Було введено формулу стійкості до різання комбайна, узагальнену експертами колишнього Радянського Союзурозміри мінералів. Отримано рівноважний зв’язок між силою різання та опорною реакцією частинок матеріалу за умови перехідної стабільної підтримки. Було отримано узагальнений вираз сили розриву з випадковими дискретними властивостями частинок матеріалу: потім обговорюються випадкові дискретні характеристики частинок матеріалу на основі виробничої потужності та надається рекурсивна формула ваги пасажира-частинки, що задовольняє розподіл D3, і вираження інтервальної ефективності частинок. По-друге, аналізується коефіцієнт ймовірності часового імпульсного навантаження матеріалу частинок, а також обговорюється фазове просування матеріалу дрібних частинок за умови стабільної опори та товстого різання з подвійною дугою, а також обговорюється його зв’язок з виробничою потужністю та енергоспоживанням. Нарешті, наведено матричне вираження імпульсного навантаження з випадковими дискретними властивостями зернистого матеріалу. Це має важливе теоретичне значення та практичне значення для дослідження та розробки дробарки дрібних частинок.
Механічна модель будь-якої механічної системи є основою аналізу динамічних, кінематичних і статичних характеристик механічної системи. Розміри мінералів розбиваються випадковими та дискретними матеріалами. Це ускладнює створення механічної моделі розмірників мінералів. Саме завдяки цьому він краще розкриває руйнівний механізм дробарки. Іноземні вчені використовують метод дискретних елементів і програмне забезпечення для аналізу дискретних елементів для моделювання величини сили роздавлювання. Процес виглядає наступним чином: за допомогою експерименту вимірюють фізичні властивості матеріалу як параметри моделювання, а потім встановлюють частинки для заміни аналогового процесу дроблення, цим методом не можна виміряти тангенціальну жорсткість і нормальну жорсткість між частинками, лише через результати експерименту з моделювання процесу міцності на стиск і фактичну оцінку отримано, результати експерименту та моделювання дискретних елементів у процесі розміру частинок матеріалу не мають випадкового характеру. дискретний, тому цей метод має очевидні недоліки. Тому, враховуючи випадкові та дискретні властивості мінеральних розмірників, велике теоретичне та практичне значення має вивчення кінетичних, кінематичних і статичних властивостей мінеральних розмірників і розробка нових продуктів.
Роздрібнювачі мінералів Розбитий матеріал має властивість випадкової дискретності. Припускаючи, що гранульований матеріал є сферичним матеріалом із певним розміром частинок, коли визначається радіус (k) сферичного матеріалу, визначається його положення в дробильній камері, як показано на малюнку 1. Поки виконуються певні умови, ріжучий механізм починає різати з точки A, досягає максимальної глибини різання в точці B і завершує процес різання в точці C, сила різання матеріалу в кожен момент становить збалансований з підтримуючою реакцією. Наприклад, коли різальна шестерня досягає точки B, допоміжною умовою є те, що опорна сила реакції N,N,Nm утворює стабільну трикутну опору та врівноважується силою різання P. Під час різання зуба в точку B, максимальна глибина різання, миттєвий тангенціальний опір різанню може бути використаний у формулі опору різанню колишнього радянського вченого: Pa=psK, K2K, h (0.25 + 0.018 + 0.1) F]; K=0, 1,... kN:p - контактна міцність породи, МПа, коефіцієнт твердості породи f і контактна міцність p, відповідне співвідношення показано в таблиці 1. Коли коефіцієнт твердості (тобто коефіцієнт твердості за Платінелем) перевищує значення в таблиці 1, контактну міцність можна розрахувати як P=44×f; К, коефіцієнт впливу типу різання, К=1.5; K2 – коефіцієнт впливу геометрії фрези, K=1232; K, – коефіцієнт впливу розміру головки інструменту, K=l.25; Один міжрядковий інтервал, мм; h глибина різу, мм; F Зона зносу зубів, зазвичай F=(15~20) мм2. Бічна сила ріжучого матеріалу з одним зубом: P=KPeg=[c,(c2th)tc3]+(hh)}Pe; K=0, 1,... У формулі 8(2) : c1 і c2c коефіцієнт впливу розташування зубів, по порядку,c =1.4,c2=0.3,c 0,15. Коли матеріал, який потрібно зламати, коефіцієнт твердості Прінелла, глибина різу h, відстань між лініями різу. Коли це визначено, його навантаження опору різанню є набором визначених констант, тобто його узагальнене навантаження: P=PP.PM=0,1,.8 де: P горизонтальна складова: P вертикальна складова; Я, один крутний момент; Ми одна влада. Тут слід підкреслити, що вчені колишнього Радянського Союзу підсумували формулу навантаження на основі великої кількості результатів випробувань, і після тривалого застосування було доведено, що результати розрахунків можуть добре узгоджуватися з фактичними результатами випробувань. Крім того, найвидатнішою особливістю цієї формули є те, що коефіцієнт твердості Платінеля "потрібний лише для перевірки міцності на стиск матеріалу, який потрібно подрібнити. У порівнянні з тестовим індексом роботи Бонда, він простий і надійний. Водночас він уникає впливу значення індексу у формулі Холмса. 2.2 Випадкові дискретні ймовірнісні характеристики об’ємної щільності частинок 2.2.1 Розкладання потужності дробарки. Імпульсне навантаження дробарки є одним-роздрібнювачем. Таким чином, дробарки необхідно призначити одному зубцю, =3600×Z(4), де :Q, виробнича потужність дробарки, (см): виробнича потужність дробарки. (h): кількість зубців дробарки Z; p -- Щільність матеріалу, який потрібно подрібнити, (гсм). Для того, щоб полегшити обговорення, наступний аналіз випадкового дискретного імпульсного навантаження бере приклад випробування на дроблення 2PGC-307, який дає не тільки якісні висновки, але й дає кількісні результати, які можуть не тільки безпосередньо перевірити правильність теоретичного аналізу, але й виконати помилку. Повні параметри прототипу та параметри характеристик матеріалу, конкретні посилання на параметри та результати розрахунків наведені в довідці.