Наразі технологія глибокої переробки вугілля в Китаї ще не розроблена, ступінь використання низький, споживання енергії високе, ефективність низька, забруднення та відходи серйозного статус-кво, що спричиняє серію забруднення навколишнього середовища, брак ресурсів та інші проблеми. Зі скороченням не-відновлюваних ресурсів, таких як вугілля, і запропонованою новою технологією «більшого подрібнення та меншого подрібнення» внутрішній попит на великий редукторрозміри мінералівзбільшуватиметься з кожним днем. Останніми роками вітчизняні дослідження великої дво-зубчастої валкової дробарки з редуктором показали швидку тенденцію розвитку, особливо щодо теорії дроблення, властивостей матеріалу, форми зуба дроблення, розташування зуба дроблення, матеріалу зуба дроблення та термічної обробки та інших аспектів дослідження були близькі до іноземного рівня, але все ще потребують подальшого вдосконалення комплексної продуктивності продукції.
Маючи на меті дослідження та розробку певної моделі, ця стаття зосереджується на наведених вище пунктах, щоб надати посилання на подібний дизайн інших моделей. Відповідно до фактичного попиту вугільної шахти, на основі порівняння того самого типу зубчастої дробарки в країні та за кордоном за останні роки, висуваються технічні параметри розробленої моделі та виконується відповідний теоретичний розрахунок, який забезпечує основу для вибору всієї машини. Відповідно до загальної технічної схеми наведені конкретні способи реалізації механічної, керуючої та гідравлічної підсистем. На основі аналізу різних факторів дробильного ефекту, орієнтуючись на склад і механічні властивості дробильного матеріалу, форму дроблячих зубів, монтажну конструкцію дроблячих зубів, форму розташування дроблячих зубів, матеріал дроблячих зубів і процес термічної обробки відповідно вивчають, а також визначають основні технічні параметри певного типу зубчастої дробарки. Тривимірна-модель дробарки була створена за допомогою Solidworks, яка надала вказівки для-складання дробарки на місці. Виходячи з інженерної практики, методом скінченних елементів досліджено зміну максимального напруження та величини переміщення коронки зламаного зуба при різних режимах навантаження. Програмне забезпечення ANSYS Workbench використовується для оптимізації та аналізу дробильної корони, що полегшує дробильну корону, додатково зменшує максимальне напруження та деформацію дробильної корони та значно покращує механічні властивості дробильної корони. Зубна дробарка була успішно розроблена та випробувана у вугільній шахті. Шляхом статистичного аналізу даних натурних випробувань досягнуто технічного конструктивного показника дробарки, а також перевірено раціональність конструктивного виконання розмірів мінеральної сировини в режимі дроблення, форму зубів дроблення та розташування зубів дроблення.