З метою забезпечення безперервної нормальної роботи великихвидобуток вугілляі повною мірою використовувати виробничу потужність обладнання, оператор повинен надавати значення правильній експлуатації, регулярному технічному обслуговуванню та регулярному капітальному ремонту дробарки з ідеологічної точки зору. Правильне використання великого живильника для видобутку вугілля є одним із важливих факторів забезпечення безперервної нормальної роботи дробарки. Неналежна експлуатація або недбалість під час експлуатації часто є основною причиною нещасних випадків з обладнанням і персоналом. Правильна робота суворо відповідає положенням операційних процедур. Перед запуском вугільної шахти подавального молотка необхідно провести ретельний і ретельний огляд обладнання: перевірити стан зубчастої пластини для дроблення, відрегулювати розмір розвантажувального отвору: перевірити, чи є руда в дробильній камері, якщо є велика руда, її потрібно видалити: чи не ослаблений з’єднувальний болт: Захисне покриття ремінного колеса та маховика повне: трикутний ремінь та пружина штока герметичність відповідна: резервуар для зберігання (або тисяча масляних насосів) ступінь наповнення маслом і система змащування непошкоджені стан: електрообладнання та сигнальна система в нормі тощо. Примітки щодо використання великого живильника для видобутку вугілля: перед запуском дробарки слід спочатку запустити двигун масляного насоса та систему охолодження, через 3-4 хвилини, коли тиск масла та індикатор потоку масла нормальні, потім запустіть двигун дробарки. Якщо після запуску дробарка видає ненормальний стукіт, слід припинити роботу, визначити та усунути хворобу, перезапустити машину. Дробарка повинна бути запущена на холостому ході, через деякий час може бути запущена нормальна робота для подачі руди в обладнання. Обсяг руди, що подається в дробарку, слід поступово збільшувати до повного завантаження.
Слід подбати про рівномірну подачу руди під час роботи, і руда не повинна бути переповнена розбитою рудою: максимальний розмір блоку подачі не повинен перевищувати 0,85 ширини каналу подачі. При цьому суворо запобігають попаданню в дробарку зубів лопати електролопати і свердла бура. По-перше, коли виявлено, що ці об’єкти, що не подрібнюють, потрапляють у камеру дроблення та проходять через розвантажувальний отвір машини, необхідно негайно повідомити пост стрічкового транспортування, щоб вчасно їх вивезти, щоб уникнути потрапляння в наступну секцію дробарки та спричинення серйозних аварій обладнання. Під час процесу роботи також необхідно звернути увагу на порт подачі дробарки, коли великий блок руди застряг. Якщо він застряг, необхідно використовувати залізний гачок, щоб повернути руду: якщо велику руду потрібно видалити з дробильної камери, слід використовувати спеціальні інструменти. Виконувати ці роботи вручну категорично заборонено, щоб уникнути нещасних випадків. Під час роботи, якщо живильників забагато або камера видобутку вугілля заблокована, живильники слід підвісити. Після того, як руда в дробильній камері розбита для відтворення, живильна машина запускається знову, але дробарці не дозволяється зупинятися в цей час. Під час роботи машини слід проводити регулярний огляд, щоб спостерігати за робочим станом кожної частини дробарки та температурою підшипника, дивлячись, слухаючи, торкаючись та іншими силовими методами. Для підшипників ковзання при видобутку вугілля з великими вимикачами слід приділяти більше уваги температурі підшипників, зазвичай температура підшипників не повинна перевищувати 60 градусів, щоб запобігти плавленню підшипника підшипника, що містить золото, що може спричинити нещасний випадок, пов’язаний із спалюванням плитки. Коли температура підшипника виявилася дуже високою, не припиняйте роботу негайно, слід вжити ефективних заходів для своєчасного зниження температури підшипника, наприклад: збільшити кількість масла, примусову вентиляцію або водяне охолодження, доки температура підшипника не впаде, можна зупинити, перевірити та усунути несправності, щоб забезпечити нормальну роботу мокрої вугільної дробарки, не можна не знайомитись з роботою окремої дробарки. При зупинці верстата необхідно зупинити його відповідно до послідовності виробничого процесу. В першу чергу необхідно припинити подачу руди. Після того, як вся руда в камері дроблення буде вивантажена, дробарку і стрічковий конвеєр можна зупинити. Коли дробарка зупиняється, двигун масляного насоса можна зупинити. Слід зазначити, що дробарка чомусь раптово зупиняється. Коли аварію врегульовано та готово до запуску, залишок руди в камері дроблення має бути очищений перед початком роботи. Технічне обслуговування та капітальний ремонт великого відбійника вугілля. Під час роботи вугільної шахти з відбійником слід приділяти увагу частому технічному обслуговуванню та регулярному капітальному ремонту. У дробильному цеху умови роботи для видобутку вугілля з розсічувача дуже погані, і проблема зносу обладнання неминуча. Але слід мати на увазі, що занадто швидке зношування і навіть руйнування деталей машини часто викликані неправильною експлуатацією та поганим обслуговуванням. Наприклад, погане мастило прискорить швидкий знос підшипників. Тому правильна експлуатація та ретельне технічне обслуговування (регулярний капітальний ремонт) є важливим засобом продовження терміну служби машини та підвищення продуктивності обладнання. У повсякденній роботі з технічного обслуговування, для правильного визначення несправності обладнання, точного аналізу причини, щоб швидко прийняти метод усунення, який кваліфікований оператор повинен зрозуміти та освоїти.
Живильник видобутку вугіллячасто можна підтримувати в хорошому стані, крім правильної експлуатації, шляхом технічного обслуговування, ремонту (ремонту), а технічне обслуговування обладнання є основою ремонту обладнання. Поки ми проводимо регулярне технічне обслуговування, регулярні перевірки та опановуємо цикл зношування частин обладнання, що використовуються, ми можемо якомога раніше виявити дефекти деталей обладнання, а також вчасно їх відремонтувати та замінити, щоб обладнання не дійшло до такої серйозної межі, як його неможливо було відремонтувати та скасувати. Тому своєчасний ремонт обладнання є важливою ланкою забезпечення нормального виробництва. Працюючи в певних умовах деталей обладнання, ситуації зношування зазвичай достатньо, щоб мати певне правило, після часу роботи Ding його потрібно відремонтувати або замінити, цей проміжок часу називається циклом зношування деталей або терміном служби деталей. Загальна ситуація терміну служби та мінімального запасу основних легкозношуваних частин дробарки
