Похилий сито вугілля приводиться в рух 2 двигунами через трикутний ремінь, що приводиться в дію кінцем передавального пристрою через синхронний ремінь, перетягніть 2 групи вібраторів, що обертаються в одному напрямку, ексцентричний блок створює відцентрову силу на коробі сита, коробці сита для кругової або приблизно кругової вібрації, матеріал на поверхні сита постійно перевертається та розсипається, так що матеріал менше, ніж отвір сита через сито, матеріал більший за сито вивантажується через розвантажувальний патрубок для завершення операції сортування.
Вугільний похилий екран включає в себе: ситовий ящик, ситовий диск, вібратор, передавальний пристрій, демпферну пружину, опору рами сита, двигун, опору двигуна, аксесуари тощо.
Особливість:
1. У проекті ми повинні посилити оптимізаційний дизайн технологічного з’єднання, передачі матеріалу та інших зв’язків, уникати проблеми «бігу, забирання, капання та витоку» матеріалів, усунути вторинний пил, щоб досягти чистого виробництва.
2. Прийнявши нове, надійне та практичне технологічне обладнання та "три електричні" обладнання, рівень технічного обладнання досяг передового рівня того ж типу в Китаї.
3. Проектні вимоги безпеки системи, надійності, стабільної роботи, енергозбереження та зменшення споживання.
Похилий екран використовує збудник циліндричного ексцентрикового вала та ексцентричний блок для регулювання амплітуди, простий у експлуатації.
4. Нахил поверхні грохота: виберіть кут нахилу 25 градусів, кут нахилу конструкції може зробити матеріал для отримання найкращої швидкості руху, щоб матеріал швидко та рівномірно заповнювався всією поверхнею грохота, оптимізував потік матеріалу та ефективно покращував ефективність відсіву.
5. Інтенсивність вібрації сита з нахилом вугілля 5 г, при інтенсивності вібрації матеріал, що викидається, створює силу інерції, яка може подолати силу зв’язку матеріалу та екрана, відповідно прискорюється відносна швидкість руху між матеріалом і екраном, група матеріалу втрачається після того, як розмір екрана менший, а ймовірність контакту екрана висока, щоб покращити ефективність екранування та мінімізувати ймовірність забивання.
6. Частота вібрації вугільного сита: використовуючи найкращу частоту вібрації 780 об/хв, під дією частоти вібрації ситова машина може максимізувати свої переваги, щоб матеріал досягав найкращого ефекту стратифікації, щоб досягти найкращої ефективності скринінгу.
Деталі продукту:
Справи:
Похилий сит широко використовується для сухої класифікації гранульованих і сипких твердих матеріалів у переробці мінеральної сировини, будівельних матеріалів, енергетиці, легкій промисловості та хімічній промисловості та просіюванні вугілля, вапняку, неметалевих руд та інших матеріалів
Технічні характеристики:
Упакувати та доставити:
Можливість виробника:
Перевірка якості:
Після виготовлення обладнання працює протягом 24 годин без навантаження у виробничому цеху, а різні технічні показники перевіряються мікрокомп'ютерною системою виявлення.
(1) Використовуйте прилад для вимірювання амплітуди, щоб виміряти амплітуду вхідного та вихідного кінців і різницю амплітуд симетричних точок з обох сторін;
(2) Бічне відхилення гойдання обладнання та опис бігової доріжки;
(3) Перевірте температуру підшипника інфрачервоним термометром
④ Виявлення шуму за допомогою аналізатора шуму
(5) Випробування зварювальних з’єднань і сталевих компонентів за допомогою вимірювального приладу та ультразвукового дефектоскопа;
⑥ Використовуйте пружинний прилад для визначення жорсткості пружини, еластичності тощо;
Відділ управління якістю компанії заповнить детальний і вичерпний звіт про випробування на основі умов випробувань. Протокол випробувань містить повні дані. Якість продукції відповідає вимогам тендерної документації та національним стандартам, а також відповідає-вимогам різних клієнтів на місці.
Заходи безпеки та захисту навколишнього середовища:
(1) Заходи безпечної експлуатації
A. Усі відкриті рухомі та обертові частини забезпечені міцною та надійною захисною кришкою, довжина захисної кришки може покривати всі обертові частини, і є позначка повороту, захисна кришка має розумну структуру, її легко розібрати та встановити.
B. Небезпечна зона або частина, що обертається, має бути чітко позначена.
C. Знімні частини, такі як шейкер і двигун, оснащені підйомними проушинами для легкого підйому.
(2) Заходи з охорони навколишнього середовища
Верхня частина похилого екрану оснащена пилозахисною кришкою, щоб запобігти розсипанню пилу під час роботи та відповідати екологічним вимогам.
B. За будь-яких умов експлуатації обладнання децибели, виміряні в межах одного метра навколо обладнання, мають бути меншими за 60 дБ (A) відповідно до стандарту оцінки змішаної зони GB12348-1990 II стандарту граничного заводського шуму для промислових підприємств.
Технологія виробництва:
Усі компоненти вугільного сита виготовляються в суворій відповідності до ISO9001 і національних стандартів і суворо контролюються відділом внутрішнього контролю якості компанії протягом усього процесу закупівлі, обробки, складання та тестування в цеху.
1. Якість сировини перевіряється в суворій відповідності до ISO9001 і національних стандартів.
2. Зварювання та неруйнівне випробування на стирання (магнітопорошкове випробування, ультразвукове випробування, випробування зовнішнього вигляду) мають проводитися відповідно до стандартів JB/T5000-2007.
3, у процесі виробництва кожен процес буде відповідати стандартам ISO9001 та JB/T5000.1-2007 для частин суворої перевірки розміру.
4. Процес термічної обробки оброблених деталей повинен здійснюватися в суворій відповідності до національних стандартів.
5. Операція піскоструминної обробки та процес обробки поверхні повинні проводитися відповідно до стандарту GB8923-1988.
6. Клепка кільцевих пазових заклепок здійснюється згідно стандартів GJB 381.1-1987 та GJB 381.9-1987.
7. Випробування та налаштування в майстерні повинні проводитися відповідно до стандарту JB/T4042-1999.
8. Монтаж та пусконалагоджувальні роботи на майданчику повинні проводитися в суворій відповідності до стандартів підприємства.
9. Усі деталі відстежуються та перевіряються нашим внутрішнім відділом контролю якості протягом усього виробничого процесу.
10. Усі деталі вирізані та просвердлені машиною для лазерного різання.
11. Піскоструминна обробка та ґрунтовка всіх частин повинні виконуватись у суворій відповідності до JB/T5000.12-2007.
12. Усі ключові компоненти напруги з’єднані високоміцними болтами та заклепками з кільцевими пазами.
13, балка застосовує вдосконалений процес нанесення покриття полісечовиною, анти-ерозію та -корозію.
14. Остаточне фінішне напилення повинно виконуватись у суворій відповідності до JB/T5000.12-2007 та стандартів підприємства. Перед складанням усі деталі необхідно піддати піскоструминній обробці до ступеня 2,5 (колір металік) і покрити епоксидним антикорозійним грунтом 75 мікрон. Після складання процес фарбування завершується в міру необхідності.
15, обладнання під час випробування в майстерні та відповідне налаштування для забезпечення довшого-безпроблемного терміну служби.
Кожен екранний верстат збирається в цеху і працює 48 годин без навантаження. Різноманітні технічні показники виявляються за допомогою мікрокомп'ютерної системи виявлення.
a. Для виявлення шуму використовуйте інструмент виявлення шуму.
b. Використовуйте дефектоскоп для виявлення зварних з'єднань і сталевих деталей.
c, використовуйте пружинний інструмент для визначення жорсткості пружини, пружності тощо
d. Використовуйте інфрачервоний вимірювальний прилад для перевірки та перевірки температури підшипника шейкера. Кваліфікованими вважаються продукти, підвищення температури яких не перевищує 45 градусів.
Щоб забезпечити безпечну та ефективну роботу кожного вібросита.
Популярні Мітки: вугільний екран, Китай, постачальники, виробники
