно!!!

Вторинний розмірник для вугільної промисловості налаштовується для кожного матеріалу застосування, щоб забезпечити найкращу конфігурацію та відповідати всім вашим вимогам.

Технічні характеристики первинного вторинного сортувальника для вугільної промисловості
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Діаметр ролика зубів (мм)	800	1000	1200	1400
Довжина рулону (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальний розмір подачі (мм)	800	1000	1200	1500
Вихідний розмір (мм)	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300
Продуктивність (т/год)	Менше або дорівнює 2000	Менше або дорівнює 3500	Менше або дорівнює 6000	Менше або дорівнює 10000

Технічні характеристики вторинного вторинного розміру для вугільної промисловості
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Діаметр ролика зубів (мм)	600	800	1000	1200
Довжина рулону (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальний розмір подачі (мм)	200	300	350	400
Вихідний розмір (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Продуктивність (т/год)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примітка: Конфігурація зубів змінюється залежно від типу матеріалу, розміру входу та розміру виходу.

Інформація про конфігурацію є типовими значеннями для довідки. Будь ласка, зверніться до наших технічних інженерів для отримання додаткової допомоги з вибором обладнання.

1. Який матеріал потрібно подрібнити:______
2. Потужність обробки: ______ т/год.
3. Насипна щільність: ______т/м3
4. Міцність матеріалу на стиск:______Мпа
5. Діапазон HGI матеріалу (індекс шліфування по Хардгрову):
6. Відсоток розподілу частинок матеріалу?
7. Макс. розмір зерна живильного матеріалу: ______ мм
8. Яка зернистість готового продукту після дроблення?
9. Яке обладнання використовується для подачі матеріалу в розмірник?
10. Яке обладнання використовується для вивантаження матеріалу з розміру?
11. Як ми знаємо, розмірник повинен утворювати систему з іншим обладнанням. Чи є у вас попередній проект або намальований вручну ескіз? Якщо є, надішліть його нашому інженеру для довідки.