Просіювання матеріалу є важливим етапом попередньої-обробки в промисловому виробництві, який безпосередньо впливає на ефективність і якість подальшого подрібнення та обробки. У таких галузях, як видобуток вугілля, збагачення шахт і виробництво будівельних матеріалів, перевірка великих, липких і вологих матеріалів є частим і необхідним сценарієм. Ефект обробки таких матеріалів безпосередньо залежить від виробничої потужності та екологічності всієї виробничої лінії.
Однак поводження з цими матеріалами вже давно є проблемою для промисловості. Традиційне обладнання часто не в змозі збалансувати ефективність, стабільність і екологічність, стаючи «блокатором» у виробничому процесі.
нашВоблер Фідерточно відповідає вимогам обробки цих матеріалів. Він не тільки вирішує такі проблеми, як закупорювання та знос, але й відповідає вимогам безперервного виробництва та захисту навколишнього середовища, забезпечуючи підприємствам ефективне рішення для зниження витрат та підвищення ефективності.
Характеристики великих шматків вологих і липких матеріалів
- Видатні фізичні властивості: розмір частинок великий (до 1,8 м), висока щільність, поверхнева волога легко прилипає та спричиняє утворення грудок матеріалу, а високий вміст бруду призводить до поганої плинності.
Концентровані труднощі обробки: вони схильні прилипати до поверхні обладнання та утворювати накопичення. Сила удару великих шматків матеріалу є сильною, і отвори сита легко блокуються прилиплими матеріалами, що ускладнює досягнення безперервного та ефективного просіювання.
Недоліки традиційного скринінгового обладнання
- Вібросито: метод вібрації посилить агломерацію вологих і липких матеріалів, і сито буде пошкоджено великими шматками матеріалу. Після засмічення його потрібно чистити вручну, що призводить до високої частоти обслуговування та високих витрат.
- Фіксоване сито: Ефективність просіювання надзвичайно низька, а вологі та липкі матеріали схильні до накопичення на поверхні екрана, що не відповідає вимогам широкомасштабного-безперервного виробництва.
- Інше обладнання: існують загальні проблеми, такі як погана герметичність (витік пилу, що забруднює навколишнє середовище) і слабка здатність до само{0}}очищення, що ускладнює виконання подвійних вимог захисту навколишнього середовища та безперервного виробництва.
Годівниці-воблери для великих, вологих і липких матеріалів Основні переваги
Конструкційний дизайн
Ексклюзивна конструкція валу сита та диска сита: ми використовуємо параболічний диск сита та розташовуємо його по черзі, що збільшує простір для перешкод матеріалу та зменшує адгезію вологих та липких матеріалів. Екранний диск виготовлено зі зносостійкої-марганцевої-хромової сталі або зносостійкої-сталі NM500, яка може витримувати сильний удар великих шматків матеріалів і не має ризику деформації чи зламу.
Динамічні отвори сита, що підходять для різних розмірів частинок: вал сита обертається, утворюючи «динамічні отвори сита», які відрізняються від традиційних статичних отворів сита. Це дозволяє уникнути блокування, спричиненого прилиплими матеріалами, і дозволяє дрібним частинкам швидко проходити крізь сито, тоді як великі шматки матеріалів плавно транспортуються під натиском ситової пластини, що відповідає вимогам до різних розмірів частинок.
Принцип роботи
Одночасне обертання для примусового розряду: нашВоблер Фідероснащений декількома ситовими валами, які обертаються в одному напрямку з постійною швидкістю. Це змушує матеріали рухатися вздовж поверхні екрана хвилеподібно. Під дією сили обертання та сили тяжіння липкі та вологі матеріали менш ймовірно прилипнуть до поверхні екрана, досягаючи «примусового розряду» та уникаючи локального накопичення.
Механізм скринінгу рівномірної товщини: поверхня екрана розташована під невеликим кутом нахилу, що може утворювати рівномірний шар матеріалу. Це гарантує, що кожна частина матеріалу може повністю контактувати з поверхнею сита, усуваючи ризик забивання великих шматків матеріалу та значно покращуючи ефективність сортування дрібних частинок.
Пристрій-самоочищення
Пристрій для очищення-подібний до гребінця: ми встановлюємо пристрій для очищення-у формі гребінця зі зносостійкої-сталі в нижній частині сітки. Завдяки дизайну країв він може прорізати заплутані волокна та автоматично очищати прилиплі вологі матеріали на поверхні екрана.
Функція-самоочищення сітчастого диска: коли диск сітчастої форми-параболічної форми обертається, вологі та липкі матеріали піднімаються та швидко очищають поверхню сита, зменшуючи залишки. Пристрій для очищення та само-очищення диска екрану створюють «подвійну гарантію», усуваючи потребу в ручному чищенні та гарантуючи, що поверхня екрану завжди залишається вільною.
Захист від перевантаження
Механізм подвійного захисту: коли вал сита забивається, нейлоновий стержень на механічному рівні автоматично вимикає захист двигуна; датчик перевантаження на електричному рівні контролюватиме струм у реальному часі. Після перевищення порогового значення він автоматично спрацьовує тривогу та зупиняє машину, запобігаючи пошкодженню обладнання через удар великих шматків матеріалу.
Високо-міцна конструкція корпусу: наш корпус виготовлено шляхом зварювання низько-легованої високо-конструкційної сталі, а збоку встановлено зносостійку-пластину, яка додатково протистоїть ударам великих шматків матеріалу та подовжує загальний термін служби обладнання.
Захист навколишнього середовища та стабільність
Повністю герметичний захист від-забруднення: уся машина має герметичний дизайн, що запобігає висипанню пилу, що відповідає стандартам захисту навколишнього середовища; водночас він запобігає підвищенню липкості матеріалу через дощову воду та вологість і підходить для різних робочих середовищ, таких як відкриті майданчики та майстерні.
Низький рівень вібрації та низький рівень шуму: під час роботи вібрація відсутня, що зменшує пошкодження обладнання від втоми. Рівень шуму нижче 70 дБ, що забезпечує міцну стабільність під час тривалої-роботи, а частота технічного обслуговування набагато нижча, ніж у традиційного обладнання.
Застосування годівниці для воблера
- ► Вугільна промисловість: переробка вологого вугілля та вугільної породи (з високим вмістом глини та розміром блоку менше або дорівнює 1000 мм), підходить для попереднього-просіювання необробленого вугілля на вуглезбагачувальних фабриках і просіювання відкритих-шахт, вирішення проблеми мокрого прилипання вугілля та блокування.
- ► Гірничодобувна промисловість: відсіювання когезійних руд (таких як червоноземна нікелева руда, глиноземна руда), що містять глину, з розміром блоку менше або дорівнює 1800 мм, що забезпечує ефективну роботу наступних процесів дроблення.
- ► Промисловість будівельних матеріалів: переробка будівельного сміття та піщанику, що розсипається, вирішення проблеми низької ефективності просіювання липких і вологих матеріалів, а також підвищення виробничої потужності заповнювачів.
Ключові характеристики годівниці для воблера
- ● Потужність переробки. Потужність переробки однієї машини може досягати 300 - 3800 т/год, що підходить для різних масштабів виробництва, починаючи від невеликих майстерень і закінчуючи великими шахтами.
- ● Ефективність просіювання: для великих блоків липких і вологих матеріалів ефективність просіювання перевищує або дорівнює 90%, а ефективність вилучення вугілля в блоках перевищує 95%, що значно перевищує традиційне обладнання.
- ● Робоча стабільність: одна машина може працювати безперервно та стабільно понад 4600 годин, термін служби ситової пластини більше або дорівнює 12000 годин, а частота технічного обслуговування значно нижча, ніж у вібраційних грохотів та іншого традиційного обладнання.
Причина, чому нашаВоблер Фідерможе бути ідеальним вибором для роботи з великими, липкими та вологими матеріалами завдяки повній-розмірній адаптації від конструкції конструкції до принципу роботи. Цільова проти{2}}ударна структура, проти-блокування динамічних ситових отворів, автоматична система очищення, подвійний захист від перевантаження, а також екологічно чисті та стабільні характеристики роботи ідеально усунули багато недоліків традиційного обладнання.
Якщо вас турбує проблема скринінгу великих, липких і вологих матеріалів і ви хочете отримати індивідуальне рішення, яке підходить для ваших конкретних умов роботи, або якщо ви хочете знати детальні параметри та пропозиції щодо вибору обладнання, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час. Наша професійна технічна команда надасть вам-{2}}один точну консультацію, щоб допомогти вашій виробничій лінії подолати вузьке місце та досягти зниження витрат і підвищення ефективності.
