Вугільний відбійник Coal Mining Coal Mining — це інтелектуальне рішення для видобутку, яке поєднує функції дроблення та подачі.

Залежно від характеристик матеріалу та сценаріїв застосування замовників, він може бути налаштований як молотковий або зубчастий дробильний агрегат.

Це обладнання широко використовується в процесі первинного дроблення в таких галузях промисловості, як вугільна та гірничодобувна промисловість, і воно має такі значні переваги, як високий рівень інтелекту, великий коефіцієнт дроблення та потужна переробна потужність.

Як працює видобуток вугілля з механізмом живлення?

Живильний молот Coal Mining складається з ланцюгового конвеєра та дробильної установки, яка реалізує поєднання функцій подачі та дроблення.

Деталі конвеєра

Матеріали безпосередньо вивантажуються в бункер самоскидами або вивантажуються в бункер бульдозерами чи навантажувачами, а потім, коли привідний пристрій живильника починає працювати, приводна зірочка приводить ланцюг у рух горизонтально в транспортній коробці та одночасно тягне матеріал вперед.

Дробильна установка

Коли ланцюг і матеріал проходять через ротаційний зубчастий ролик у дробильній камері, оскільки великий матеріал не може пройти через певний простір між зубчастим роликом і опорною плитою, великий матеріал буде збиватися, стискатися та розтягуватися обертовими зубчастими роликами, поки не розіб’ється на дрібні матеріали, які зможуть пройти.
Загалом, вугільна машина Feeder Breaker може подрібнювати великі матеріали (800-1500 мм) до середніх розмірів (200-500 мм).

Унікальні переваги видобутку вугілля

Порівняно з іншими марками Feeder Breaker Coal Mining, наші Feeder Breaker Coal Mining мають функцію попереднього-просіювання та додаткової форми подрібнення.

01/Попередній-показ

Динамічний і статичний попередній-відбір

Попередній-скринінг складається з двох методів: динамічного попереднього-скринінгу та статичного попереднього-скринінгу, які налаштовані відповідно до різних робочих умов.

Переваги

У секції прийому матеріалу використовується метод статичного просіювання, решітка статичного просіювання закріплена на конвеєрній коробці рейкою, що підходить для просіювання великих частинок матеріалів.
Секція прийому нематеріальних матеріалів використовує динамічний метод перевірки. Встановіть на конвеєрну коробку спеціально розроблений синусоїдальний сит, який підходить для просіювання дрібних часток і липких матеріалів. Не-приймальна секція використовує синусоїдальний метод перевірки перешкод, щоб запобігти застряганню будь-якого матеріалу.
Матеріал попередньо -просівається, а потім подрібнюється, що дозволяє уникнути надмірного подрібнення та зменшити виробництво порошку, максимізувати вихід мінеральних блоків і підвищити економічні вигоди та цінність для кінцевих користувачів.

02/Дробильна установка

Роликова дробарка зубів

Потужна функція дробильного валика (підбирачів) із підбирачами та схемою підбирання, призначена для ланцюгових конвеєрів для подрібнення матеріалу до бажаного вихідного розміру. Оскільки матеріал ламається, а не розчавлюється, грудки однорідні, утворюючи менше відходів і максимізуючи цінність продукту.

Переваги

Дробильні зуби виготовлені з матеріалів спеціальної формули після точного лиття та термічної обробки, з високою міцністю, зносостійкістю та ударостійкістю.

Дробильні зуби приймають вузол високочастотного нагріву, структура міцна, надійна та довговічна.

Унікальна та нова конструкція зубів, глибокий спіральний розподіл, сильна здатність до прикусу, висока продуктивність.

Молоткова дробарка

Молоткова дробарка з'єднана з двигуном трикутним ременем. Висоту молоткової дробарки можна швидко регулювати за допомогою гідравлічного пристрою, щоб регулювати розмір розвантаження подрібненого матеріалу, щоб задовольнити потреби різних клієнтів.

Переваги

Модульна конструкція головки зуба кріпиться до дробильного молотка за допомогою високо-болтів, що дозволяє цілеспрямовано й ефективно замінювати окрему головку зуба.

Метод дроблення з використанням відбійного молота значно впливає на наявність над-великих шматків матеріалів у відкритих-шахтах.

Молоткова дробарка – це новий тип дробарки, розроблений для матеріалів із великим розміром частинок, із зносостійкістю-, великою потужністю обробки, тривалим терміном служби тощо.

Видобуток вугілляПодробиці

Частини дробарки

Зубчастий валик (підбирачі)
Дробильні зуби виготовлені з матеріалів спеціальної формули після точного лиття та термічної обробки, з високою міцністю, зносостійкістю та ударостійкістю.
Дробильні зуби застосовують спеціальну технологію встановлення та структуру дизайну: застосовують вузол високочастотного нагрівання, структура міцна, надійна та довговічна. Унікальна та нова конструкція зубів, глибокий спіральний розподіл, сильна здатність до прикусу, висока продуктивність.

Молоткова дробарка (кирки)

Зубна головка для дроблення молотка фіксується за допомогою рухомої головки зубів, яку легко замінити та зменшити втрати. Метод дроблення з використанням відбійного молота значно впливає на наявність над-великих шматків матеріалів у відкритих-шахтах.

Деталі конвеєра

Пристрій приводу

Наша система приводу використовує систему приводу змінної частоти змінного струму, яка об’єднує програмне забезпечення з електронними та механічними системами для забезпечення точного контролю швидкості конвеєра та захисту від перевантаження.

Ланцюг і скребок

Транспортний ланцюг використовує високоміцний круглий ланцюг, з’єднаний з’єднувальними кільцями, з тривалим терміном служби та легкою заміною. Конвеєрний скребок виготовлений із легованої сталі, яка має такі переваги, як висока міцність, висока міцність на розрив, компактна конструкція, витримує сильний удар, легко встановлюється та інші.

Зірочка та вали в зборі

Головний і хвостовий вали призначені для розбирання технічного обслуговування як цілого блоку. Вали виготовлені із загартованої, відпущеної легованої сталі зі знятим напругою. Для забезпечення додаткових можливостей технічного обслуговування зірочки виготовлені з листової сталі, загартованої вогнем, або розколотої сталі.

Натяжний пристрій

У хвості корпусу конвеєра є пристрій гідравлічного регулювання, а пристрій регулювання ручного гідравлічного насоса може зрозуміти, що навіть якщо кінець подачі машини похований у «матеріалі», він також може швидко відрегулювати натяг ланцюга, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.

Конвеєрна коробка

Конвеєрна коробка складається з кількох невеликих конвеєрних коробок, з’єднаних високо-міцними болтами в ряд. Основна функція полягає в тому, щоб з’єднати голову та хвіст і транспортувати ланцюг конвеєра, який ковзає в ньому для транспортування матеріалів. Конвеєрна коробка зварена високоміцною зносостійкою сталевою пластиною, міцною структурою та гарним зовнішнім виглядом. Внутрішня пластина вкладиша виготовлена зі зносостійкої-пластини та з’єднана болтами, що полегшує її заміну.

Видобуток вугілляособливості

01/ Пакет адаптації до довкілля Arctic{0}}Grade

Включає низько{0}}температурну гідравлічну оливу, морозостійкі-двигуни та коробки передач з підігрівом для надійного холодного запуску за температури до -45 градусів.

02/ Рішення для покращення-охолодження високої температури

Використовує високотемпературну-систему охолодження циркуляції гідравлічного масла для підтримки температури масла нижче 65 градусів.

03/ Багато{0}}здатність руйнувати багатошаровий матеріал

Підтримує взаємозамінні конфігурації зубів для різних матеріалів, з регульованим розміром розриву від 50–300 мм.

04/ Компактний і мобільний дизайн

Завдяки легкій конструкції, невеликій площі та гнучкій конфігурації його можна легко інтегрувати в різні планування та переміщувати за потреби.

05/ Повний-діапазон операційної адаптованості

Суворі випробування при високій/низькій температурі, вологості та запиленому середовищі для забезпечення надійної роботи в екстремальних умовах.

06/ Можливість прямої подачі

Приймає матеріал безпосередньо з вантажівок або навантажувачів, усуваючи потребу в додатковому обладнанні для подачі та спрощуючи транспортування матеріалу.

Видобуток вугілляЗавантажити брошуру

Виробничі потужності

Високоякісні механічні вироби повинні мати відмінне інструментальне обладнання. Щоб забезпечити його точність і задовольнити потреби великих замовлень. Компанія Henan Excellent Machinery Co., Ltd володіє 140 комплектами професійного обладнання, включаючи п’яти{4}}центр обробки-Gantry Machining, обробний центр CNC свердлильно-фрезерний, вертикальний обробний центр, вертикальний обробний центр CNC, центр обробки Gantry, лазерний верстат для різання, лазерний верстат для різання труб, робочу станцію зварювального робота, токарний верстат з ЧПК Горизонтальний обробний центр тощо. Удосконалене обробне та виробниче обладнання, включаючи кімнату для напилення навколишнього середовища та обладнання для термічної обробки та надвелику термічну обробку поверхні.

П’ятиосі-портальний обробний-центр

Вертикальний обробний центр з ЧПУ

Розточувально-фрезерний обробний центр з ЧПУ

Вертикальний обробний центр

Машина для лазерного різання труб

Робоча станція зварювального робота

Суворий контроль якості

На даний момент EXCT повністю пройшов міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001-2008, повна система якості гарантує ефективний контроль якості від розробки продукту та дизайну, виробництва, закупівлі та постачання до процесу продажу та обслуговування.

EXCT має сувору та кваліфіковану інспекційну команду, яка забезпечує успішний контроль якості продукції. Відділ інспекції якості має суворий процес тестування, який проходить через етапи закупівлі сировини, виробництва та встановлення, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що постачається клієнтам, є кваліфікованою.

Перевірка якості замовника

Перевірка якості третьою стороною-

Перевірка якості третьою стороною-

Самоперевірка-

Самоперевірка-

Самоперевірка-

Самоперевірка-

Видобуток вугілляСправи

Видобуток вугілля з механізмом живлення в основному використовується в дробленні сирого вугілля, дробленні сирої руди та інших галузях промисловості. Широко використовується у вугіллі, бурому вугіллі, солі, гіпсі, вапняку, сланцях, поташі тощо.

Загальні технічні характеристики

EXCT Feeder Breaker Coal Mining налаштовується для кожного матеріалу застосування, щоб забезпечити найкращу конфігурацію та відповідати всім вашим вимогам. Щоб отримати додаткові конфігурації, зверніться до наших технічних інженерів.

Модель обладнання	Ширина конвеєра (мм)	Довжина конвеєра (м)	Максимальний вхідний розмір матеріалу (мм)	Номінальний вихідний розмір матеріалу (мм)	Потужність обробки (т/год)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Менше або дорівнює 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Менше або дорівнює 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Менше або дорівнює 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Менше або дорівнює 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Менше або дорівнює 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Менше або дорівнює 500	3,000-5,000

* Наведені вище технічні характеристики лише для довідки, ми також можемо надати індивідуальні рішення відповідно до вимог замовника.

Інструкція з вибору

1. Який матеріал потрібно подрібнити: ______
2. Потужність обробки: ______ т/год.
3. Щільність сипучого матеріалу: ______ т/м3
4. Міцність матеріалу на стиск: ______ МПа
5. Діапазон матеріалу HGI (індекс шліфування по твердому ґрунту):____
6.Відсоток розподілу частинок матеріалу?____
7. Макс. вхідний розмір матеріалу: ______ мм
8. Вихідний розмір матеріалу: ____ мм
9. Згідно з вашим фактичним застосуванням, необхідна довжина скребкового конвеєра: ___ м
10. Розташування вугільної шахти Feeder Breaker похило чи горизонтально? Якщо воно нахилене, який градус нахилу______ градус
11. Яке обладнання використовується для подачі матеріалу в гірничодобувну установку живильника?
12. Яке обладнання використовується для вивантаження матеріалу з вугільної шахти живильника?
13. Робоче джерело живлення: ______ В ______ ГЦ