Дробарка розміру мінералівце новий тип дробарки, представлений компанією наприкінці вісімдесятих років. Ця дробарка повністю відрізняється від традиційної валкової дробарки, вона використовує «принцип об’ємного стиснення», використовуючи комбіновану дію зсуву та натягу для руйнування матеріалів. Замість традиційного методу екструзійного дроблення, дробарка має переваги невеликого об’єму, низького енергоспоживання, високої продуктивності та рівномірного розміру частинок, що особливо підходить для роботи в свердловині та поля дроблення. Він має ті переваги, що інші види дробарок є незрівнянними.
Основними робочими частинами дробарки розміру мінеральних речовин є два паралельно встановлених зубця для змішування, кожен зубчастий ролик розташований уздовж осьового напрямку з певною кількістю зубних кілець, кожне зубчасте кільце розподілено за допомогою кількох великих роликових зубів. Посередині нижньої частини двох вальців розташований дробильний стрижень. Процес дроблення поділяється на три стадії: на першій стадії матеріал спочатку подрібнюється та подрібнюється за допомогою основного ударного зсуву; на другому етапі «принцип об’ємного стиснення» використовується для дроблення, головним чином шляхом зсуву, згинання та часткового видавлювання; на третій стадії дробильний стрижень подрібнюється, а механізм дроблення подібний до другого.
На другій стадії відбувається процес дроблення. Об’єм простору, що міститься двома відносними зубцями ролика, поступово зменшується з великого, і тому великий матеріал, який утримується, змушений розламувати. Завдяки шаховому розташуванню зубів ролика матеріал з більшим розміром частинок утримується трьома зубами (один зуб на одній парі роликів, два зуби на іншому валку). Якщо радіус трьох точок затиску різний, лінійна швидкість буде різною. Оскільки R1 більше, ніж R2 і R3, тому V1 більше, ніж V2 і V3, тому три точки затиску на матеріалі створюють силу, включаючи зсув, вигин і часткову екструзію. Це повністю відрізняється від традиційної валкової дробарки чистим екструзійним дробленням, вона повною мірою використовує міцність матеріалу на зсув і міцність на вигин набагато менша, ніж міцність на стиск властивостей виробничої потужності є основним показником продуктивності дво-зубчастої валкової дробарки, безпосередньо пов’язаної з конструкцією дробарки та вибором параметрів, також є важливою основою для вибору користувачами машини. Тому дуже важливо визначити виробничу потужність. У традиційній формулі розрахунку виробничої потужності валкової дробарки зазвичай передбачається, що матеріал проходить через зазор між двома валками з однаковою швидкістю. Основна відмінність між дробаркою мінерального розміру та традиційною валковою дробаркою полягає в тому, що зуби дробарки мінерального розміру високі та великі, що безпосередньо впливає на швидкість проходження матеріалів через зазор із двома-валками та здатність подачі та вивантаження, а проміжок між валками набагато більший, ніж між звичайними дробарками. Тому не можна просто вважати, що швидкість матеріалу, що проходить між двома валкамидробарка розміру мінералівте саме.
У даній роботі запропоновано метод розрахунку виробничої потужності дробарки мінеральних сортів. Його основна ідея полягає в тому, що виробнича потужність дробарки дорівнює загальному об’єму матеріалу між двома валками за вирахуванням об’єму всіх зубів ролика в одиницю часу, коли зуби ролика розглядаються як матеріал. Аналізуючи процес дроблення та характеристики сили дроблення мінеральної дробарки, можна побачити, що ця дробарка має видатні переваги перед традиційною дробаркою. Відповідно до конструктивних характеристик цієї дробарки використовується формула розрахунку виробничої потужності, отримана різницевим методом. Дробарка розміру мінералів показала, що це можливо і практично.