ВиноюВугільний нахилвібрація, викликана проблемою підшипника, виникає часто, що серйозно впливає на нормальне виробництво агломераційної машини та знижує швидкість роботи агломераційної машини. У той же час, єдина система ситового потоку має певний вплив на продуктивність агломераційної машини. Крім того, Coal Incline Screen використовує два комплекти японських підшипників Seiko, які використовують імпортну мастильну оливу Wanlider 150#. Заміна підшипників вимагає 24-годинної безперервної роботи, що також безпосередньо збільшує вартість обслуговування обладнання та навантаження на обслуговуючий персонал. Таким чином, забезпечення нормальної роботи вібраційного грохота, зменшення частоти поломок, зниження витрат на технічне обслуговування обладнання стає актуальною проблемою, яку потрібно вирішити.
Чотири-вторинний вібраційний сит із цільним{1}}зерном — це самоцентрований вугільний похилий грохот, а підшипник шейкера змащується в масляній бані. Схема монтажу показана на малюнку 3. Відповідно до аналізу явищ несправності, основними причинами частих поломок підшипників у короткостроковій перспективі є витік масла з ущільнення шейкера та погане змащення підшипників. Деталі такі: 1. Як показано на малюнку 3, ущільнювальне кільце 0 із серійним номером 9A має діаметр φ8,4 мм, збірка ущільнення тут безпосередньо впливає на ємність масляного резервуару для зберігання масла, яка є ключовим пунктом ущільнення в усьому вузлі. Оскільки зазор тут невеликий і в корпусі циліндра, ущільнювальні деталі легко пошкодити, і їх важко знайти під час складання, що призводить до серйозного витоку масла після роботи вібросита. Витік масла тут є основною причиною теплового блокування підшипника шейкера Coal Incline Screen, а витік масла в коробку сита всередині, назовні важко знайти, лише вилийте вібросито після свердління коробки сита, щоб побачити масло на бічній пластині коробки сита . 2, серійний номер 9B, 9C є кільцевим ущільненням φ3,5 мм типу 0, серед яких ущільнення серійного номера 9C є ключовим технологія ущільнення в усій системі також є точкою ущільнення, яку найпростіше ігнорувати, інтервальне кільце з серійним номером 11 встановлено в кільцевому ущільненні Φ3,5 мм типу 0 і валу, щоб отримати близьку форму статичної форми ущільнення з обертанням валу, а потім утворити динамічну комбінацію ущільнення з каркасним ущільненням № . 10, щоб відігравати роль ущільнення. Якщо ущільнення 9C неправильно зібрано та не обертається разом із валом, тертя об вал спричинить його знос і вихід з ладу, а також призведе до витоку масла з ущільнення шейкера. Серійний номер 10 - це сальник SB200*230*15. Одна з причин витоку масла полягає в тому, що деформована кромка не може ефективно утримувати кільце розпірки після каркасного ущільнення.
Щоб вирішити зазначені вище проблеми, ми вирішили проблему витоку масла в шейкері з трьох аспектів: покращення та стандартизація режиму встановлення та заміна розпірної втулки Coal Incline Screen з одношліцевого ущільнення на подвійне, щоб забезпечити термін служби підшипника. 1. Встановлення кільцевого ущільнення типу 0 із серійним номером 9A, що становить φ8,4 мм. Як видно на малюнку 3, ущільнення №. 9A встановлено на втулку підшипника №. 4.. У минулому для встановлення втулки підшипника використовувався метод зовнішнього удару, який легко спричинити зрізання кореня в нижній частині ущільнення №. 9А. Щоб усунути приховану небезпеку зрізання коренів, ми змінюємо статичний метод гвинта для встановлення опорної втулки. 4 гвинти з діаметром загальної різьби M30*300 показано на малюнку 4. Під час роботи він рівномірно зношується на чотирьох точках несучої втулки, регулюється монтажний зазор верхньої та нижньої лівої та правої сторін за допомогою щупа, вимірюється подача верхньої та нижньої лівої та правими сторонами відповідно за допомогою лінійки, рівномірно затягніть гвинти, щоб підшипник закріпився, і ефективно усунув феномен різання кореня кільцевого ущільнення 0.
