У промисловому виробництві, такому як гірничодобувна промисловість, вугілля та виробництво будівельних матеріалів, нашРоликові екраниє основним обладнанням для скринінгу матеріалів. Від стабільності їх роботи безпосередньо залежить виробнича потужність і ефективність всієї виробничої лінії. А встановлення та введення в експлуатацію, як ключовий попередній-етап для введення обладнання в експлуатацію, не тільки безпосередньо визначає, чи зможе обладнання досягти ефективності екранування більше або дорівнює 90% і терміну служби сита більше або дорівнює 10 років, але також допомагає уникнути понад 80% збоїв у роботі обладнання в майбутньому.
Насправді більшість проблем, таких як зниження ефективності екранування, передчасний знос компонентів і ненормальні робочі звуки, які виникають зДискові екранивикликані не якістю самого обладнання, а неправильною експлуатацією під час монтажу та введення в експлуатацію - приховані ризики, такі як нерівний фундамент, відхилення концентричності та недостатнє змащення, поступово збільшуватимуться з часом, збільшуючи подальші витрати на технічне обслуговування. Тому ми розробили стандартизований 10-етапний процес встановлення та введення в експлуатацію, який охоплює весь процес від підготовки до приймання, щоб допомогти кожному точно уникнути пасток і дозволити роликовим грохотам швидко перейти в оптимальний робочий стан.
Підготовка перед установкою та введенням в експлуатацію
Технічна підготовка
- Навчальні технічні матеріали:Ми організуємо зв’язок технічної групи із замовником заздалегідь, порадивши їм уважно прочитати монтажне креслення обладнання, інструкцію з монтажу та електричну схему, уточнивши ключові параметри, такі як тип установки (ліворуч чи праворуч, залежно від напрямку потоку вугілля), розміри фундаменту та відстань між валами сита.
- Розробіть спеціальний план:Базуючись на -умовах замовника на місці (таких як висота над рівнем моря та температура навколишнього середовища), ми допоможемо сформулювати план підйому, таблицю розподілу персоналу та заходи безпеки, чітко визначивши відповідальних осіб і часові рамки для кожної ланки, забезпечивши безперебійний хід монтажних робіт.
Підготовка-майданчика та матеріалів
- Очистіть місце встановлення:Ми нагадуємо замовнику про те, щоб у зоні встановлення було достатньо місця для виконання вимог для підйому обладнання та подальшого обслуговування. У той же час ми видалимо пил, скупчення води та інші заважаючі фактори на майданчику для забезпечення безпеки експлуатації.
- Перевірте обладнання та аксесуари:Після того, як обладнання прибуде на місце, ми допоможемо клієнту відкрити коробку та перевірити, чи основний корпусВоблер Фідер, вал сита, двигун, редуктор, ущільнювальні частини, високо-болти міцності та інші аксесуари готові. Перевірте зовнішній вигляд на наявність пошкоджень під час транспортування та відповідність розмірів основних компонентів вимогам креслення. Переконайтеся, що аксесуари відсутні або пошкоджені.
- Підготуйте спеціальні інструменти:Ми заздалегідь поінформуємо замовника про перелік необхідних спеціальних інструментів і допоможемо кожному заздалегідь підготувати інструменти та витратні матеріали, такі як підйомне обладнання (що відповідає вазі обладнання), рівень, динамометричний ключ, інфрачервоний термометр, щуп і певні типи мастила (мастила), щоб уникнути затримок у проекті через відсутність інструментів.
Перевірка фундаменту
- Перевірте якість основи:Ми допоможемо клієнту підтвердити, що вбудовані частини (сталева конструкція) розташовані та мають розміри відповідно до проектних креслень, з гладкою поверхнею без тріщин або нещільності бетону. Переконайтеся, що фундамент витримує експлуатаційне навантаження обладнання.
- Перевірте рівень:Щоб виміряти рівність поверхні фундаменту, використовуйте рівень. Помилка повинна контролюватися в межах менше або дорівнює 5 мм/м. Якщо воно не відповідає стандарту, ми допоможемо клієнту вирівняти його за допомогою прокладок, щоб уникнути вібрації, спричиненої нахилом фундаменту під час роботи обладнання, що може вплинути на термін служби обладнання.
10 ключових кроків для встановлення роликового екрану&Введення в експлуатацію
Крок 1: Підйом і розміщення обладнання
- Розставте пріоритети для загального підйому:Коли наша повна машина з роликовим грохотом буде доставлена, ми рекомендуємо клієнтам піднімати її безпосередньо в цілому, щоб зменшити помилки збирання на місці. Якщо умови монтажу обмежують підйом окремих частин, ми заздалегідь позначимо положення кожного компонента та допоможемо клієнтам правильно зібрати, щоб уникнути перекосів.
- Стандартизуйте підйомні операції:Підкреслимо, що для підйому необхідно використовувати попередньо встановлені підйомні отвори або гаки обладнання. Під час підйому тримайте обладнання рівно та забороняйте будь-кому стояти внизу. Коли обладнання опускається на фундамент, робіть це обережно та повільно, щоб уникнути зіткнень, які можуть спричинити деформацію коробки або зміщення вала екрана, що призведе до незворотних пошкоджень.
Крок 2: Вирівнювання та вирівнювання
- Регулювання рівня:Ми порадимо клієнту використовувати рівнемір для окремого вимірювання поздовжньої та бічної рівності обладнання. Додаючи або видаляючи розпірні пластини між фундаментом і основою, ми будемо робити коригування, поки похибка не відповідатиме стандартам. Це основна передумова для безперебійної роботи обладнання.
- Вирівнювання центрального положення:Переконайтеся, що центрВоблер Екранточно такий же, як центр основи. У той же час ми допоможемо перевірити паралельність валу екрану, концентричність між вихідним валом редуктора та валом екрану, а відхилення слід контролювати в межах менше або дорівнює 5 мм. Це необхідно для уникнення ненормальних шумів і додаткового зносу під час роботи, а також для продовження терміну служби компонентів трансмісії.
Крок 3: Кріплення та зміцнення
- Компоненти затягування з'єднання:Ми порадимо замовнику міцно приварити основу обладнання до попередньо-встановлених частин (сталева конструкція) або використати-високоміцні болти для фіксації. Момент затягування болтів має виконуватися суворо відповідно до наданих нами вимог, щоб уникнути ослаблення через вібрацію під час руху, що може призвести до загрози безпеці.
- Встановлення заходів амортизації:Виходячи з вібраційних умов на місці замовника, ми запропонуємо додати амортизаційні прокладки між основою та фундаментом, щоб зменшити динамічне навантаження на фундамент під час роботи обладнання та в той же час зменшити знос компонентів, викликаний вібрацією, тим самим покращуючи стабільність роботи обладнання.
Крок 4: Монтаж електричної системи
- Професійні монтажні роботи:Ми підкреслюємо, що електрична проводка повинна бути завершена сертифікованими електриками, дотримуючись наданих нами електричних принципових схем, щоб забезпечити надійні та ізольовані з’єднання, належний опір заземлення відповідно до стандартів безпеки та запобігти ризикам витоку, тим самим гарантуючи безпеку персоналу на місці.
- Тестування функції керування:Після встановлення локальної вибухозахищеної робочої коробки та основної шафи керування ми допоможемо клієнту перевірити кнопки пуску, зупинки та аварійної зупинки, перевірити, чи індикатори несправності та робочі індикатори функціонують належним чином, і одночасно перевірити логіку взаємозв’язку між обладнанням і обладнанням, розташованим вище та нижче за течією (наприклад, дробарками), переконавшись, що воно відповідає вимогам виробничого процесу.
Крок 5: Перевірка герметизації та захисту
- Перевірте ущільнювальні пристрої:Ми допоможемо замовнику підтвердити, що лабіринтові ущільнення на кінцях підшипників, ущільнення в точках з’єднання корпусу коробки та ущільнювальні пристрої на вхідних і випускних портах встановлені належним чином. Ущільнювальні прокладки повинні бути щільно прикріплені без будь-яких ослаблення або зазорів, щоб запобігти потраплянню пилу в обладнання та витоку мастила.
- Зміцнення захисних засобів:Ми нагадаємо клієнту перевірити, чи надійно встановлені захисні кришки та кришки від пилу для обертових частин, щоб переконатися у відсутності пропусків. Це дозволить запобігти випадковому доторканню персоналу під час роботи або потраплянню пилу в обладнання, тим самим забезпечуючи безпеку персоналу та продовжуючи термін служби обладнання.
Крок 6: Налагодження системи змащення
- Виберіть відповідне мастило:Ми чітко повідомимо клієнта, що підшипники двигуна потрібно заповнювати 3-звичайним мастилом на основі літію-. Для редуктора використовуйте середньонавантажене промислове трансмісійне масло N220 взимку та N320 влітку. Категорично забороняється використовувати мастило невідповідної моделі, щоб уникнути впливу на ефект змащення та спричинення пошкодження компонентів через сухе тертя.
- Перевірте систему змащення:Ми допоможемо клієнту очистити трубопровід мастила, щоб забезпечити плавний потік масла. Автоматичну систему змащення слід налаштувати відповідно до наших рекомендованих параметрів щодо часу та кількості впорскування масла. Перевірте відсутність витоку в трубопроводі та забезпечте рівномірну подачу масла в точки змащення, щоб гарантувати ефективне змащування основних компонентів.
Крок 7: Остаточна перевірка перед-пробною експлуатацією без навантаження
- Перевірка механічної частини:Ми допоможемо замовнику обертати вал сита вручну, щоб забезпечити плавне обертання без будь-яких заклинювання чи ненормального шуму. Перевірте, щоб зазор між ситовими пластинами був рівномірним, кріплення не ослаблені, вузол ситового валу та ситових пластин на місці, а також щоб уникнути механічних пошкоджень після запуску.
- Перевірка електричної частини:Переконайтеся, що напруга живлення відповідає маркуванню обладнання, напрямок обертання двигуна є правильним (перевірено через точкову перевірку роботи), передача сигналу датчиків (температура, вібрація) нормальна, немає ослабленого проводу та переконайтеся в надійності роботи електричної системи.
Крок 8: Ні-завантаження тесту
- Вимоги до тестового запуску:Ми порадимо клієнту провести безперервний-тест без навантаження протягом принаймні 8 годин. Протягом цього періоду ми будемо записувати струм двигуна, температуру підшипника, температуру редуктора та інші ключові параметри кожні 30 хвилин і зберігатимемо дані для використання в майбутньому.
- Ключові показники моніторингу:Ми чітко передбачили, що максимальне підвищення температури підшипників не повинно перевищувати 40 градусів, а максимальна температура не повинна перевищувати 70 градусів; максимальне підвищення температури редуктора не повинно перевищувати 45 градусів - 60 градусів, а максимальна температура не повинна перевищувати 80 градусів; максимальне підвищення температури двигуна не повинно перевищувати 65 градусів, а максимальна температура не повинна перевищувати 105 градусів; під час роботи обладнання не повинно бути аномального шуму або сильної вібрації.
- Усунення несправностей:Ми нагадаємо замовнику, що якщо під час випробування температура перевищить ліміт, виникає ненормальний шум чи інші проблеми, вони повинні негайно зупинити машину для перевірки, усунути несправності перед -повторним запуском випробування та суворо заборонити примусове використання, яке може призвести до пошкодження обладнання.
Крок 9: Завантажте тестовий запуск
- Процедура завантаження:Після-тестування без навантаження буде завершено в звичайному режимі, ми порадимо клієнту поступово подавати невелику кількість матеріалу, щоб спостерігати за робочим станом обладнання. Коли робота стане стабільною, поступово збільшуйте навантаження до номінальної потужності. Випробування під навантаженням має тривати не менше 2 годин, щоб переконатися, що обладнання підходить для фактичних умов виробництва.
- Оптимізація продуктивності:Ми допоможемо клієнту контролювати ефективність скринінгу та потужність обробки, щоб переконатися, що вони відповідають стандартам. Відрегулюйте рівномірність подачі, щоб гарантувати, що розмір частинок матеріалу на ситі відповідає виробничим вимогам замовника (наприклад, менше або дорівнює 50 мм), без будь-яких блокувань або витоків. У той же час переконайтеся, що автоматичний очисний пристрій працює належним чином, і на екрані немає накопичення матеріалу, щоб забезпечити ефективну роботу обладнання.
Крок 10: Прийняття та ведення записів
- Критерії прийняття:Ми працюватимемо з клієнтом, щоб разом перевірити технічні параметри обладнання, переконавшись, що потужність обробки, ефективність екранування, шум (менше або дорівнює 70 дБ), температура тощо відповідають стандартам. Обладнання повинно працювати безперебійно без будь-яких збоїв і відповідати виробничим вимогам замовника до завершення процесу приймання.
- Облік:Ми надамо стандартизовану форму запису про встановлення та введення в експлуатацію, щоб допомогти клієнту заповнити детальну інформацію, таку як основні дані, параметри тестової роботи, ситуації усунення несправностей і результати приймання. Цей запис слугуватиме нам важливою основою для надання клієнтам послуг з технічного обслуговування в майбутньому, а також сприятиме щоденному відстеженню роботи та технічного обслуговування клієнта.
Монтаж та введення в експлуатацію нашогоРоликовий екраннеможливо зробити в прискореному порядку. Ці 10 стандартизованих процедур є результатом нашого багаторічного досвіду обслуговування і можуть точно відкалібрувати продуктивність обладнання, ефективно уникаючи потенційних ризиків під час подальшої експлуатації. Стандартизовані операції можуть дозволити обладнанню швидко вийти на проектну виробничу потужність і ефективність сортування, продовжити термін служби основних компонентів, таких як вал екрану та пластина екрану, і зменшити витрати на технічне обслуговування.
Завершення монтажу та введення в експлуатацію - це ще не кінець. Ми продовжуватимемо надавати підтримку в експлуатації та технічному обслуговуванні, нагадуючи клієнтам проводити регулярні перевірки та технічне обслуговування щотижня, щомісяця або щороку. Ми також будемо регулярно перевіряти умови змащення, затягування та ущільнення.
Якщо у вас виникли запитання під час встановлення та введення в експлуатацію, експлуатації чи заміни аксесуарів і вам потрібна професійна-консультація на місці, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час. Наша цілодобова гаряча лінія національної служби оперативно відповість, а наша професійна команда в найкоротші терміни надасть точні рішення.
