Вторинний сортувальник має надзвичайну міцність на розчавлення та здатність до обробки, здатний легко обробляти різні матеріали з міцністю на стиск до 200 МПа.

Дробильні зуби, виготовлені з мікро-легованої сталі з високим вмістом марганцю, у поєднанні з оптимізованою формою зуба забезпечують стабільну роботу обладнання в умовах великого-навантаження.

Унікальний структурний дизайн дозволяє обладнанню ефективно справлятися з мокрими та липкими матеріалами, уникаючи засмічення. Діапазон переробних потужностей широкий, охоплює від малих і середніх-до великих-масштабних виробничих ліній, і його можна ідеально адаптувати для всіх, що робить його ідеальним вибором для підвищення ефективності операцій дроблення.

Дробарка Secondary Sizer використовує силу зсуву та силу розтягу між зубчастими роликами для руйнування матеріалів.

Вторинний сортувальник має два зубчасті валики, що обертаються всередину, зі змінними дробильними зубами. Найбільш підходящим способом подачі є перфоратор або сортувальний пристрій, який транспортує матеріал з рівномірною швидкістю та рівномірно розподіляє його по зубчастих роликах.

1.Мінерал захоплюється передніми гранями протилежних зубців ротора та піддається навантаженню під концентрованим навантаженням зубів ротора. Напруга спричиняє розрив мінералу вздовж його природної текстури.

2. Мінерал руйнується під час розтягування, піддаючись триточковому навантаженню, яке відбувається між передніми зубцями одного ротора та задніми зубцями іншого ротора.

3. Для мінералу, який не був повністю зламаний, через зуби ротора та фіксовані зуби рубильної планки можна додатково зламати, щоб забезпечити вимоги до 3D-розміру матеріалу, що вивантажується.

Secondary Sizer Drive Device

Пристрій приводу

Два незалежних приводу, кожен із яких містить: двигун, високошвидкісну-кінцеву муфту, коробку передач, низьку{1}}швидкісну кінцеву муфту. Високошвидкісна-кінцева муфта використовує гідравлічну муфту для з’єднання двигуна з коробкою передач. Коробка передач має конструкцію спіральної зубчастої передачі з паралельним валом, щоб відповідати вимогам щодо передачі потужності, співвідношення швидкостей і крутного моменту під екстремальним навантаженням вторинного розмірника.

Зубчастий ролик

Зубчастий ролик можна розділити на первинний вторинний зубчастий ролик і вторинний вторинний зубчастий ролик. Легка установка та демонтаж зубчастої головки Secondary Size, що може значно скоротити час обслуговування та знизити вартість обслуговування.

Житло

Корпус вторинного розмірника сконструйований як жорстка опорна рама, а корпус виготовлений із литої сталі та з’єднаний високоміцними болтами. Знос{1}}стійкі пластини встановлено навколо внутрішньої частини корпусу, а гребінчасті зносостійкі пластини встановлено з обох боків корпусу, щоб запобігти налипанню надлишку матеріалу на зубчасті валики дробарки.

Бічні пластини

Бічні пластини вторинного розміру сформовані за допомогою високо-технології лиття, що забезпечує стабільну та надійну структуру. Після точної обробки на високо-токарному верстаті з ЧПК бокові пластини досягають суворої точності сполучення під час встановлення. Така конструкція не тільки продовжує термін служби ключових компонентів, але й забезпечує безперебійну роботу всієї машини, забезпечуючи безперервну підтримку обладнання в -умовах високої інтенсивності роботи.

Мастильний пристрій

Secondary Sizer використовує централізовану автоматичну систему змащування, це може бути більше часу заправки масла, налаштування часу заповнення масла, надійні для забезпечення ефективного та надійного змащення кожної частини. Автоматичний контроль часу інтервалу подачі масла, тиск подачі масла великий, швидкість подачі масла висока, підшипник повністю змащений ефективно, так що серцевина частини зубчастого роликового підшипника забезпечує хороше змащування, значно подовжує термін служби зубчастого ролика.

Бігове спорядження

Тракторний пристрій встановлений у нижній частині вторинного сортувальника та приводиться в рух двигуном для переміщення по колії до доступу для технічного обслуговування, полегшуючи технічне обслуговування та уникаючи розбирання. Така конструкція дозволяє обладнанню плавно переміщатися між робочою зоною та зоною технічного обслуговування, зменшуючи ручну працю та зводячи до мінімуму простої під час технічного обслуговування, таким чином підвищуючи ефективність роботи.

Розмір подачі вторинного сортировщика менше або дорівнює 300 мм (допускається невелика кількість 400 мм), а зернистість вивантаження менше 50 мм. Форма з’єднання зубної пластини має одну канавку типу «ластівчин хвіст», яка доповнює фаску затискного блоку вставки, а потім роздавлюючу зубну пластину встановлюють на фіксуюче місце зубної пластини, утворюючи з’єднання поверхня до поверхні, яке затягується та притискається високо-міцними болтами. Функція ригеля стає затискним блоком з фіксованою вставкою, що дозволяє уникнути проблеми ламання фіксованого ригеля замка, падіння зубної пластини або труднощів у розбиранні та заміні.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Компактна структура з невеликою площею

Обладнання має невеликі габаритні розміри і легку вагу. Порівняно з іншими дробарками з такою ж виробничою потужністю, вона займає менше місця, має нижчі вимоги до несучої конструкції заводської будівлі та може бути розгорнута в обмеженому просторі, зменшуючи витрати на будівництво та реконструкцію фабрики та оптимізуючи планування цеху.

02/ Матеріал зубчастого ролика стійкий до-зносу

Роздавлюючі зуби основних зубчастих роликів відлиті зі зносостійкої-і ударостійкої-сталі, а зубчасті пластини вторинних зубчастих роликів також використовують високо{2}}зносостійкі-матеріали. Вони можуть протистояти тривалому -впливу та тертю матеріалів, зменшуючи швидкість зношування зубчастих частин, подовжуючи цикл заміни зубчастих роликів і знижуючи вартість закупівлі компонентів.

03/ Інтелектуальна система управління

Оснащений інтелектуальною системою управління PLC і великою кількістю датчиків, він забезпечує дистанційний моніторинг обладнання, автоматичну роботу та захист від перевантаження. Водночас він об’єднує такі функції, як сигналізація про високу-температуру підшипника та автоматичне видалення матеріалу, усуваючи потребу-в ручному нагляді на місці, тим самим підвищуючи безпеку роботи та ефективність виробництва.

04/ Низький робочий шум

Обладнання має низьку-конструкцію дроблення в поєднанні з оптимізованою вібраційною структурою. Під час роботи шум значно нижчий, ніж у традиційних ударних дробарок. Він також може бути оснащений пристроями зменшення шуму для ефективного зменшення шумового забруднення, захисту здоров’я слуху операторів і відповідності виробничим стандартам охорони навколишнього середовища.

05/ Індивідуальна конфігурація

Інженери налаштовуватимуть такі конфігурації, як форма зуба та розмір зубчастого валика, на основі характеристик матеріалу, наданих замовником (таких як твердість, вологість), а також розміру частинок подачі та розвантаження та потужності обробки. Це дозволяє їм пропонувати ексклюзивні рішення для дроблення для різних галузей промисловості (таких як вугілля, вапняк і горючі сланці).

06/ Менше матеріальних втрат

Конструкція з низькою швидкістю дроблення зменшує неефективну втрату матеріалів під час процесу дроблення. У той же час однорідний вихідний розмір частинок значно збільшує частку якісних матеріалів, уникаючи відходів сировини. З тієї ж сировини можна виробляти більш якісну продукцію, що опосередковано знижує витрати на закупівлю сировини.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Зв'яжіться з нами, щоб отримати найкращу ціну

Високоякісні механічні вироби повинні мати відмінне інструментальне обладнання. Щоб забезпечити його точність і задовольнити потреби великих замовлень. Компанія Henan Excellent Machinery Co., Ltd володіє 140 комплектами професійного обладнання, включаючи п’яти{4}}центр обробки-Gantry Machining, обробний центр CNC свердлильно-фрезерний, вертикальний обробний центр, вертикальний обробний центр CNC, центр обробки Gantry, лазерний верстат для різання, лазерний верстат для різання труб, робочу станцію зварювального робота, токарний верстат з ЧПК Горизонтальний обробний центр тощо. Удосконалене обробне та виробниче обладнання, включаючи кімнату для напилення навколишнього середовища та обладнання для термічної обробки та надвелику термічну обробку поверхні.

Процес заготовки лівої та правої бічної пластини

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обробка передньої та задньої торцевої кришки

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обробка лівої та правої бічної пластини

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обробка внутрішньої поверхні зубного кільця

Обробка базису зубів

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термічна обробка зубів роликом

На даний момент EXCT повністю пройшов міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001-2008, повна система якості гарантує ефективний контроль якості від розробки продукту та дизайну, виробництва, закупівлі та постачання до процесу продажу та обслуговування.

EXCT має сувору та кваліфіковану інспекційну команду, яка забезпечує успішний контроль якості продукції. Відділ інспекції якості має суворий процес тестування, який проходить через етапи закупівлі сировини, виробництва та встановлення, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що постачається клієнтам, є кваліфікованою.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Виявлення струму

Виявлення напруги

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Визначення температури валу

Виявлення вібрації

Виявлення шуму

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвукова дефектоскопія

Визначення твердості

Визначення товщини покриття

Наш Secondary Sizer охоплює понад 20 країн і регіонів по всьому світу. Вони в основному використовуються для подрібнення необробленого вугілля, кам’яного вугілля, бурого вугілля, коксу, верхнього шару ґрунту та інших матеріалів, а також у галузях, пов’язаних із вугіллям, таких як теплоелектростанції, видобуток вугілля, збагачувальні заводи тощо.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Отримайте найвідповідніше рішення щодо продукту та цінову пропозицію безкоштовно!!!

Secondary Sizer налаштовано для кожного матеріалу застосування, щоб забезпечити найкращу конфігурацію та відповідати всім вашим вимогам.

Вторинні вторинні розміри Технічні характеристики
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Діаметр ролика зубів (мм)	600	800	1000	1200
Довжина рулону (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальний розмір подачі (мм)	200	300	350	400
Вихідний розмір (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Продуктивність (т/год)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примітка: Конфігурація зубів змінюється залежно від типу матеріалу, розміру входу та розміру виходу.

Інформація про конфігурацію є типовими значеннями для довідки. Будь ласка, зверніться до наших технічних інженерів для отримання додаткової допомоги з вибором обладнання.

1. Який матеріал потрібно подрібнити:______
2. Потужність обробки: ______ т/год.
3. Насипна щільність: ______т/м3
4. Міцність матеріалу на стиск:______Мпа
5. Діапазон HGI матеріалу (індекс шліфування по Хардгрову):
6. Відсоток розподілу частинок матеріалу?
7. Макс. розмір зерна живильного матеріалу: ______ мм
8. Яка зернистість готового продукту після дроблення?
9. Яке обладнання використовується для подачі матеріалу в розмірник?
10. Яке обладнання використовується для вивантаження матеріалу з розміру?
11. Як ми знаємо, розмірник повинен утворювати систему з іншим обладнанням. Чи є у вас попередній проект або намальований вручну ескіз? Якщо є, надішліть його нашому інженеру для довідки.