Новийдробарка розміру мінералівє різновидом дробильного обладнання, яке з'явилося за кордоном в останні роки. Порівняно з іншими типами дробарок, він має такі переваги, як легка вага, невеликий об’єм, низьке енергоспоживання, висока продуктивність, рівномірний розмір частинок на розряді тощо. Це особливо підходить для дробильної станції відкритих-шахт і гравійної дробарки для будівництва автомагістралей. В даний час внутрішній попит на це обладнання великий, оскільки ціна впровадження дорога, тому технологічне перетравлення та поглинання стало актуальним завданням. На основі аналізу дробарно-розвантажувального механізму дробарки мінерального розміру вперше виведено формулу для розрахунку виробничої потужності дробарки мінерального розміру, а також запропоновано метод визначення потужності первинного двигуна.
Основними робочими частинами дробарки для сортування мінералів є два паралельно встановлених зубчастих ролика, кожен з яких має певну кількість зубчастих кілець уздовж осьового напрямку для здійснення подрібнення матеріалів за допомогою обертання зубчастих роликів. Дія зубів на матеріали можна розділити на три етапи. На першому етапі зуби валика обертальним рухом зустрічаються з великим матеріалом, і на ньому спочатку здійснюється ударний зсув, а потім розрив. Якщо осколок можна розкусити зубами валків, він увійде в другу стадію дроблення. В іншому випадку зуби валків будуть з силою ковзати по поверхні матеріалу, а спіральне розташування зубів валків змусить матеріал перевернутися і чекати продовження дії наступної пари зубів. Ця стадія - це зуб від 1'-1 положення до 2'-2 положення. Друга стадія починається з накушування матеріалу і закінчується виходом першої пари зубів, що проявляється у вигляді переміщення зуба з положення 2'-2 в положення 3'-3. На цьому етапі перетин двох зубів поступово змінювався від великого до мінімального, а потім знову збільшувався. Оскільки об’єм великого розміру частинок поступово зменшується, він змушений стискати та зрізати, розбитий матеріал екструдується та витікає з зазору сторони зуба.
Коли починає виходити перша пара зубів. Велика кількість розбитих матеріалів витікає, а окремі матеріали з великим розміром частинок блокуються роздільною планкою. Коли зубці переміщуються в район розколюючого стрижня, вони діють разом із розколюючим стрижнем, щоб розщепити великий матеріал і витиснути його, що є третьою стадією дроблення. На цьому процес дроблення пари зубів закінчується. Кількість зубів на кожній парі зубного кільця, зубчастий валик працює на тиждень, коли той самий процес виконується багато разів, цикл повторюється. Виробнича потужність Розрахунок дробарки розміру мінералів Виробнича потужність є важливим показником продуктивності дробарки розміру мінералів. Це безпосередньо пов’язано з вибором параметрів у конструкції дробарки розміру мінералів, таких як визначення потужності, а також є важливою основою для вибору користувача. Тому дуже важливо визначити виробничу потужність дробарки розміру мінералів. Відповідно до механізму дроблення та розвантаження дробарки мінерального розміру, дробарка мінерального розміру має характеристики примусового укусу та примусового розряду, які відрізняються від звичайної валкової дробарки, тому формулу розрахунку виробничої потужності валкової дробарки неможливо просто застосувати. (2) Коли швидкість обертання валика постійна, виробнича потужність дробарки розміру мінеральних речовин визначається здатністю зубчастого валика впиватися в матеріали під час роботи. Ця здатність визначається двома факторами, коли фаза обертання відносного зубного кільця на двох валках залишається незмінною. Одна — це геометрична форма зубів, а саме площа замкнутого багатокутника, утвореного двома парами зубів до та після, а інша — характеристики руди-порід матеріалу. Чим легше подрібнюється матеріал, тим ближче кількість кожного укусу до максимуму, дозволеного геометричною структурою зубчастого ролика.
З аналізу механізму дроблення можна побачити, що нова дробарка розміру мінералів перевершує традиційну щокову дробарку та спіральну дробарку з точки зору енергозбереження, виробничої потужності та однорідності розміру частинок. Запропоновані методи розрахунку виробничої потужності та потужності доведено можливими та практичними завдяки дробарці розміру мінералів 1250, яка вперше була розроблена самостійно.