Шахтний живильник — це безперервне валкове дробильне обладнання, яке об’єднує подачу, просіювання, дроблення та транспортування, яке використовує ланцюговий конвеєр і горизонтальні дробильні ролики для безперервної подачі та подрібнення видобутого матеріалу. Він особливо підходить для відкритого видобутку вугілля, бурого вугілля, солі, гіпсу та інших сипучих мінералів.

Пристрій подачі вугільної шахти є зв’язком між системою видобутку та системою обробки матеріалів, яка може ефективно обробляти широкий діапазон матеріалів, таким чином максимізуючи ефективність роботи компанії.

Як працює подавач вугільної шахти?

Шахтний живильник складається з ланцюгового конвеєра та дробильної установки, яка реалізує поєднання функцій подачі та дроблення.

Деталі конвеєра

Матеріали безпосередньо вивантажуються в бункер самоскидами або вивантажуються в бункер бульдозерами чи навантажувачами, а потім, коли привідний пристрій живильника починає працювати, приводна зірочка приводить ланцюг у рух горизонтально в транспортній коробці та одночасно тягне матеріал вперед.

Дробильна установка

Коли ланцюг і матеріал проходять через ротаційний зубчастий ролик у дробильній камері, оскільки великий матеріал не може пройти через певний простір між зубчастим роликом і опорною плитою, великий матеріал буде збиватися, стискатися та розтягуватися обертовими зубчастими роликами, поки не розіб’ється на дрібні матеріали, які зможуть пройти.
Загалом, подавач вугільної шахти може подрібнювати великі матеріали (800-1500 мм) до середніх розмірів (200-500 мм).

Унікальні переваги живильника вугільної шахти

Порівняно з шахтними подавачами інших марок, наші шахтні подавачі мають функцію попереднього-просіювання та додаткової форми подрібнення.

01/Попередній-показ

Динамічний і статичний попередній-відбір

Попередній-скринінг складається з двох методів: динамічного попереднього-скринінгу та статичного попереднього-скринінгу, які налаштовані відповідно до різних робочих умов.

Переваги

У секції прийому матеріалу використовується метод статичного просіювання, решітка статичного просіювання закріплена на конвеєрній коробці рейкою, що підходить для просіювання великих частинок матеріалів.
Секція прийому нематеріальних матеріалів використовує динамічний метод перевірки. Встановіть на конвеєрну коробку спеціально розроблений синусоїдальний екран, який підходить для відсіву дрібних часток і липких матеріалів. Не-приймальна секція використовує синусоїдальний метод перевірки перешкод, щоб запобігти застряганню будь-якого матеріалу.
Матеріал попередньо -просівається, а потім подрібнюється, що дозволяє уникнути надмірного подрібнення та зменшити виробництво порошку, максимізувати вихід мінеральних блоків і підвищити економічні вигоди та цінність для кінцевих користувачів.

02/Дробильна установка

Роликова дробарка зубів

Потужна функція дробильного валика (підбирачів) із підбирачами та схемою підбирання, призначена для ланцюгових конвеєрів для подрібнення матеріалу до бажаного вихідного розміру. Оскільки матеріал ламається, а не розчавлюється, грудки однорідні, утворюючи менше відходів і максимізуючи цінність продукту.

Переваги

Дробильні зуби виготовлені з матеріалів спеціальної формули після точного лиття та термічної обробки, з високою міцністю, зносостійкістю та ударостійкістю.

Дробильні зуби приймають вузол високочастотного нагріву, структура міцна, надійна та довговічна.

Унікальна та нова конструкція зубів, глибокий спіральний розподіл, сильна здатність до прикусу, висока продуктивність.

Молоткова дробарка

Молоткова дробарка з'єднана з двигуном трикутним ременем. Висоту молоткової дробарки можна швидко регулювати за допомогою гідравлічного пристрою, щоб регулювати розмір розвантаження подрібненого матеріалу, щоб задовольнити потреби різних клієнтів.

Переваги

Модульна конструкція зубчастої головки кріпиться до дробильного молотка за допомогою високо-болтів, що забезпечує цілеспрямовану та ефективну заміну окремої зубчастої головки.

Метод дроблення з використанням відбійного молота значно впливає на наявність над-великих шматків матеріалів у відкритих-шахтах.

Молоткова дробарка – це новий тип дробарки, розроблений для матеріалів із великим розміром частинок, із зносостійкістю-, великою потужністю обробки, тривалим терміном служби тощо.

Шахтний живильникПодробиці

Частини дробарки

Зубчастий валик (підбирачі)
Дробильні зуби виготовлені з матеріалів спеціальної формули після точного лиття та термічної обробки, з високою міцністю, зносостійкістю та ударостійкістю.
Дробильні зуби застосовують спеціальну технологію встановлення та структуру дизайну: застосовують вузол високочастотного нагрівання, структура міцна, надійна та довговічна. Унікальна та нова конструкція зубів, глибокий спіральний розподіл, сильна здатність до прикусу, висока продуктивність.

Молоткова дробарка (кирки)

Зубна головка для дроблення молотка фіксується за допомогою рухомої головки зубів, яку легко замінити та зменшити втрати. Метод дроблення з використанням відбійного молота значно впливає на наявність над-великих шматків матеріалів у відкритих-шахтах.

Деталі конвеєра

Пристрій приводу

Наша система приводу використовує систему приводу змінної частоти змінного струму, яка об’єднує програмне забезпечення з електронними та механічними системами для забезпечення точного контролю швидкості конвеєра та захисту від перевантаження.

Ланцюг і скребок

Транспортний ланцюг використовує високоміцний круглий ланцюг, з’єднаний з’єднувальними кільцями, з тривалим терміном служби та легкою заміною. Конвеєрний скребок виготовлений із легованої сталі, яка має такі переваги, як висока міцність, висока міцність на розрив, компактна конструкція, витримує сильний удар, легко встановлюється та інші.

Зірочка та вали в зборі

Головний і хвостовий вали призначені для розбирання технічного обслуговування як цілого блоку. Вали виготовлені із загартованої, відпущеної легованої сталі зі знятим напругою. Для забезпечення додаткових можливостей технічного обслуговування зірочки виготовлені з листової сталі, загартованої вогнем, або розколотої сталі.

Натяжний пристрій

У хвості корпусу конвеєра є пристрій гідравлічного регулювання, а пристрій регулювання ручного гідравлічного насоса може зрозуміти, що навіть якщо кінець подачі машини похований у «матеріалі», він також може швидко відрегулювати натяг ланцюга, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.

Конвеєрна коробка

Конвеєрна коробка складається з кількох невеликих конвеєрних коробок, з’єднаних високо-міцними болтами в ряд. Основна функція полягає в тому, щоб з’єднати голову та хвіст і транспортувати ланцюг конвеєра, який ковзає в ньому для транспортування матеріалів. Конвеєрна коробка зварена високоміцною зносостійкою сталевою пластиною, міцною структурою та гарним зовнішнім виглядом. Внутрішня облицювальна пластина виготовлена зі зносостійкої-пластини та з’єднана болтами, що полегшує її заміну.

Шахтний живильникособливості

01/ Функція-попереднього просіювання

За бажанням обладнання може бути оснащене колосниковою або роликовою конструкцією. Перед тим, як матеріал перейде на стадію подрібнення, він може попередньо-відсіяти кваліфіковані розміри частинок порошку та дрібних шматочків. Це не лише значно зменшує явище надмірного-дроблення, покращує співвідношення розмірів частинок кінцевого продукту, але й безпосередньо підвищує ринкову вартість матеріалу, забезпечуючи кращу віддачу від інвестицій.

02/ Міцна каркасна конструкція

Основна рама виготовлена з високо-міцної збірної сталі з анти-втомною конструкцією, яка має чудову структурну цілісність і здатність проти-деформації. Його модульна конструкція не тільки забезпечує швидке-складання на місці, але й може з легкістю справлятися з екстремальними умовами гірничодобувної роботи, такими як довготривала-корозія та висока вібрація, забезпечуючи тривалу стабільність основи обладнання.

03/ Розширена система приводу

Ця система усуває традиційну ланцюгову передачу та запобіжні штифти та використовує муфту контролю крутного моменту та прямий гідравлічний привід. Така конструкція не тільки в корені зменшує робочий шум, але також покращує ефективність використання енергії та водночас зменшує проблеми з обслуговуванням, спричинені частою заміною ріжучих елементів.

04/ Гідравлічний подвійний-силовий привід

Інноваційна технологія з’єднання подвійних-насосів забезпечує плавний і м’який запуск обладнання, а також плавне регулювання швидкості. Він може ефективно зменшити вплив перевантаження дробарки при зустрічі з великими шматками матеріалу, захистити основні компоненти та успішно знизити споживання енергії більш ніж на 15%.

05/ Інтегрований планетарний редуктор

Основна трансмісія використовує-потужний планетарний редуктор із ефективністю трансмісії до 96%. Його видатна конструкція та виробничий процес забезпечують-необслуговуваний термін експлуатації до 20 000 годин, значно знижуючи витрати на технічне обслуговування та ризики простою для користувачів.

06/ Інтелектуальна система експлуатації та обслуговування

Обладнання об'єднує дві інтелектуальні системи:
Система прогнозованого технічного обслуговування: на основі аналізу великих даних вона може заздалегідь прогнозувати термін служби ключових компонентів, що залишився, видавати завчасні попередження та ефективно запобігати неочікуваним простоям. Централізована автоматична система змащування: вона може точно контролювати інтервали змащування та обсяги впорскування на основі часу роботи та умов навантаження. Він дистанційно програмується і може повністю усунути ризики, спричинені недостатнім або надмірним змащенням.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Зв'яжіться з нами, щоб отримати найкращу ціну

Шахтний живильникЗавантажити брошуру

Виробничі потужності

Високоякісні механічні вироби повинні мати відмінне інструментальне обладнання. Щоб забезпечити його точність і задовольнити потреби великих замовлень. Компанія Henan Excellent Machinery Co., Ltd володіє 140 комплектами професійного обладнання, включаючи п’яти{4}}центр обробки-Gantry Machining, обробний центр CNC свердлильно-фрезерний, вертикальний обробний центр, вертикальний обробний центр CNC, центр обробки Gantry, лазерний верстат для різання, лазерний верстат для різання труб, робочу станцію зварювального робота, токарний верстат з ЧПК Горизонтальний обробний центр тощо. Удосконалене обробне та виробниче обладнання, включаючи кімнату для напилення навколишнього середовища та обладнання для термічної обробки та надвелику термічну обробку поверхні.

П’яти{0}}портальний обробний центр-

Вертикальний обробний центр з ЧПУ

Розточувально-фрезерний обробний центр з ЧПУ

Вертикальний обробний центр

Машина для лазерного різання труб

Робоча станція зварювального робота

Суворий контроль якості

На даний момент EXCT повністю пройшов міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001-2008, повна система якості гарантує ефективний контроль якості від розробки продукту та дизайну, виробництва, закупівлі та постачання до процесу продажу та обслуговування.

EXCT має сувору та кваліфіковану інспекційну команду, яка забезпечує успішний контроль якості продукції. Відділ інспекції якості має суворий процес тестування, який проходить через етапи закупівлі сировини, виробництва та встановлення, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що постачається клієнтам, є кваліфікованою.

Перевірка якості замовника

Перевірка якості третьою стороною-

Перевірка якості третьою стороною-

Coal Mine Feeder Currency Test When Running

Самоперевірка-

Coal Mine Feeder Shaft Temperature Detection

Самоперевірка-

Самоперевірка-

Самоперевірка-

Шахтний живильникСправи

Шахтний живильник в основному використовується в дробленні сирого вугілля, дробленні сирої руди та інших галузях промисловості. Широко використовується у вугіллі, бурому вугіллі, солі, гіпсі, вапняку, сланцях, поташі тощо.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Отримайте найвідповідніше рішення щодо продукту та цінову пропозицію безкоштовно!!!

Загальні технічні характеристики

Шахтний живильник EXCT налаштовується для кожного матеріалу застосування, щоб забезпечити найкращу конфігурацію та відповідати всім вашим вимогам. Щоб отримати додаткові конфігурації, зверніться до наших технічних інженерів.

Модель обладнання	Ширина конвеєра (мм)	Довжина конвеєра (м)	Максимальний вхідний розмір матеріалу (мм)	Номінальний вихідний розмір матеріалу (мм)	Потужність обробки (т/год)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Менше або дорівнює 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Менше або дорівнює 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Менше або дорівнює 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Менше або дорівнює 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Менше або дорівнює 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Менше або дорівнює 500	3,000-5,000

* Наведені вище технічні характеристики лише для довідки, ми також можемо надати індивідуальні рішення відповідно до вимог замовника.

Інструкція з вибору

1. Який матеріал потрібно подрібнити: ______
2. Потужність обробки: ______ т/год.
3. Щільність сипучого матеріалу: ______ т/м3
4. Міцність матеріалу на стиск: ______ МПа
5. Діапазон матеріалу HGI (індекс шліфування по твердому ґрунту):____
6.Відсоток розподілу частинок матеріалу?____
7. Макс. вхідний розмір матеріалу: ______ мм
8. Вихідний розмір матеріалу: ____ мм
9. Згідно з вашим фактичним застосуванням, необхідна довжина скребкового конвеєра: ___ м
10. Макет живильника вугільної шахти похилий чи горизонтальний? Якщо воно нахилене, який градус нахилу______ градус
11. Яке обладнання використовується для подачі матеріалу в живильник вугільної шахти?
12. Яке обладнання використовується для вивантаження матеріалу з живильника вугільної шахти?
13. Робоче джерело живлення: ______ В ______ ГЦ