Станція безперервного живлення для важких умов роботи Станція безперервного живлення для важких умов — це своєрідне обладнання, яке об’єднує приймання, сортування, дроблення та транспортування. завдяки оптимізації виробничого процесу він має хорошу продуктивність дроблення для відкритих-шахт.

Завдяки поєднанню з іншим обладнанням ми можемо сформувати потужну професійну виробничу лінію дроблення та сортування для виконання різноманітних складних потреб операцій обробки.

Станція безперервного живлення для важких умов роботи. Станція безперервного живлення для важких умов має такі переваги, як передовий дизайн, чудова продуктивність, висока ефективність виробництва, зручне використання та обслуговування, економічна вартість експлуатації, стабільна та надійна робота тощо.

Як працює важка станція безперервного живлення?

Важка станція безперервного живлення складається з ланцюгового конвеєра та дробильної установки, яка реалізує поєднання функцій подачі та дроблення.

Деталі конвеєра

Матеріали безпосередньо вивантажуються в бункер самоскидами або вивантажуються в бункер бульдозерами чи навантажувачами, а потім, коли привідний пристрій живильника починає працювати, приводна зірочка приводить ланцюг у рух горизонтально в транспортній коробці та одночасно перетягує матеріал вперед.

Дробильна установка

Коли ланцюг і матеріал проходять через ротаційний зубчастий ролик у дробильній камері, оскільки великий матеріал не може пройти через певний простір між зубчастим роликом і опорною плитою, великий матеріал буде збиватися, стискатися та розтягуватися обертовими зубчастими роликами, поки не розіб’ється на дрібні матеріали, які зможуть пройти.
Загалом станція безперервного живлення важкої подачі може подрібнювати великі матеріали (800-1500 мм) до середніх розмірів (200-500 мм).

Унікальні переваги станції безперервного живлення

Порівняно з станціями важкого безперервного живильного дроблення інших марок, наші важкі станції безперервного живлення мають функцію попереднього-просіювання та додаткової форми подрібнення.

01/Попередній-показ

Динамічний і статичний попередній-відбір

Попередній-скринінг складається з двох методів: динамічного попереднього-скринінгу та статичного попереднього-скринінгу, які налаштовані відповідно до різних робочих умов.

Переваги

У секції прийому матеріалу використовується метод статичного просіювання, решітка статичного просіювання закріплена на конвеєрній коробці рейкою, що підходить для просіювання матеріалів із великими частинками.
Секція прийому нематеріальних матеріалів використовує динамічний метод перевірки. Встановіть на конвеєрну коробку спеціально розроблений синусоїдальний екран, який підходить для відсіву дрібних часток і липких матеріалів. Не-приймальна секція використовує синусоїдальний метод перевірки перешкод, щоб запобігти застряганню будь-якого матеріалу.
Матеріал попередньо -просівається, а потім подрібнюється, що дозволяє уникнути надмірного подрібнення та зменшити виробництво порошку, максимізувати вихід мінеральних блоків і підвищити економічні вигоди та цінність для кінцевих користувачів.

02/Дробильна установка

Роликова дробарка зубів

Потужна функція дробильного валика (підбирачів) із підбирачами та схемою підбирання, призначена для ланцюгових конвеєрів для подрібнення матеріалу до бажаного вихідного розміру. Оскільки матеріал ламається, а не розчавлюється, грудки однорідні, утворюючи менше відходів і максимізуючи цінність продукту.

Переваги

Дробильні зуби виготовлені з матеріалів спеціальної формули після точного лиття та термічної обробки, з високою міцністю, зносостійкістю та ударостійкістю.

Дробильні зуби приймають вузол високочастотного нагріву, структура міцна, надійна та довговічна.

Унікальна та нова конструкція зубів, глибокий спіральний розподіл, сильна здатність до прикусу, висока продуктивність.

Молоткова дробарка

Молоткова дробарка з'єднана з двигуном трикутним ременем. Висоту молоткової дробарки можна швидко регулювати за допомогою гідравлічного пристрою, щоб регулювати розмір вивантаження подрібненого матеріалу, щоб задовольнити потреби різних клієнтів.

Переваги

Модульна конструкція зубчастої головки кріпиться до дробильного молотка за допомогою високо-болтів, що забезпечує цілеспрямовану та ефективну заміну окремої зубчастої головки.

Метод дроблення з використанням відбійного молота значно впливає на наявність над-великих шматків матеріалів у відкритих-шахтах.

Молоткова дробарка — це новий тип дробарки, розроблений для матеріалів із великим розміром частинок, із зносостійкістю-, великою потужністю обробки, тривалим терміном служби тощо.

Важка станція безперервного живленняПодробиці

Частини дробарки

Зубчастий валик (підбирачі)
Дробильні зуби виготовлені з матеріалів спеціальної формули після точного лиття та термічної обробки, з високою міцністю, зносостійкістю та ударостійкістю.
Дробильні зуби застосовують спеціальну технологію встановлення та структуру дизайну: застосовують вузол високочастотного нагрівання, структура міцна, надійна та довговічна. Унікальна та нова конструкція зубів, глибокий спіральний розподіл, сильна здатність до прикусу, висока продуктивність.

Молоткова дробарка (кирки)

Зубна головка для дроблення молотка фіксується за допомогою рухомої головки зубів, яку легко замінити та зменшити втрати. Метод дроблення з використанням відбійного молота значно впливає на наявність над-великих шматків матеріалів у відкритих-шахтах.

Деталі конвеєра

Пристрій приводу

Наша система приводу використовує систему приводу змінної частоти змінного струму, яка об’єднує програмне забезпечення з електронними та механічними системами для забезпечення точного контролю швидкості конвеєра та захисту від перевантаження.

Ланцюг і скребок

Транспортний ланцюг використовує високоміцний круглий ланцюг, з’єднаний з’єднувальними кільцями, з тривалим терміном служби та легкою заміною. Конвеєрний скребок виготовлений із легованої сталі, яка має такі переваги, як висока міцність, висока міцність на розрив, компактна конструкція, витримує сильний удар, легко встановлюється та інші.

Зірочка та вали в зборі

Головний і хвостовий вали призначені для розбирання технічного обслуговування як цілого блоку. Вали виготовлені із загартованої, відпущеної легованої сталі зі знятим напругою. Для забезпечення додаткових можливостей технічного обслуговування зірочки виготовлені з листової сталі, загартованої вогнем, або розколотої сталі.

Натяжний пристрій

У хвості корпусу конвеєра є пристрій гідравлічного регулювання, а пристрій регулювання ручного гідравлічного насоса може зрозуміти, що навіть якщо кінець подачі машини похований у «матеріалі», він також може швидко відрегулювати натяг ланцюга, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.

Конвеєрна коробка

Конвеєрна коробка складається з кількох невеликих конвеєрних коробок, з’єднаних високо-міцними болтами в ряд. Основна функція полягає в тому, щоб з’єднати голову та хвіст і транспортувати ланцюг конвеєра, який ковзає в ньому для транспортування матеріалів. Конвеєрна коробка зварена високоміцною зносостійкою сталевою пластиною, міцною структурою та гарним зовнішнім виглядом. Внутрішня облицювальна пластина виготовлена зі зносостійкої-пластини та з’єднана болтами, що полегшує її заміну.

Важка станція безперервного живленняособливості

01/ Централізований ПЛК + сенсорна система управління

Відстежує швидкість потоку матеріалу, навантаження двигуна та температуру підшипників у режимі реального часу, автоматично створюючи робочі звіти та ранні попередження.

02/ Автоматизована система управління мастилом

Точно контролює інтервали змащування на основі тривалості роботи та умов навантаження, усуваючи ризик недостатнього або надмірного-змащування.

03/ Інтелектуальна система прогнозованого технічного обслуговування

Використовує аналіз великих даних для прогнозування терміну служби критично важливих компонентів і надає ранні попередження, щоб запобігти незапланованим простоям.

04/ Регульований контроль пропускної здатності

Має інтелектуальний перетворювач частоти для точного регулювання швидкості двигуна, що дозволяє операторам регулювати пропускну здатність матеріалу на основі-вимог у реальному часі.

05/ Централізована автоматична система змащення

Програмована система, що підтримує дистанційне керування та моніторинг із попередньо встановленими інтервалами змащування, об’ємом упорскування та частотою циклів.

06/ Функція попереднього-перевірки для підвищення цінності

Додаткові решітки або валики мінімізують утворення дрібного порошку та покращують частку кінцевого продукту за розміром, підвищуючи економічну віддачу.

Важка станція безперервного живленняЗавантажити брошуру

Виробничі потужності

Високоякісні механічні вироби повинні мати відмінне інструментальне обладнання. Щоб забезпечити його точність і задовольнити потреби великих замовлень. Компанія Henan Excellent Machinery Co., Ltd володіє 140 комплектами професійного обладнання, включаючи п’яти{4}}центр обробки-Gantry Machining, обробний центр CNC свердлильно-фрезерний, вертикальний обробний центр, вертикальний обробний центр CNC, центр обробки Gantry, лазерний верстат для різання, лазерний верстат для різання труб, робочу станцію зварювального робота, токарний верстат з ЧПК Горизонтальний обробний центр тощо. Удосконалене обробне та виробниче обладнання, включаючи кімнату для напилення навколишнього середовища та обладнання для термічної обробки та надвелику термічну обробку поверхні.

П’ятиосі-портальний обробний-центр

Вертикальний обробний центр з ЧПУ

Розточувально-фрезерний обробний центр з ЧПУ

Вертикальний обробний центр

Машина для лазерного різання труб

Робоча станція зварювального робота

Суворий контроль якості

На даний момент EXCT повністю пройшов міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001-2008, повна система якості гарантує ефективний контроль якості від розробки продукту та дизайну, виробництва, закупівлі та постачання до процесу продажу та обслуговування.

EXCT має сувору та кваліфіковану інспекційну команду, яка забезпечує успішний контроль якості продукції. Відділ інспекції якості має суворий процес тестування, який проходить через етапи закупівлі сировини, виробництва та встановлення, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що постачається клієнтам, є кваліфікованою.

Перевірка якості замовника

Перевірка якості третьою стороною-

Перевірка якості третьою стороною-

Самоперевірка-

Самоперевірка-

Самоперевірка-

Самоперевірка-

Важка станція безперервного живленняСправи

Важка станція безперервного живлення в основному використовується в дробленні сирого вугілля, дробленні сирої руди та інших галузях промисловості. Широко використовується у вугіллі, бурому вугіллі, солі, гіпсі, вапняку, сланцях, поташі тощо.

Загальні технічні характеристики

EXCT Heavy Duty Continuous Feeder Breaker Station налаштовується для кожного матеріалу застосування, щоб забезпечити найкращу конфігурацію та відповідати всім вашим вимогам. Щоб отримати додаткові конфігурації, зверніться до наших технічних інженерів.

Модель обладнання	Ширина конвеєра (мм)	Довжина конвеєра (м)	Максимальний вхідний розмір матеріалу (мм)	Номінальний вихідний розмір матеріалу (мм)	Потужність обробки (т/год)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Менше або дорівнює 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Менше або дорівнює 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Менше або дорівнює 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Менше або дорівнює 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Менше або дорівнює 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Менше або дорівнює 500	3,000-5,000

* Наведені вище технічні характеристики лише для довідки, ми також можемо надати індивідуальні рішення відповідно до вимог замовника.

Інструкція з вибору

1. Який матеріал потрібно подрібнити: ______
2. Потужність обробки: ______ т/год.
3. Щільність сипучого матеріалу: ______ т/м3
4. Міцність матеріалу на стиск: ______ МПа
5. Діапазон матеріалу HGI (індекс шліфування по твердому ґрунту):____
6.Відсоток розподілу частинок матеріалу?____
7. Макс. вхідний розмір матеріалу: ______ мм
8. Вихідний розмір матеріалу: ____ мм
9. Згідно з вашим фактичним застосуванням, необхідна довжина скребкового конвеєра: ___ м
10. Похила чи горизонтальна компоновка станції розбивання безперервної подачі для важких навантажень? Якщо воно нахилене, який градус нахилу______ градус
11. Яке обладнання використовується для подачі матеріалу в важку станцію безперервного живлення?
12. Яке обладнання використовується для вивантаження матеріалу з важкої станції безперервного живлення?
13. Робоче джерело живлення: ______ В ______ ГЦ