Розміри мінералівце новий тип дробарки, що з'явився в 1970-х роках, який можна використовувати для вибіркового подрібнення корму шляхом вибору різних форм і розташування зубців. Машина була швидко популяризована у вугільній промисловості через її характеристики меншого дроблення та високої швидкості формування блоків. Однак різні види і деталі конструкції, особливо в складних умовах, часто виявляють абсолютно різні ефекти використання. На основі порівняння двох типів мінеральних розмірів в однакових робочих умовах, у цій статті обговорюється, як вибрати мінеральні розміри. Проектна потужність переробної потужності вуглезбагачувальної фабрики yangquan no. 1 після технічного перетворення досягла 7 мільйонів тонн на рік, в основному промиваючи необроблене вугілля вугільних пластів no. 3 і no. 15, видобутих у шахті. Процес промивання виглядає наступним чином: основне сире вугілля з двох вугільних пластів сортується за допомогою важкого середнього похилого колісного сепаратора, а остаточне сире вугілля з не. 3 вугільного пласта сортується за допомогою джигу. Цех підготовки сирого вугілля використовує щокову дробарку для попередньої обробки великокускового вугілля. Оскільки сире вугілля є крихким, вихід кускового вугілля низький. Щоб забезпечити безперервність усього процесу, для дроблення великого вугілля використовується одна резервна подвійна{14}}валкова дробарка. Завод закупив два види мінеральних сортиментів №. 108 і №. 107 різних виробників. Після майже двох років практики застосування було виявлено, що вибір двох пристроїв в основному однаковий, але ефект використання різний.
1. Дво-валкова дробарка з подвійними зубами в цеху сирого вугілля використовувалася майже 2 рази, і не. 108 дробарка має багато несправностей, багато разів ослаблення гвинта основи редуктора, різання з’єднувального гвинта, підвищення температури редуктора, амплітуда зміни струму (80~300a) та інші проблеми, і редуктор серйозно пошкоджувався чотири рази, два з яких редуктор дві осі штовхає, дробить зуб ролик ламає зуби. Шестерня не встановлена на місці, а вдосконалене порожнисте дробильне зубчасте кільце все ще має серйозні тріщини, і зараз воно рідко використовується. В даний час подрібнення сирого вугілля в сировинному цеху в основному не . 107, і все обладнання має невелике обслуговування, низьку кількість відмов і очевидний ефект подрібнення. Продукти на стрічковому конвеєрі у верхньому та нижньому потоці 105 і 201 "з дробарки no. 107 були відібрані на місці, і кумулятивна крива ефективності дроблення зразка no. 107 була проаналізована. Можна побачити, що швидкість розбитого блоку явно змінюється до та після розбивання матеріалу.
2. Розміри мінеральних речовин із подальшим вивченням теорії фракційного дроблення та різних польових умов, стилі фракційного дроблення подвійних-зубчастих котків змінюються, головним чином відображаючись у формі приводу, структурі зубів і параметрах зубчастих валків. Форма приводу: Є однопривідний і подвійний привід. Один привід — це один двигун, який приводить в рух зубчастий ролик і обертає інший зубчастий ролик через шестерню; подвійний привід для подвійного двигуна, відповідно, привід двома зубцями, обертання сітчастого матеріалу, і вибір тієї ж потужності двигуна приводу також різний. Структура зуба: існує багато типів зламаних зубів, як правило, мають зубну пластину, тип зубної кришки, тип зубного кільця, тип шестерні, змінні зуби та інші типи. Параметри зубчастого ролика: існує багато параметрів зубчастого ролика, головним чином діаметр зубчастого ролика, довжина зубчастого ролика, міжцентрова відстань зубчастого ролика, швидкість зубчастого ролика тощо.
Глибокий видобуток вугілля вніс великі зміни в середовище промивання вугілля. Відходи необробленого вугілля, твердість гірських порід, вміст насипного розміру частинок тощо збільшуються, що поступово перевіряє продуктивність дробарки. Тому вирішувати практичні завдання врозміри мінералівдизайн відповідно до традиційних уявлень. У той же час, впроваджуючи іноземне обладнання та технології, це не може бути-мною-в руки, і необхідно поєднати фактичні умови Китаю,-якість вугілля на місці, технологію видобутку та технологію переробки, щоб виконати індивідуальний дизайн оптимізації та механічно імітувати декілька іноземних моделей обладнання, щоб встановити-умови на місці, що неминуче спричинить проблеми. З огляду на умови подрібнення великокускового вугілля з великою кількістю бруду на місці, при проектуванні дробарки слід враховувати наступні аспекти.
3.1 Для великих матеріалів прийнята концепція вибору рулону з великим діаметром. Згідно з принципом градуйованого дроблення, збільшення діаметра та міжцентрової відстані зубчастих валків у прийнятному діапазоні може збільшити кут зачеплення, покращити здатність зачеплення та збільшити ймовірність-разового подрібнення матеріалів і здатність матеріалу пропускати. У той же час, завдяки зниженій ймовірності контакту між матеріалами та роздавлюючими зубцями, надмірне-дроблення зменшується, а швидкість формування блоку збільшується. Замаскована фаза збільшує термін служби зубчастого ролика. 3.2 розумний вибір типу зуба та компонування для різних матеріалів спочатку, через великий вплив дроблення твердих матеріалів, в основному враховується надійність дроблячих зубів. Традиційний тип зуба зубної кришки та типу зубної пластини важко адаптувати до цієї умови, і структура кільця для дроблення є першим вибором. По-друге, з появою великих шахт, велика переробна потужність є новою вимогою до дробарки. Відповідно до теорії градуйованого дроблення, довжина зубчастого валка є ключовим фактором для забезпечення продуктивності обробки. Завдяки обмеженню режиму подачі розумний вибір механізму дроблення може досягти проектної потужності обробки, інакше неминуче виникнуть такі проблеми, як блокування зубчастих валків, недостатня потужність обробки та локальний знос.
Щоб забезпечити гладкість матеріалів, широкий діапазон функції регулювання розміру частинок є тенденцією розвитку градуйованого дроблення, і ця сфера вимагає, щоб широкий діапазон регулювання розміру частинок обладнання міг адаптуватися до швидко мінливого ринку, а знос самого обладнання також вимагає компенсації зносу. Розміри мінералів можна регулювати різними способами. Найголовніше - це забезпечити адаптивність налаштованого матеріалу, тому потрібен цілеспрямований вибір.
Умови роботи вугільної шахти складні та мінливі, тому дуже важливо підібрати зубчасті роликові розміри мінералів правильної схеми відповідно до умов праці на місці. Від вибору деталей схеми іноді залежить, чи зможе все обладнання вирішити реальні проблеми на місці. Це підтверджує практичне застосування вуглезбагачувальної фабрики yangquan no. 1. Відповідно до фактичного застосування польового порівняння, параметри вибору зубчастого ролика, форму та розташування зубів, режим регулювання розміру частинок та інші фактори необхідно ретельно враховувати при виборі конструкції.