Процес поділу компосту на зерна різного розміру за допомогою поверхні просіювання називається просіюванням відходів.Сітка для компостушироко використовується компостне скринінгове обладнання, це використання ротаційного циліндричного корпусу сита компостує відповідно до гранулярності класифікації машин. Поверхня екрану, як правило, плетена сітка або штампувальна тонка пластина, робочий циліндричний корпус екрана похилої установки. Компост, який потрібно просіяти, обертається спірально під час руху корпусу сита. Матеріал меншого розміру, ніж сито, просівається вниз, а матеріал, що залишився на корпусі сита, вивантажується з нижньої частини корпусу сита. Зазвичай циліндричний ситовий корпус підтримується опорним роликом на рамі через кільцевий корпус, як показано на малюнку 1.
Незважаючи на те, що використання компостного тромбеля було дуже поширеним, вітчизняних досліджень щодо такого роду машин мало, дизайн його параметрів через досвід. У цій статті основні параметри конструкції будуть отримані шляхом вивчення характеристик руху матеріалу в процесі сортування.
Параметри конструкції компостного барабана поділяються на геометричні параметри, параметри руху та
Динамічні параметри. Геометричні параметри включають довжину корпусу екрана L, діаметр корпусу екрана d, кут встановлення 0, діаметр отвору екрана d, параметр руху — швидкість тіла екрана n, динамічний параметр — рушійну силу тіла екрана P.
Зазвичай відомі умови конструкції барабанного сита такі:
(1) Продуктивність, тобто кількість компосту, що обробляється грохотом за одиницю часу, зазвичай вимірюється об’ємом; (2) Ефективність просіювання n, тобто відношення фактично виміряної кількості матеріалу під ситом до теоретичної кількості матеріалу під ситом n=c/eX100%, де c — частка фактичного матеріалу під сіткою до кількості годівлі, e — частка вмісту, меншого за розмір сита в кормі; (3) Розмір сита, це межа сита та межа сита, розмір сита слід розглядати як конкретне використання грата, але також слід враховувати склад скринінгу відходів та вимоги сита або сита; (4) Фізичні характеристики матеріалу, що просіюється, характеристики матеріалу, які впливають на ефективність просіювання, в основному включають вагу матеріалу, форму матеріалу та характеристики тертя матеріалу.
2 Переміщення матеріалів у компостному барабанному ситі Рух матеріалів у барабанному ситі можна розкласти на лінійний рух уздовж осі корпусу сита та рух у площині, перпендикулярній до осі корпусу сита. Лінійний рух уздовж осі корпусу сита генерується похилою установкою корпусу сита, а його швидкість є швидкістю матеріалу, що проходить через корпус сита.
Рух матеріалу в площині, перпендикулярній до осі корпусу сита, тісно пов’язаний зі швидкістю обертання корпусу сита.
Коли швидкість корпусу екрану низька, матеріал із обертанням корпусу компостного барабана починає зміщуватися, коли нахил перевищує природний кут спокою, починає ковзати (або котитися), цей рух називається рухом падіння; Зі збільшенням швидкості тіла екрану матеріал доводиться до певної висоти після параболічного падіння, цей рух називається падаючим рухом, падаючий рух сприяє відсіванню; Якщо швидкість сита перевищує певне критичне значення, матеріал більше не відділяється
Поверхня екрану та виконує відцентровий рух, у цей час матеріал не може бути просіяний, критичне значення швидкості тіла екрану називається критичною швидкістю.
w=LOY(9-8cos )8sin'u tar
Може використовуватися для аналізу закону руху матеріалу. Коли матеріал прибуває в точку A і залишає поверхню екрана для падіння, нормальна складова N сили тяжіння матеріалу G дорівнює відцентровій силі c, тобто mv/R=Gcos. G=mg, v=ⅡRn/30 можна отримати шляхом підставлення G=mg, V=ⅱrn /30 у наведене вище рівняння, щоб отримати 30&cos zn=(1). Коли матеріал досягає точки Z, швидкість є критичною
Швидкість Zекран для компостузавжди менше критичної швидкості та кидкового руху. Таким чином, рух матеріалу у вертикальному XG прямо до осьової площини корпусу екрана є комбінацією кругового руху та падіння. На рис.2 матеріал залишає поверхню екрана в точці BA для викидання. Мал. 2. Матеріал падає на компостний барабан, а потім рухається A по колу разом з корпусом сита до точки A після досягнення точки B. Візьміть точку A за початок координат, щоб встановити плоску систему координат, і рівняння траєкторії кругового руху має вигляд:
Коли корпус екрана встановлений під нахилом, фактична доріжка руху матеріалу стає неправильною спіраллю, крок спіралі △1 становить приблизно:
△I=lya-yalta rf=4Rsinwcosutarf(0 — кут встановлення), час, необхідний для завершення циклу руху матеріалу (ходьба по кроку) r=ci(180-2z)+120sim.cox L3nJInci — поправочний коефіцієнт, який враховує коефіцієнт ковзання ділянки прискорення. Тому середню швидкість матеріалу вздовж осі поверхні екрана можна виразити як V=△l/t(2).
3 Визначення основних параметрів барабанного сита 3.1 Ефективність просіювання та продуктивність при проектуванні компостного барабанного решітки спочатку повинні визначити його основні параметри, щоб відповідати вимогам
Екран при відсіванні зазначеного матеріалу відповідає вимогам конструкції (загалом продуктивність і ефективність відсіву). Зазвичай визначаються інші параметри компостного сита, його продуктивність і ефективність просіювання в нелінійній обернено пропорційній залежності.
Зазвичай ми завжди визначаємо потік матеріалу Qo при подачі як продуктивність грата. Очевидно, що збільшення площі поперечного-перерізу шару матеріалу qo (або загалом товщини шару) під час подачі може підвищити продуктивність, але коли інші параметри грохота залишаються незмінними, ефективність просіювання буде значно знижена, тому, щоб отримати таку саму ефективність просіювання, потрібно змінити інші параметри, найпростішим є збільшення довжини корпусу просіювання. Беручи до уваги структуру грохотного сита, зазвичай довжина сита в 3-5 разів перевищує діаметр барабана.
Зазвичай ми можемо визначити пропускну здатність одиниці площі грохота за даної ефективності грохочення за допомогою випробування для оцінки продуктивності барабанного грохота.
3.2 Швидкість грата Швидкість грата n є важливим параметром конструкції. Через існування відцентрової сили в обертальному русі матеріалу значення швидкості грохота n, як правило, менше, ніж його критична швидкість ne, як правило, щоб отримати кращий ефект екранування, слід змусити матеріал у грохоті зробити більший поворот. Можна обчислити матеріал у корпусі сита, щоб отримати максимальні умови падіння, тобто на малюнку 2 зробити LYC-y Bl=(Rsi no cosx) /2+4Rsinocos максимум, нехай lyc~yal'=0, =54.7, у цей час швидкість грата n, можна розрахувати за рівнянням (1) n, Тест показує, що швидкість обертання компосту Триммелевий екран, як правило, становить 30%~60% від критичної швидкості, що є ідеальним, і значення трохи нижче за швидкість n, необхідну для матеріалу для отримання максимального падіння.
3.3 період утримування матеріалу в вмісті сита сита всередині екрану час для t=L/V, тип L для довжини сита компостного барабана, V для матеріалів у ситі вздовж осьового переміщення середньої швидкості можна розрахувати за типом (2), типом O (кут встановлення) зазвичай приймають.
3.4 Корисна потужність компостного трамблера Корисна потужність N є важливим параметром, який можна отримати для розрахунку за формулою w=LOY(9-8cos )8sin'u tar
