Наша компанія досліджувала використання скринінгу розгортання для покращенняекран для компостуефективність скринінгу. Результати показують, що просіювання з розгортуванням можливе як для плоского, так і для циліндричного сита, якщо допускається невелика кількість неправильного розсіювання. Він має характеристики швидкої, високої ефективності, може підвищити ефективність скринінгу матеріалу; Відповідно до характеристик методу розгортання і грохочення висувається комплексний показник оцінки ефективний коефіцієнт екранування, який є основою і засобом обґрунтованого вибору оцінки схеми розгортання і грохочення.
У процесі просіювання матеріалу виявлено, що розподіл просіюваного матеріалу вздовж довжини поверхні просіювання є не тільки за вагою, але й за розміром.
На нього діють певні правила. Деякі вчені та інші аналізували закон розподілу матеріалу під ситом. Однак подальших досліджень щодо того, як використовувати ці правила для підвищення ефективності скринінгу, немає. На основі попередніх досліджень процесу просіювання, шляхом теоретичного аналізу та експериментальних досліджень, було проаналізовано основну причину регулярного розподілу матеріалу під ситом у процесі просіювання компосту. На основі цього запропоновано спосіб використання цього правила для досягнення більшої ефективності та продуктивності грохочення, а саме метод розгортання. Він також обговорюється в багатьох аспектах, щоб закласти основу для його широкого використання та подальших досліджень у майбутньому.
Згідно з деякими експериментальними та теоретичними дослідженнями взаємозв’язку між точністю просіювання та часом просіювання в процесі просіювання матеріалу на компостному барабані, можна побачити, що процес просіювання матеріалів за різних обставин можна описати: через різну швидкість просіювання матеріалів, повний ступінь поділу просіювання сильно відрізняється зі зміною часу просіювання на початку, а потім із прогресом просіювання різниця між собою поступово зменшується. Виявлено, що швидкість розсіювання матеріалу пов’язана лише зі співвідношенням між розміром розсіювання матеріалу та ефективним розміром розсіювання отвору сита, і відносна зміна їх фактичних значень не призведе до зміни швидкості розсіювання. Зі зменшенням розміру сита швидкість просіювання матеріалу зростає спочатку повільно, а потім швидко, і між цими двома показниками існує приблизно y= A (2-1). Таким чином, матеріал сита для компосту в процесі скринінгу, дрібний матеріал через його розмір, пов’язаний з скринінгом, є малим, швидкість скринінгу більша, може швидко просіюватися, а великий повинен бути просіяний під матеріалом через розмір, близький до отвору сита, швидкість скринінгу невелика, швидкість падіння скринінгу повільніша, і витрачати більше часу, в результаті чого перша половина сита в основному складається з менших матеріалів, після того, як половина матеріалу падає більшим розподілом.
Згідно з наведеним вище аналізом процесу просіювання та впливу розміру просіювання на швидкість просіювання матеріалів, можна побачити, що: У процесі просіювання матеріалу компостного барабанного просіювання необхідно просіювати розмір матеріалу, менший за d, наприклад, використання звичайного методу просіювання, через розмір сита має бути близьким до сита, швидкість просіювання невелика, швидкість падіння сита повільна, щоб досягти певного повного відокремлення, потрібно багато часу. Але якщо розмір екрана більший за d відповідно до ситуації, матеріал слід відсіювати через зменшення відповідного розміру, швидкість відсіву можна значно збільшити та швидко відсіяти. Ефективність скринінгу була значно покращена, і менше, ніж розмір сита більший за d, не потрібно просіювати матеріал через те, що відносний розмір більший, швидкість просіювання матеріалу дуже низька, за короткий час просіювання кількість просіювання обмежена (Малюнок 1 \\ це, поки вибрано відповідний розмір екрана та час просіювання, використання розширювального просіювання для підвищення ефективності просіювання є цілком можливим і може зробити ефективність розсіювання матеріалу Отримати велику поліпшення.
