Дробарка є надзвичайно важливою частиною в гірничодобувній промисловості, особливо в процесі переробки корисних копалин, вартість виробництва дробарки становитиме понад 40 відсотків від загальної вартості переробки корисних копалин, тому при проектуванні та виробництві дробарки слід активно виконувати аналіз продуктивності дробарки шляхом механічної оптимізації дробарки, щоб ефективно підвищити продуктивність дробарки.дробарка розміру мінералівє відносно новим типом дробильного обладнання. Порівняно з традиційною дробаркою, дробарка розміру мінеральних речовин має просту структуру та менший ефект дроблення, що може добре впливати на вапняк, вугілля та інший грубий порошок. На основі аналізу структурних характеристик дробарки мінерального розміру в цій статті буде проаналізовано та пояснено, як оптимізувати структуру профілю зуба валків і відстань між зубами валків у дробарці мінерального розміру.
Дробарка розміру мінералів - це новий тип дробильного обладнання, молоткова дробарка має очевидну перевагу порівняно з традиційною щоковою дробаркою. Щокова дробарка та роторна дробарка мають більшу ймовірність блокування в процесі роботи через свої структурні дефекти та легко призводять до подрібнення розбитих мінералів. Порівняно з дробаркою для сортування мінералів, молоткова дробарка має низьку ефективність дроблення, тоді як ударна дробарка має складну структуру та високу вартість, незважаючи на високу ефективність виробництва. Дробарка розміру мінеральних речовин в основному використовується для дроблення вугільної шахти, вапняку та інших мінералів і має широку перспективу застосування на вітчизняних шахтах. У новий період слід активно розробляти та оптимізувати дробарку мінеральних розмірів, щоб задовольнити зростаючий попит внутрішнього використання.
1. Принцип роботи дробарки для сортування мінералів Дробарка для сортування мінералів широко використовується в галузі підготовки вугілля та може досягти хорошого ефекту дроблення. Дробарка розміру мінералів реалізує подрібнення вугілля та інших матеріалів шляхом різання та стискання зубів дроблення на двох парах вальців під час роботи, що не тільки покращує ефективність дроблення, але й дозволяє уникнути надмірних-дефектів дроблення. Механічне ядро дробарки мінерального розміру - це два валки. Один ролик у дробарці розміру мінеральних речовин підтримується нерухомим підшипником і обертається електродвигуном, тоді як інша ручка підтримується іншим нерухомим підшипником. Під час роботи дробарки розміру мінералів ця пара роликів завершує зсув і дроблення мінеральних матеріалів шляхом різання матеріалів.
2. Структурний склад мінеральної дробарки в основному складається з двигуна, редуктора, головного двигуна тощо. Двигун використовує три-фазний-двигун із високим крутним моментом, який може забезпечити достатню потужність для дробарки мінералів. Привідна частина дробарки розміру мінеральних речовин використовує ремінний привід коліс, який може ефективно зменшити вплив дробильного ролика на двигун і покращити стабільність роботи двигуна. Редуктор у дробарці розміру мінералів використовується для зменшення швидкості передачі головного двигуна. Дробарка розміру мінеральних речовин здебільшого використовує режим роботи повільного зубчастого ролика та використовує трикутний ремінь і шестерню для подвійного уповільнення для отримання необхідного коефіцієнта уповільнення. Основна дробильна частина дробарки розміру мінералів має конструкцію коробчастого-типу, а частина рами зварена сталевою пластиною. Рама складається з нижньої пластини, бічної пластини та верхньої кришки тощо. Подвійний-зубчастий ролик у дробарці розміру мінералів встановлений на нерухомому підшипнику в частині рами дробарки розміру мінеральних речовин, а підшипник безпосередньо закріплений на рамі через гніздо підшипника. Щоб покращити синхронну посадку між двома зубчастими роликами, необхідно прийняти однакові точні параметри зубчастих передач між двома зубчастими роликами. Основна дробильна частина дробарки розміру мінеральних речовин використовує два паралельно встановлені зубчасті валки. Дробильні зуби з'єднані з оправкою шпонками, а спіральне розташування дроблячих зубів на оправці можна регулювати, змінюючи кут шпонкової канавки на дроблячих зубах. Основний двигун дробарки мінералів забезпечений допоміжним пристроєм.
Ковадло для дроблення встановлюється між подвійними-зубчастими роликами в нижній частині коробчастого корпусу дробарки для розміру мінералів. Ковадло для дроблення утворюється шляхом координації з подвійними-зубчастими роликами, щоб утворити три-стадійне дроблення матеріалів для отримання необхідного ступеня дроблення та зернистості. Зазор між пластиною зубів і ковадлом для дроблення в дробарці розміру мінералів утворює динамічне просіювання матеріалів. Матеріали, що надходять у дробильну камеру і досягають необхідної зернистості, можуть швидко вивантажуватися через середній зазор. Сипучі матеріали, які не досягають необхідного розміру частинок, продовжуватимуть захоплюватися зубчастим роликом у дробарці розміру мінералів для подальшого подрібнення. У процесі дроблення матеріали будуть розбиті через постійну дію зсуву та ударної сили. Ця структура, прийнята в дробарці розміру мінералів, допоможе підвищити ефективність дроблення дробарки розміру мінералів.
3. Коробка для дроблення дробарки мінерального розміру приймає режим складання сталевої пластини. Дробарка мінерального розміру використовує сталь типу 80 як основу обладнання. Нижнє сидіння дробарки мінеральних сортів з’єднується болтами, і після затягування болтів застосовуються певні кріпильні пристрої. У конструкції дробарки розміру мінералів усі частини обладнання будуть інтегровані з оптимізацією, а механізм уповільнення буде з’єднаний із муфтою дробарки розміру мінералів.