Похилий екранзаповнювач, пісок, гравій, камінь і так далі. Похилий екран Заповнювач, пісок, гравій, камінь тощо. Похилий грохот - це висока ефективність грохочення, велика пропускна здатність грохочучого обладнання. Однак, якщо в процесі використання виникає проблема низької ефективності екранування, її слід проаналізувати з наступних аспектів і знайти рішення.
Нерівномірна сила на поверхні екрана:
(1) нерівномірне годування. Похила живильна воронка — це похила сітка герметично-форми. Подаючий ремінь часто відхиляється, а воронка осідає брудом, що призводить до нерівномірної подачі, що призводить до сильного перевантаження сита з одного боку та майже без{4}}навантаження з іншого боку, що часто призводить до нерівномірного зносу та швидкого поломки сита.
(2) Сила поверхні екрана занадто велика та нерівна тканина. Відстань між воронкою та похилим кінцем подачі сита занадто велика, до 400 мм. Коли руда потрапляє на похилий екран із воронки, сила удару в місці подачі є занадто великою, що призводить до руйнування балки та розтріскування ящика в місці подачі. Після того, як руда потрапляє на похилий екран, розподіл відбувається нерівномірно, і руда завжди збігає вбік. Лише половина грохота відіграє роль грохочення, що призводить до значного накопичення руди з одного боку та низької ефективності грохочення. Час утримання матеріалу надто довгий: руда повільно рухається на ситі, поверхня сита накопичила занадто багато руди, товщиною до 200 мм. За допомогою вимірювання швидкості руху матеріалу поверхні екрану швидкість становить приблизно 0,2 м/с. Швидкість переміщення руди надто повільна, що призводить до накопичення занадто великої кількості руди на поверхні грохота, тому похилий грохота завжди працює під перевантаженням, що призводить до низки несправностей, таких як швидке руйнування грохота, розрив гнучкої муфти, пошкодження пружини, руйнування балки та розтріскування коробки.
Заходи з випрямлення похилого екрану для видобутку корисних копалин виконуються в наступних трьох аспектах для вирішення вищезазначених проблем.
1. Додайте розподільник: з огляду на нерівномірну подачу бункера, воронку реформують і додають розподільник у місці подачі стрічки.
Розподільник може рухатися ліворуч і праворуч відповідно до відхилення стрічки, рівномірно розподіляти руду на обидві воронки та входити в похилий екран, щоб подача з обох сторін була відносно збалансованою, що може добре вирішити проблему нерівномірної подачі.
2. Зменшіть різницю у висоті та відрегулюйте положення живильної воронки: щоб вирішити проблему надмірної сили удару, зменшіть розвантажувальний кінець воронки та кругову вібрацію
Різниця у висоті вхідного кінця сита зменшена з початкової конструкції 400 мм до 250 мм, так що руда плавно надходить у похилий сито, що значно зменшує силу удару руди по похилому ситу та робить похиле сито більш збалансованим. Ефективно вирішуються такі проблеми, як розтріскування коробки та руйнування поздовжньої балки. У той же час, щоб вирішити проблему нерівномірного розподілу руди в отворі подачі, розширте воронку для подачі в отвір для подачі, щоб матеріал рівномірно розподілився по всій поверхні екрану, щоб ефективність скринінгу була значно покращена.
3. Збільште нахил поверхні грохота та покращте швидкість руху руди: руда повільно рухається по поверхні грохота, що призводить до товстого відкладення руди на поверхні грохота.
Дроблення серйозне. Основними факторами, що впливають на швидкість транспортування, є амплітуда нахилу екрана та нахил екрана. Регулювання амплітуди здійснюється шляхом додавання ексцентричного блоку. Практика регулювання амплітуди нахилу екрану на виробництві показує, що ефект неочевидний. На практиці кут нахилу екрану можна регулювати від 15 до 35 градусів. На основі-дослідження та аналізу на місці, нахил коробки похилого сита можна збільшити з 15 градусів до 20 градусів. За умови, що кількість подачі залишається незмінною, нахил похилого сита збільшується, щоб покращити швидкість руху руди та зменшити час перебування руди на ситі. Після виправлення, у разі постійної амплітуди, через фактичний розрахунок швидкості руху матеріалу на 20 градусів нахилу поверхні сита становить 0,6 м/с, при потужності дроблення 600 т/год, матеріал на поверхні сита не накопичує руду, явище ущільнення руди, і може добре виконати роль пухкого, розшарування та скринінгу на поверхні сита, потужність обробки різко зросла.
