Дробильні катки нашої дробарки з подвійними зубами мають комбіновану конструкцію роликів із легованої сталі та дробильних зубів із мікро-легованої сталі з високим вмістом марганцю. Така конструкція відрізняється надзвичайно високою міцністю і зносостійкістю. Пристрій осьового позиціонування забезпечує стабільність дроблячих зубів під час високо-швидкісного обертання, а спеціальний ущільнювальний пристрій ефективно запобігає проникненню пилу.
Зуби для дроблення точно відлиті та пройшли процеси термічної обробки з твердістю HRC45-55 та ударною в’язкістю понад 45 кг·м/см². Термін їх служби значно перевищує термін служби традиційних матеріалів.

Валкова дробарка з подвійними зубами використовує силу зсуву та силу розтягу між зубчастими роликами для руйнування матеріалів.

Валкова дробарка з подвійними зубами має два зубчасті валики, що обертаються всередину, зі змінними дробильними зубами. Найбільш підходящим способом подачі є перфоратор або сортувальний пристрій, який транспортує матеріал з рівномірною швидкістю та рівномірно розподіляє його по зубчастих роликах.

1.Мінерал захоплюється передніми гранями протилежних зубців ротора та піддається навантаженню під концентрованим навантаженням зубів ротора. Напруга спричиняє розрив мінералу вздовж його природної текстури.

2. Мінерал руйнується під час розтягування, піддаючись триточковому навантаженню, яке відбувається між передніми зубцями одного ротора та задніми зубцями іншого ротора.

3. Для мінералу, який не був повністю зламаний, через зуби ротора та фіксовані зуби рубильної планки можна додатково зламати, щоб забезпечити вимоги до 3D-розміру матеріалу, що вивантажується.

Double Teeth Roll Crusher Drive Device

Пристрій приводу

Два незалежних приводу, кожен із яких містить: двигун, високошвидкісну-кінцеву муфту, коробку передач, низьку{1}}швидкісну кінцеву муфту. Високошвидкісна-кінцева муфта використовує гідравлічну муфту для з’єднання двигуна з коробкою передач. Коробка передач має конструкцію спіральної зубчастої передачі з паралельним валом, щоб відповідати вимогам до передачі потужності, передачі швидкості та крутного моменту під екстремальним навантаженням дробарки з подвійними зубами.

Double Teeth Roll Crusher Toothed Roller -2

Зубчастий ролик

Зубчастий ролик можна розділити на первинний подвійний зубчастий валковий дробар із зубчастим роликом і вторинний подвійний зубчастий валковий дробар із зубчастим роликом. Легке встановлення та розбирання зубчастої головки дробарки Double Teeth Roll Crusher, що може значно скоротити час обслуговування та знизити вартість обслуговування.

житло

Корпус валкової дробарки з подвійними зубами розроблений як жорстка рама, а корпус виготовлений із литої сталі та з’єднаний високоміцними болтами. Зносостійкі-пластини встановлено навколо внутрішньої частини корпусу, а гребінчасті зносостійкі пластини встановлено з обох боків корпусу, щоб запобігти прилипанню надлишку матеріалу до зубчастих валків дробарки.

Double Teeth Roll Crusher Synchromesh Gear

Синхронізована передача

Основна двозуба валкова дробарка оснащена синхронізуючими шестернями на кінці зубчастих валків. Синхронні шестерні та роликові вали з’єднані розширювальною втулкою, яка може гарантувати відносну стабільність положення зубів дроблення на подвійних валках і може змусити розбивати великі шматки матеріалів, роблячи розмір матеріалу, що розвантажується, рівномірним.

Double Teeth Roll Crusher Lubrication Device

Мастильний пристрій

Валкова дробарка з подвійними зубами використовує централізовану автоматичну систему змащування, може бути більше часу заправки масла, налаштування часу заповнення масла, надійні для забезпечення ефективного та надійного змащення кожної частини. Автоматичний контроль часу інтервалу подачі масла, тиск подачі масла великий, швидкість подачі масла висока, підшипник повністю змащений ефективно, так що серцевина частини зубчастого роликового підшипника забезпечує хороше змащування, значно подовжує термін служби зубчастого ролика.

Бігове спорядження

Трамбувальний пристрій встановлений у нижній частині дробарки з подвійними зубами та приводиться в рух двигуном для переміщення вздовж доріжки до доступу для обслуговування, полегшуючи технічне обслуговування та уникаючи розбирання. Така конструкція дозволяє обладнанню плавно переміщатися між робочою зоною та зоною технічного обслуговування, зменшуючи ручну працю та зводячи до мінімуму простої під час технічного обслуговування, таким чином підвищуючи ефективність роботи.

Дезернистість подачі первинних розмірників менше або дорівнює 1500 мм, а зернистість вивантаження менше 300 мм. Розташування дробильних форм зубів і форм зубів організовано спеціальними спіральними формами зубів. Дробильні зуби відлиті зі стійкої до стирання та ударостійкої легованої сталі. Зубчастий ролик Primary Size має унікальну нову структуру зубів із глибоким спіральним розподілом для високої продуктивності. Прохідні порожнини утворюються між двома зубчастими роликами та корпусом бічної пластини для просіювання та дроблення матеріалів відповідно.

Double Teeth Roll Crusher Primary Sizers Toothed Roller

Розмір подачі вторинного сортировщика менше або дорівнює 300 мм (допускається невелика кількість 400 мм), а зернистість вивантаження менше 50 мм. Форма з’єднання зубної пластини має одну канавку типу «ластівчин хвіст», яка доповнює фаску затискного блоку вставки, а потім роздавлюючу зубну пластину встановлюють на фіксуюче місце пластини зубів, утворюючи з’єднання поверхня до поверхні, яке затягується та притискається високо-міцними болтами. Функція ригеля стає затискним блоком з фіксованою вставкою, що дозволяє уникнути проблеми ламання фіксованого ригеля замка, падіння зубної пластини або труднощів у розбиранні та заміні.

Double Teeth Roll Crusher Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Зуби з міцного сплаву

Наша валкова дробарка з подвійними зубами оснащена зубами зі спеціального сплаву. Його унікальна формула матеріалу забезпечує обладнання широкими можливостями адаптації до матеріалу, здатним з легкістю працювати з будь-яким обладнанням, від м’якого вугілля з міцністю на стиск 30 МПа до твердого граніту з міцністю на стиск до 250 МПа.

02/

Інтелектуальний захист від перевантаження

Наша валкова дробарка з двома зубцями оснащена інтелектуальною системою захисту від перевантаження. У разі зустрічі з не-розпилюваними сторонніми предметами він може автоматично активувати захисний механізм, ефективно запобігаючи пошкодженню основних компонентів і забезпечуючи надійну гарантію стабільної роботи обладнання.

03/

Модульні зношувані частини
Наша дробарка з подвійними зубцями має модульні компоненти, що зношуються. Це не тільки робить заміну швидкою та легкою, значно скорочуючи час простою, але також забезпечує повне використання всіх компонентів, повністю подовжуючи їхній проектний термін служби, а отже, значно знижуючи довгострокові-витрати на обслуговування.

04/

Компактне структурне планування
Наша валкова дробарка з подвійними зубами має компактну загальну конструкцію, яка ефективно зменшує простір, необхідний для встановлення обладнання, тим самим заощаджуючи значну кількість попередніх витрат для клієнтів з точки зору підтримки сталевих конструкцій та цивільного будівництва.

05/

Надзвичайно висока потужність обробки
Потужність переробки нашої двозубової дробарки може досягати до 10 000 тонн на годину для первинного дроблення класифікації та до 4 000 тонн на годину для вторинного дроблення. Це повністю відповідає основним вимогам шахт середнього та великого-розміру, а також різноманітним сценаріям роботи з високою-продуктивністю та-ефективністю.

06/

Інтегрована електромеханічна система
Наша валкова дробарка з подвійними зубцями має рухомий блок і оснащена передовою системою керування PLC. Його можна не лише швидко перемістити в положення для обслуговування для зручного обслуговування, але також можна використовувати різні функції, такі як запуск/зупинка однією-кнопкою, автоматичне керування та інтелектуальний захист. Операція зручна, а рівень інтелекту високий.

Зв'яжіться з нами, щоб отримати найкращу ціну

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Надішліть запит зараз

Високоякісні механічні вироби повинні мати відмінне інструментальне обладнання. Щоб забезпечити його точність і задовольнити потреби великих замовлень. Компанія Henan Excellent Machinery Co., Ltd володіє 140 комплектами професійного обладнання, включаючи п’яти{4}}центр обробки-Gantry Machining, обробний центр CNC свердлильно-фрезерний, вертикальний обробний центр, вертикальний обробний центр CNC, центр обробки Gantry, лазерний верстат для різання, лазерний верстат для різання труб, робочу станцію зварювального робота, токарний верстат з ЧПК Горизонтальний обробний центр тощо. Удосконалене обробне та виробниче обладнання, включаючи кімнату для напилення навколишнього середовища та обладнання для термічної обробки та надвелику термічну обробку поверхні.

Double Teeth Roll Crusher Laser Cutting Machine

Процес заготовки лівої та правої бічної пластини

Double Teeth Roll Crusher Front And Rear End Cover Machining Process

Обробка передньої та задньої торцевої кришки

Double Teeth Roll Crusher Left And Right Side Plate Machining Process

Обробка лівої та правої бічної пластини

Double Teeth Roll Crusher Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обробка внутрішньої поверхні зубного кільця

Double Teeth Roll Crusher Teeth Base Processing

Обробка основи зубів

Double Teeth Roll Crusher Teeth Roller Heat Treatment

Термічна обробка зубів роликом

На даний момент EXCT повністю пройшов міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001-2008, повна система якості гарантує ефективний контроль якості від розробки продукту та дизайну, виробництва, закупівлі та постачання до процесу продажу та обслуговування.

EXCT має сувору та кваліфіковану інспекційну команду, яка забезпечує успішний контроль якості продукції. Відділ інспекції якості має суворий процес тестування, який проходить через етапи закупівлі сировини, виробництва та встановлення, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що постачається клієнтам, є кваліфікованою.

Double Teeth Roll Crusher Currency Test When Running

Виявлення струму

Double Teeth Roll Crusher Voltage Detection

Виявлення напруги

Double Teeth Roll Crusher Shaft Temperature Detection

Визначення температури валу

Double Teeth Roll Crusher Vibration Detection

Виявлення вібрації

Double Teeth Roll Crusher Noise Detection

Виявлення шуму

Double Teeth Roll Crusher Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвукова дефектоскопія

Визначення твердості

Double Teeth Roll Crusher Coating Thickness Check

Визначення товщини покриття

Наша валкова дробарка з подвійними зубами працює в понад 20 країнах і регіонах по всьому світу. Вони в основному використовуються для подрібнення необробленого вугілля, кам’яного вугілля, бурого вугілля, коксу, верхнього шару ґрунту та інших матеріалів, а також у галузях, пов’язаних із вугіллям, таких як теплоелектростанції, видобуток вугілля, збагачувальні заводи тощо.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Отримайте найвідповідніше рішення щодо продукту та цінову пропозицію безкоштовно!!!

Валкова дробарка з подвійними зубами налаштована для кожного матеріалу застосування, щоб забезпечити найкращу конфігурацію та відповідати всім вашим вимогам.Інженери.

Технічні характеристики первинної подвійної валкової дробарки
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Діаметр ролика зубів (мм)	800	1000	1200	1400
Довжина рулону (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальний розмір подачі (мм)	800	1000	1200	1500
Вихідний розмір (мм)	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300
Продуктивність (т/год)	Менше або дорівнює 2000	Менше або дорівнює 3500	Менше або дорівнює 6000	Менше або дорівнює 10000

Технічні характеристики вторинної подвійної валкової дробарки
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Діаметр ролика зубів (мм)	600	800	1000	1200
Довжина рулону (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальний розмір подачі (мм)	200	300	350	400
Вихідний розмір (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Продуктивність (т/год)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примітка: Конфігурація зубів змінюється залежно від типу матеріалу, розміру входу та розміру виходу.

Інформація про конфігурацію є типовими значеннями для довідки. Будь ласка, зверніться до наших технічних інженерів для отримання додаткової допомоги з вибором обладнання.

1. Який матеріал потрібно подрібнити:______
2. Потужність обробки: ______ т/год.
3. Насипна щільність: ______т/м3
4. Міцність матеріалу на стиск:______Мпа
5. Діапазон HGI матеріалу (індекс шліфування по Хардгрову):
6. Відсоток розподілу частинок матеріалу?
7. Макс. розмір зерна живильного матеріалу: ______ мм
8. Яка зернистість готового продукту після дроблення?
9. Яке обладнання використовується для подачі матеріалу в розмірник?
10. Яке обладнання використовується для вивантаження матеріалу з розміру?
11. Як ми знаємо, розмірник повинен утворювати систему з іншим обладнанням, чи є у вас попередній проект чи намальований вручну ескіз? Якщо є, надішліть його нашому інженеру для довідки.