У вуглезбагачувальній промисловості вібросито є найбільш широко використовуваним обладнанням для класифікації, зневоднення, видалення накипу, видалення накипу, в той же час є ключовим обладнанням для скринінгу, його ефект зневоднення класифікації хороший чи поганий, рівень кількості скринінгу безпосередньо впливає на якість та ефективність підготовки вугілля. Щоб підвищити виробничу потужність і ефективність, необхідно вибрати високоефективний вібраційний грохот замість традиційного похилого горизонтального грохота. Theвугільний банановий екранякий використовується для скринінгу, відбирається велика кількість матеріалу. вугільні бананові екрани вперше були встановлені в Австралії, Німеччині, Південній Африці та Північній Америці наприкінці 1970-х років. Можна використовувати для сухого або вологого просіювання. Наразі сито має одношарову - та дво-шарову структуру. Перевага вугільного бананового сита перед звичайним полягає в тому, що він може працювати з більшим об’ємом просіювання, не займаючи більше місця, ніж інші сита такого ж розміру. Для вуглезбагачувальної фабрики в ланці технічного перетворення необхідно збільшити компонент сита через обмеження простору поля, і не можна використовувати сито більшого розміру, використання сита для ладану може вирішити цю проблему.
Концепція вугільного бананового сита полягає в тонкому або одношаровому просіюванні. Сито вугільного бананового типу має похилу поверхню на кінці подачі. Він починається з 34, а потім опускається до розвантажувального порту приблизно 10 під певною кількістю кутів. Похила поверхня на кінці подачі може змусити більше матеріалів проходити через поверхню грохота з вищою швидкістю просіювання та тоншим шаруванням матеріалу, оскільки великі матеріали швидко проходять через крутий схил. Це раннє шарування дозволяє дрібнішим частинкам (менше половини розміру щілини) наближатися до екрана швидше, тому вони можуть проходити крізь щілину відносно безперешкодно. У міру того, як матеріал просувається вниз поверхнею екрану до плоского місця, швидкість сипучого матеріалу зменшується, так що розмір щілини приблизно такий же, як і матеріал, який має можливість пройти крізь щілину. Через те, що дрібні частинки можуть швидко проходити, вугільний банановий сит найбільше підходить для вуглезбагачувальних установок із великою кількістю дрібних частинок у сирому вугіллі. Основна відмінність від традиційної композиції поверхні екрану полягає в тому, що поверхня екрана вугільного банана може бути використана з металевої сітки або поліуретану. Щоб компенсувати крутий схил на вході, в екрані є довга обтічна тріщина. Ці тріщини можуть швидко екранувати дрібні частинки, співвідношення довжини до ширини до 4: 1, з невеликим градієнтом поверхні екрану, довжина відвалу в екрані відповідно зменшується. Він може ефективно фільтрувати частинки, близькі до розміру щілини.
вугільний банановий сит може широко використовуватися для зневоднення та знешламлення на вуглезбагачувальних установках. Вугільний банановий сит може мати високу ефективність просіювання, коли необроблене вугілля має високий вміст дрібних частинок, особливо коли розмір матеріалу становить менше 1/2 розміру сортувального матеріалу. Його потужність обробки одиниці площі в 1,5-2 рази перевищує традиційний екран класифікації.
Найважливіше, щоб встановити та використовувати вугільний банановий екран, це зробити поверхню екрана відповідним матеріалом. Дуже важливо забезпечити режим подачі на повну ширину екрана з боку людини. Тому що кінець подачі є основною перегородкою цього сита. Це також одна з головних причин високої ефективності такого типу сит. Кращим способом подачі є використання вібраційного живильника, ширина живильника та ширина поверхні грохота дорівнюють, щоб гарантувати, що матеріал збалансовано крізь сіто по всій поперечній поверхні. 1.3 Особливості обладнання:
(1) Конструкційна амплітуда екрану становить 11 мм; Швидкість обертання 900pm; Під час роботи інтенсивність вібрації може досягати 5G. Сито приводиться в рух V--подібним ременем, який дозволяє грохоту працювати на нижчій швидкості, наприклад 850~900 об/хв, тому він створює набагато менше шуму, ніж решето з прямим приводом (980pm), а робота на низькій швидкості може подовжити термін служби підшипника.
(2) Поздовжня балка та бічна пластина ситової машини з’єднані за допомогою технології болтового заклепування, а також сталеві конструктивні деталі в інших положеннях, щоб уникнути нагрівання та концентрації напруги, що виникає під час кисневого різання та повторного зварювання. Усі частини-звільнені від напруги, зазвичай витримані при 550–600 градусах.
(3)3) Кронштейн поздовжньої балки розроблено як невід’ємну частину без необхідності зварювання. Зовні кронштейна є керамічне покриття для запобігання зношування та корозії.
(4) Балка оснащена ущільнювальною перегородкою, а ущільнювальна частина перегородки та балки не має отворів для болтів, тому що рідина може протікати через отвори для болтів, викликаючи корозію герметичної балки та скорочуючи термін служби машини. Для кріплення поздовжнього клина болт кріпиться до верхньої сторони неущільненого кінця кронштейна стрингера.
(5) Конструкція кінця для годування розроблена як невід'ємна коробка для годування, розташована в задній частині бічної пластини. Ця спеціальна конструкція усуває вплив коробки подачі з болтами на важіль позаду ситової машини, тому що коробку подачі з болтами важко витримати на машині з ситом із великим негативним тиском навантаження.
(6) Шейкер оснащений спіральною передачею тонкого помелу та сферичним роликовим підшипником. Під час роботи зручно регулювати ексцентричне колесо шейкера та отримувати більшу або меншу силу збудження та амплітуду відповідно до вимог екрану. У той же час сполучна частина шейкера має мастильне ущільнення, щоб обладнання могло працювати в суворих умовах і відігравати захисну роль.
(7) Оснащена приводним валом і регульованою гумовою муфтою, ця конструкція може працювати безперервно протягом тривалого часу, зменшити кількість технічного обслуговування та уникнути використання звичайного з’єднання та зносу шліцевих з’єднань, спричиненого несинхронізацією шейкера. Асинхронна робота шейкера призводить до дисбалансу та спотворення вібрації грохота, що призводить до великої аварії або виходу з ладу машини грохота.
2 Вугільний банановий екран із ефектом застосування був широко встановлений в Австралії, Німеччині, Південній Африці та Північній Америці та на інших нових заводах збагачення вугілля та технічних перетвореннях у всьому світі, і досяг хорошого виробничого ефекту. Вуглезбагачувальна фабрика в Сполучених Штатах сподівається оновити свою трансмісію сирого вугілля з 1000 т/год до 1400 т/год, але його сортування сирого вугілля є слабкою ланкою, потужність переробки початкових двох сортувань недостатня, необхідно оновити обладнання, кожен сит має обробляти 700 т/год -сирого вугілля 150 мм. Нарешті, було обрано два двошарові вугільні бананові екрани розміром 1,4 × 6,1 м. Верхній отвір екрана становив 12,7 мм, і використовувалася перфорована поверхня екрана. Товщина нижнього сита становила 6,3 мм, а плетена поверхня сита використовувалася. +12.7мм матеріалу для важкого середнього сортування та 12,7~6,3мм матеріалу для знешламлювального сита. -6.3мм до важкого середнього циклонного кільця. Гранулометричний склад сирого вугілля такий: 55% сирого вугілля становить -12,7 мм, а 45% - -6,3 мм. вугільний банановий сит є найбільш ідеальним методом для класифікації сирого вугілля з високим дрібним сортом. · Два сита перевищили заплановані цілі з моменту їх експлуатації в грудні 1992 року. Аналіз подачі показує, що лише 4% матеріалу -12,7 мм потрапляє в сепаратор важкої середньої маси, що свідчить про чудову ефективність просіювання. Потужність переробки сирого вугілля збільшена на 40% порівняно з оригінальним обладнанням.
