На основі широкомасштабного-застосуваннярозміри мінераліву сфері промивання та переробки вугілля та ситуації з розвитком глибокої переробки вугілля до тонкої. Різні розміри мінеральних речовин, структура установки, структура зубів і розташування дробильних зубів відповідно до різної міцності на роздавлювання, складності виготовлення, вартості виробництва, терміну служби, зручності обслуговування, потужності переробки, пропускної здатності, розміру частинок подачі, розміру частинок на виході, швидкості блокування, швидкості суперчастинок і над{0}}дроблення швидкість та інші показники ефективності. Він показує, що науковий і обґрунтований вибір структури установки дробильного зуба, структури зуба та його компонування, дизайн із сильною релевантністю, висока точність дроблення та просіювання, багато-спрямованість та багато-кут для задоволення різноманітних вимог користувачів, максимізація коефіцієнта використання вугілля. Удосконалені розміри мінералів значно підвищать надійність роботи обладнання, зменшать витрати на виробництво обладнання, експлуатаційні витрати, розширять термін служби обладнання та підвищення економічної вигоди.
Дроблення є важливою ланкою мінерально-збагачувальної промисловості. Розміри мінералів широко використовувалися в шахтах завдяки їхнім перевагам у простоті виготовлення, легкому обслуговуванні, низькому енергоспоживанні, низькій вартості, високій дробильній потужності та довговічності. розміри мінералів коливаються від кількох тонн до тисяч тонн на годину, залежно від вимог до обслуговування на місці. Зазвичай його поділяють відповідно до розміру частинок, що виходять після дроблення, які в основному можна розділити на три категорії: дробарка грубого дроблення, дробарка середнього дроблення та дробарка тонкого дроблення.
Розміри мінералівз розміром частинок на виході більше 100 мм називаються грубими дробарками. Зосереджуючись на впливі структури зуба, форми зуба та компонування на продуктивність цілих розмірів мінералів у грубій дробарці, ми прагнемо розробити цільові, енерго-зберігаючі та-енергозберігаючі розміри мінералів за допомогою детальної оптимізації, що може створити виграшну-ситуацію для користувачів і виробників. Найбільш прямі фактори, що впливають на різні показники продуктивності дробарки грубого дроблення, в основному включають структуру установки дробильних зубів, структуру форми дробильних зубів і розташування дробильних зубів.
Принцип розташування зубів дробарки полягає в тому, що будь-який розмір простору, утворений двома зубчастими роликами в русі, повинен мати відповідний цикл керування. Розташування дроблячих зубів включає радіальне (окружне) і осьове розташування.
3.1 Радіальний напрямок окружності) вивчається розташування та інші поверхні. Розташування зубів дроблення безпосередньо визначає розмір часток продукту. Виявлено, що розмір дроблення в основному визначається кількістю зубів радіального дроблення та переднім простором зубів, який контролюється кутом підйому, простором між сусідніми зубами та довжиною верхньої дуги двох зубів. Розмір простору передньої частини зуба в основному дорівнює 1,5-кратному розміру частинок розряду; Розмір простору між сусідніми зубами приблизно в 1,2-1,6 рази перевищує розмір зламаних частинок. Довжина верхньої дуги двох зубців у 2,2-2,5 рази перевищує розмір зламаних частинок. Цей емпіричний зв’язок змінюється зі зміною в’язкості, твердості та продуктивності дроблення конкретного дробильного матеріалу.
Якщо матеріал для дроблення має сильну в'язкість і високу твердість, простір для дроблення відносно зменшується; Навпаки, простір для дроблення відповідно збільшується. 3.2 Осьове розташування дробильних зубів На реалізацію різних показників продуктивності впливають не лише різні простори, утворені радіальним розташуванням дробильних зубів, але й осьове розташування дробильних зубів. На осьове розташування дроблячих зубів впливають два фактори: осьова відстань між двома сусідніми рядами зубів і розташування дроблячих зубів на валу. Ми виявили, що осьова відстань між двома сусідніми рядами зубів приблизно в 2/3-3/4 разів перевищує розмір зламаних частинок, а осьова відстань матеріалу з сильною ударною в’язкістю та високою твердістю приймається за мале значення. За велике значення слід приймати матеріал зі слабкою в'язкістю і малою твердістю.
Наша компанія вивчила структуру установки, структуру форми та розташування зубів дробарки в мінеральних розмірах, а також порівняла коефіцієнт завершення різних показників продуктивності за різного складу дробильного матеріалу, умов експлуатації та вимог до гранулометричного складу. Розмірники мінеральних речовин серії 2PLF були розроблені шляхом проведення цілеспрямованих досліджень різних аспектів обладнання, таких як структурний вибір, загальний дизайн, виробництво, продуктивність, просте технічне обслуговування та постачання запасних частин і заміна, які можуть досягти індивідуальних умов, заощадити кошти та зменшити споживання енергії, а також досягти виграшної-ситуації як для виробників, так і для користувачів. Він був успішно застосований на вуглезбагачувальних фабриках великих гірничих відомств і отримав одностайну оцінку користувачів.