Вплив радіального биття холостого колеса на стрічковий конвеєр: у межах діапазону національного биття стрічковий конвеєр може працювати безперебійно, інакше це призведе до резонансу та стрибків стрічки конвеєра, що призведе до підкидання матеріалу та забруднення навколишнього середовища. Чим вища швидкість, тим очевидніша перевага меншого радіального биття. Національний стандарт моєї країни передбачає розмір 0,7 мм, а японський стандарт JIS передбачає розмір 0,5 мм.
Вплив гнучкості валика на стрічковий конвеєр: Під час роботи стрічкового конвеєра гнучкість валика є дуже важливою. Якщо гнучкість ролика недостатня, а коефіцієнт опору обертанню високий, вся система стрічкового конвеєра потребує більшої потужності, споживає більше електроенергії, що іноді призводить до розриву стрічки, перегоряння двигуна, а в більш серйозних випадках це може спричинити пожежу. Тому вибір роликів з низьким коефіцієнтом опору обертанню (бажано нижче 0,020) є важливою частиною конструкції та вибору стрічкових конвеєрів.
Вплив осьового руху на стрічковий конвеєр: технологія виробництва стрічкових конвеєрів у моїй країні стає все більш прогресивною, але рух осі все ще є темою, яку потрібно вивчати, оскільки технологія виробництва стрічки в моїй країні, технологія встановлення стрічкового конвеєра все ще відповідає світовій Між розвиненими країнами існує великий розрив, і часто трапляється відхилення стрічки. Якщо осьовий рух ролика велике, це спричинить його пошкодження раніше. Як правило, осьовий рух краще контролювати в межах 0,5-0,7 мм.
Існує п'ять інших критеріїв оцінки якості роликів:
1. Пилонепроникність ролика
2. Водонепроникність ролика
3. Робота осьового підшипника ролика
4. Ударостійкість ролика
5. Термін служби ролика
