Дробарка розміру мінералівРобочим об’єктом дробарки для сортування мінералів є різні руди, гірські породи та вугілля тощо. Їхні фізичні властивості та структура з’єднань постійно -змінюються, тому для розробки параметрів недоцільно використовувати формулу, отриману з чистої теорії. Лише на основі теорії дроблення дробарки розміру мінералів емпірична формула, отримана з випробувального стенду та практики промислової експлуатації, є можливою. З постійним розвитком виробничої практики людей будуть отримані поправочні коефіцієнти різних зламаних матеріалів, а емпірична формула дасть більш точні результати. Як оригінальні конструктивні параметри, вихід забезпечується користувачем, що є важливою основою для визначення структури та параметрів трансмісії мінеральної дробарки. Його необхідно задовольнити в конструкції і залишити деяку кількість надлишку. Формула Q=3600a·tS: Q 1 вихід, /год; a- коефіцієнт заповнення, a=0.25~0,4: лінійна швидкість в середині одного або двох дробильних валків, /с; S Площа між одним або двома дробильними валками, які можуть пройти через матеріал, м. Відповідно до розміру подачі та вивантаження, запропонованого користувачем, можна визначити діаметр зубчастої пластини дробильного валика, кількість зубів на кожній пластині, форму зуба та міжцентрову відстань двох зубчастих валиків, а також можна забезпечити плавне кусання та зернистість розрядки подачі.
Конструкція параметрів передачі повинна спочатку визначити швидкість зубчастого ролика відповідно до типудробарка розміру мінералівматеріал, запропонований користувачем, і чи є занадто вимоги до дроблення. Вибрана лінійна швидкість на кінчику зуба t bags, загальне пікове значення v може становити 1,3 м/с, 1,5 м/с, 1,7 м/с, 1,8 м/с, 1,9 м/с, 2,0 м/с, 2,2 м/с,... , 6,0 м/с; Після визначення лінійної швидкості кінчика зуба можна обчислити значення v у рівнянні. Верхня межа значення v наконечника обмежується потужністю N. Коли потужність N фіксована, коли значення наконечника мале, сила руйнування породи велика, а вихідна потужність низька. Коли значення високе, сила розриву зменшується, а врожайність збільшується. V наконечник дробарки для сортування мінеральних речовин або дробарки породи займає 1.3 1.7 м/с, а вугілля — 1,7~6 м/с (без надмірних вимог до дроблення). У разі відсутності досвіду «порожній легко взяти маленький, але не великий. Під час розрахунку продуктивності спочатку розраховується продуктивність одного диска, а потім визначається необхідна кількість дисків відповідно до продуктивності Q. Розрахунок основних параметрів завершено, а потім можна оцінити-силу розриву гірської породи та відповідну продуктивність дробарки для розміру мінералів, розробленої дво-зубчастим роликом, що дуже корисний для серійного дизайну продуктів.
Промислова експлуатація перевіряє відповідність розрахованої за формулою потужності вимогам експлуатації обладнання. У нормальному режимі дроблення струм двигуна, як правило, становить 30%~40% від номінального струму двигуна: деякі люди можуть подумати, що потужність, розрахована за формулою, занадто велика, але насправді це не так. Слід взяти до уваги, що умови роботи дробарки мінерального розміру з подвійним зубчастим роликом є складними, а саме обладнання повинно мати здатність працювати з ненормальними умовами. І обладнання, як правило, працює на виробничій лінії, як тільки проблема спричинить зупинку виробництва всієї лінії: це призведе до великих економічних збитків для користувача, тому параметри потужності, щоб залишити певну кількість багатства, абсолютно необхідні.
1. Визначте кількість вприскування масла в гідравлічну муфту. У разі надмірної кількості впорскування масла в гідравлічній муфті, відповідно до номінального значення передачі двигуна, знайдіть відповідну кількість впорскування масла на кривій зовнішньої характеристики гідравлічної муфти, і впорскування масла можна здійснити відповідно до кількості впорскування масла.
2. Краще вибирати та регулювати дробильний роликовий підшипник із дворядним сферичним роликовим підшипником із масляною канавкою у зовнішньому кільці конічного отвору. Цей тип підшипника легко збирати та розбирати, а зазор підшипника можна регулювати за допомогою щільної втулки, що усуває проблему поломки підшипника, спричинену занадто великим зазором підшипника. Зазор підшипника безпосередньо пов’язаний із несучою здатністю та терміном служби, тому в інструкції з експлуатації має бути зазначено значення зазору регулювання підшипника, щоб користувачі могли його регулярно перевіряти та регулювати.
3. Конструкція ущільнення та змащенняДробарка розміру мінералівЧерез погані умови роботи дробарки розміру мінералів, погане ущільнення дробильного роликового підшипника часто є прямою причиною пошкодження підшипника, тому проблемі ущільнення слід приділяти велике значення дизайнерам. В даний час побутова і частина дверної дробарки мінерального розміру в основному використовує лабіринтове або лабіринтове масляне ущільнення. Під час промислової експлуатації виявлено, що герметизуючий ефект такого типу ущільнювальної структури не є ідеальним, часто в порожнину підшипника потрапляє пил, що розпадається, і проникнення мастила в сухе з’єднання, що призводить до пошкодження підшипника, безпосередньо впливає на термін служби обладнання. Щоб вирішити цю проблему, можна розглянути можливість встановлення автоматичної мастильної станції для сушіння олії, час і кількість для заповнення олії між лабіринтом і масляним ущільненням, надлишок олії екструдується через лабіринт, щоб пил не міг потрапити в лабіринт, а також вирішити проблему змащування підшипника; Звичайно, нижня частина торцевої кришки підшипника повинна бути обладнана отвором для зливу масла для регулярного зливу масла. Якщо ущільнення хороше, підшипник змащується мастилом на основі дисульфіду молібдену на основі літію, і обладнання, як правило, працюватиме від 6 до 12 місяців без проблем.