TheФартух Годівницяслужить ядром для передачі матеріалу між силосом, бункером і подальшим дробильно-транспортним обладнанням і широко використовується в таких сценаріях, як відкриті-шахти, збагачувальні заводи та цементні заводи. Він бере на себе роль «переднього-центра подачі» та може обробляти важкі матеріали з розміром блоку понад 1 метр і надзвичайно високою питомою вагою. Це незамінне обладнання для сценаріїв годування з-великим навантаженням. Його збій і простой призведуть до зупинки всієї виробничої лінії.
Несуча здатність, точність роботи і термін служби цього обладнання визначаються основними вузлами. Вивчення характеристик кожного компонента та їх точний вибір відповідно до умов роботи дозволяє уникнути частих поломок, спричинених неправильним підбором компонентів. У той же час наукове технічне обслуговування компонентів може значно зменшити частоту заміни вразливих частин і втрати під час простою, тим самим покращуючи загальну вартість обладнання.
Фартух Годівниця Принцип роботи
Привідний пристрій приводить в обертання головну зірочку та передає потужність через ланцюг, щоб підтягнути з’єднані ємності для формування безперервної поверхні транспортування. Матеріали падають із силосу на піддон і транспортуються круговими рухами до наступного обладнання, досягаючи рівномірної та безперервної подачі. Протягом усього процесу кожен ключовий компонент виконує свою власну функцію та працює спільно, спільно забезпечуючи стабільність і-безпеку годування.
Рама служить основою для підтримки всіх компонентів. Привід забезпечує потужність. Зірочка і ланцюг передають потужність. Каструля безпосередньо переносить матеріали. Несуча колісна група забезпечує напрямок руху. Пристрій натягу хвоста регулює точність передачі. Компоненти безпеки дозволяють уникнути операційних ризиків.
Будь-яка несправність будь-якого компонента вплине на роботу всієї машини і навіть спровокує ланцюгову реакцію збоїв.
8 ключових компонентів фартушкової годівниці
Привід
У пристрої приводу використовується система приводу змінної частоти змінного струму, яка об’єднує програмне забезпечення з електронними та механічними системами для забезпечення точного контролю швидкості конвеєра та захисту від перевантаження.
Основними компонентами приводу можна вибрати Siemens, ABB, Sew, Flender та інші-відомі вітчизняні та іноземні бренди двигунів і коробок передач, щоб забезпечити стабільну та постійну вихідну кінетичну енергію з високою ефективністю, низьким рівнем шуму, низькою вібрацією та іншими характеристиками.
Зірочка
Литі марганцеві сегментні зірочки, прикріплені болтами до важких сталевих втулок, закріплених на великому передньому приводному валу.
Сегментні зірочки можна замінити за дуже короткий час без необхідності демонтажу або видалення інших частин годівниці.
Пан
Піддони прикручені до ланцюга за допомогою високоміцних болтів і гайок, які можна замінити окремо на місці, не порушуючи решту перронного живильника.
Відповідно до різних робочих умов, фартух живильника може вибирати важку литу марганцеву сталь або зварну конструкцію з ребристим підсиленням, яка підходить для матеріалів з високим навантаженням і сильними ударними умовами.
ланцюг
У ланцюзі використовується стандартний бульдозерний ланцюг (гусеничний ланцюг), який характеризується невеликою похибкою кроку, плавним рухом, високою міцністю, великою тяговою силою, а ланцюг має само-змащувальний пристрій і пристрій ущільнення.
роликовий
Котки сконструйовані як стандартні тракторні катки з герметичними і змащеними протягом усього терміну експлуатації підшипниками, встановленими на головній рамі живильника. Ролики розташовані відповідно, щоб забезпечити відповідну підтримку ланцюга.
Пристрій натягу хвоста
Пристрій натягу хвоста використовується для натягування та регулювання горизонтального положення ланцюга, щоб забезпечити помірне натягнення ланцюга та забезпечити його плавний рух.
Коли каструлі раптово зазнають впливу матеріалу, композитна пружина може відігравати роль буфера, щоб захистити каструлі та інші компоненти від пошкодження.
рамка
Каркас є «скелетом» вФартух Годівниця, виготовлений шляхом зварювання або з’єднання компонентів, таких як основна балка, бічна балка, опори та з’єднувальні фланці. Він витримує вагу всіх компонентів обладнання та матеріалів.
Матеріал вибирається з-високоміцної сталі або сталевих пластин. Зони зварювання повинні пройти дефектоскопію для забезпечення міцності зварювання. Вся конструкція повинна пройти обробку від старіння, щоб усунути внутрішню напругу і мати достатню жорсткість і стабільність, щоб протистояти впливу важких матеріалів.
- Основа захисту безпеки: безпека та допоміжні компоненти
Пристрої захисту від перевантаження (обмежувач крутного моменту, датчик перевантаження) можуть автоматично відключати живлення, коли виникає заклинювання або перевантаження, захищаючи основні компоненти; захисна кришка та перегородка можуть запобігти витоку матеріалів і уникнути контакту персоналу з рухомими частинами.
Обмежувачі відхилення та пристрої сигналізації моніторингу рівня матеріалу можуть негайно попереджати про відхилення, надлишок/недостатність матеріалів тощо; система змащення регулярно додає мастило в ланцюги, зірочки, натяжні колеса тощо, зменшуючи тертя та знос.
Технічне обслуговування ключових компонентів фідера
Щоденна перевірка
Щоденні перевірки повинні включати перевірку зносу піддонів, натягу ланцюгів, статусу обертання натяжних коліс, робочого звуку та температури приводного пристрою, а також оперативне очищення компонентів, що накопичилися, а також перевірку на наявність ослаблених болтів.
Регулярне змащення та технічне обслуговування
Відповідно до специфікацій додайте відповідне мастило/мастило до ланцюгів, зірочок, підшипників натяжних коліс і редуктора, щоб запобігти сухому тертю та зносу. Регулярно замінюйте мастило для редуктора.
Стандарти заміни компонентів, які можна носити
Якщо товщина пластин перевищує 30% від початкової, крок ланцюгів перевищує 2% від початкової, натяжні колеса застрягли або сильно зношені, або поверхня зубів зірочки зношена більше ніж на 1/3, їх слід негайно замінити; якщо рама має тріщини, машину слід зупинити на технічне обслуговування, щоб запобігти поширенню несправності.
Поширені помилки в годівниці для фартухів
● Помилка 1: чим товща сковорода, тим краще.
Виправлення: товщина сковороди повинна відповідати навантаженню матеріалу та його зносостійкості. Якщо він занадто товстий, це збільшить-власну вагу та енергоспоживання обладнання. Розумна товщина в поєднанні зі зносостійкою-обробкою може відповідати вимогам, контролюючи витрати.
● Помилка 2: чим більша сила тяги хвоста, тим він стабільніший.
Виправлення: надмірна сила тяги може легко спричинити пошкодження ланцюга, підшипників тощо від перевантаження. Просто забезпечте плавне зачеплення між ланцюгом і ланцюговим колесом і підтримуйте належний натяг. Немає потреби надмірно-затягувати.
● Помилка 3: для всіх компонентів потрібні високоякісні-матеріали.
Виправлення: компоненти, що несуть-навантаження (панель, ланцюг, приводний пристрій), мають використовуватися з високоякісних-матеріалів. До-неосновні компоненти (деякі допоміжні опори) можуть використовувати звичайні матеріали, щоб збалансувати вартість і термін служби.
Вісім ключових компонентівФартух Годівницяпрацювати разом для спільного визначення вантажопідйомності, стабільності роботи та терміну служби обладнання. Оволодіння структурою, функцією та точками відповідності кожного компонента є основою для точного вибору та проведення наукових операцій.
У практичних застосуваннях необхідно оптимізувати конфігурацію компонентів на основі характеристик матеріалу, вимог до виробничої потужності та умов навколишнього середовища. Завдяки стандартизованому технічному обслуговуванню ризик несправностей можна зменшити, а вартість обладнання можна максимізувати, забезпечуючи гарантію безперервної та ефективної роботи виробничої лінії.
Якщо у вас є додаткові вимоги щодо вибору ключових компонентів для стрічкового живильника або індивідуальних конфігурацій, або якщо ви бажаєте отримати рішення для обладнання для подачі, яке підходить для важких промислових умов, таких як шахти та промисловість будівельних матеріалів, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час. Наша професійна технічна команда надасть вам-один-точні консультаційні послуги, щоб допомогти вашій виробничій лінії досягти ефективного, стабільного й-безперервного споживання.
