Фідерний відбійникце різновид первинного дробильного обладнання, яке спеціально використовується для дроблення вугілля у великих негерметичних вугільних шахтах. Завдяки великому зовнішньому вигляду, великій потужності обробки, сильній адаптивності та іншим перевагам він широко використовується в гірничодобувній, вугільній та інших галузях промисловості.
Усі деталі фідерного молота, вироблені нашою компанією, виготовляються в суворій відповідності до $09001 і національних стандартів, і весь зв’язок із закупівлею, обробкою, складанням і випробуванням у майстерні суворо контролюється відділом внутрішнього контролю якості компанії.
1. Якість сировини в суворій відповідності до is09001 і національних стандартів для тестування.
2. Зварювання та -неруйнівний контроль тертя (виявлення магнітних частинок, ультразвукове виявлення, виявлення зовнішнього вигляду) відповідно до стандартів jb/t5000-2007.
3. У процесі виробництва кожен процес буде відповідати стандартам is09001 і jb/t5000.1-2007 для суворої перевірки розмірів деталей.
4. Процес термічної обробки оброблених деталей здійснюється в суворій відповідності до національних стандартів.
5. Піскоструминна обробка та процес обробки поверхні виконуються відповідно до стандарту gb8923-1988.
6. Випробування та налаштування у майстерні відповідно до стандарту jb/t4042-1999. 7. встановлення на місці та введення в експлуатацію виконуються суворо відповідно до стандартів підприємства.
8. Усі деталі всього виробничого процесу відстежуються та перевіряються персоналом відділу внутрішнього контролю якості.
9. Усі деталі вирізані та просвердлені машиною для лазерного різання.
10, всі частини піскоструминної обробки та розпилення грунтовки суворо відповідають вимогам jb/t5000.12-2007.
11. Усі ключові напружені компоненти з’єднані високо-болтами та кільцевими заклепками.
12. Остаточне фінішне покриття суворо відповідає jb/t5000.12-2007 і стандартам підприємства.
Перед складанням усі деталі піддаються піскоструминній обробці до ступеня 2,5 (колір металік) і покриваються епоксидною ґрунтовкою проти іржі товщиною 75 мікрон. Після складання вся машина завершує процес фарбування відповідно до вимог. Обладнання перевіряється в майстерні та відповідним чином налаштовується, щоб забезпечити довший-безпроблемний термін служби. Кожне обладнання збирається в цеху і працює 24 години без навантаження. Різні технічні показники перевіряються мікрокомп'ютерною системою виявлення.
A, Фідерний відбійникнеобхідно використовувати обладнання для визначення шуму.
B. Використовуйте дефектоскоп для виявлення зварних з'єднань і сталевих компонентів.
C. Використовуйте пружинний вимірювач, щоб визначити жорсткість пружини, пружність тощо. Інфрачервоний вимірювальний пристрій використовується для перевірки температури трансмісійної частини, а підвищення температури нижче 40 градусів для кваліфікованих продуктів. Щоб кожен пристрій міг працювати безпечно та ефективно.
Вищевказаний процес перевірки якості є перевіркою якості продукції, яка повинна проводитися в кожній ланці виробництва фідерного відбійника. Ми завжди дотримуємося мети клієнта насамперед, якості продукції насамперед, і виробляємо якісну продукцію для клієнтів. У процесі виробництва ми повинні перевіряти якість продукції, виробленої в кожному процесі. Методи перевірки включають само-перевірку оператором, автоматичну перевірку, інспекцію технологічного туру та остаточну перевірку. У той же час перевірка процесу має бути само-інспекцією, взаємною перевіркою та спеціальною перевіркою. Щоб переконатися, що нашіфідерний вимикачне має жодних проблем з якістю, щоб ви не хвилювалися.
