Двовалкова дробарка оснащена подвійними обертовими валками, оснащеними змінними дробильними сегментами, що забезпечує ефективне зменшення розміру при мінімізації зносу.

Здатний обробляти подачу розміром до 1200 мм і випускати продукт розміром до 300 мм, він пропонує високу пропускну здатність і регульований зазор між валками для точного контролю під час відкритого-видобутку вугілля, руди та інших корисних копалин.

На відміну від традиційних первинних дробарок, таких як щелепи, гиратори чи ударні механізми, двовалкова дробарка відмінно справляється з переробкою складних-глинистих, липких і абразивних матеріалів-, що значно зменшує кількість заторів і простоїв.

Його надійна конструкція забезпечує надійну роботу в складних умовах, поєднуючи гнучкість, довговічність і ефективність роботи для великомасштабних-застосувань з переробки корисних копалин.

Дробарка Double Roll Crusher використовує силу зсуву та силу розтягу між зубчастими валками для руйнування матеріалів.

Двовалкова дробарка має два зубчасті вальці, що обертаються всередину, зі змінними дробильними зубами. Найбільш підходящим способом подачі є перфоратор або сортувальний пристрій, який подає матеріал з рівномірною швидкістю та рівномірно розподіляє його по зубчастих роликах.

1.Мінерал захоплюється передніми гранями протилежних зубців ротора та піддається навантаженню під концентрованим навантаженням зубів ротора. Напруга спричиняє розрив мінералу вздовж його природної текстури.

2. Мінерал руйнується під час розтягування, піддаючись триточковому навантаженню, яке відбувається між передніми зубцями одного ротора та задніми зубцями іншого ротора.

3. Для мінералу, який не був повністю зламаний, через зуби ротора та фіксовані зуби брусу можна додатково зламати, щоб забезпечити вимоги до 3D-розмірів матеріалу, що вивантажується.

product-496-330

Пристрій приводу

Два незалежних приводу, кожен із яких містить: двигун, високошвидкісну-кінцеву муфту, коробку передач, низьку{1}}швидкісну кінцеву муфту. Високошвидкісна-кінцева муфта використовує гідравлічну муфту для з’єднання двигуна з коробкою передач. Коробка передач має конструкцію спіральної зубчастої передачі з паралельним валом, щоб відповідати вимогам щодо передачі потужності, співвідношення швидкостей і крутного моменту при екстремальному навантаженні двовалкової дробарки.

Зубчастий ролик

Зубчастий ролик можна розділити на первинний подвійний валковий дробар із зубчастим роликом і вторинний двовалковий дробар із зубчастим роликом. Легка установка та розбирання зубчастої головки двовалкової дробарки, що може значно скоротити час обслуговування та знизити витрати на обслуговування.

Житло

Корпус подвійної валкової дробарки сконструйований як жорстка рама, а корпус виготовлений із литої сталі та з’єднаний високоміцними болтами. Знос{1}}стійкі пластини встановлено навколо внутрішньої частини корпусу, а гребінчасті зносостійкі пластини встановлено з обох боків корпусу, щоб запобігти налипанню надлишку матеріалу на зубчасті валики дробарки.

Синхронізована передача

Первинна двовалкова дробарка оснащена синхронізуючими шестернями на кінці зубчастих валків. Синхронні шестерні та вали валків з’єднані розширювальною втулкою, яка може гарантувати відносну стабільність положення дроблячих зубів на подвійних валках, а також може змусити розбивати великі шматки матеріалів, роблячи розмір викиду матеріалу рівномірним.

Мастильний пристрій

Дробарка з подвійним валком використовує централізовану автоматичну систему змащування, це може бути більше часу заповнення масла, налаштування часу заповнення масла, надійні для забезпечення ефективного та надійного змащення кожної частини. Автоматичний контроль часу інтервалу подачі масла, тиск подачі масла великий, швидкість подачі масла висока, підшипник повністю змащений ефективно, так що серцевина частини зубчастого роликового підшипника забезпечує хороше змащування, значно подовжує термін служби зубчастого ролика.

Бігове спорядження

Трамбувальний пристрій встановлений у нижній частині подвійної валкової дробарки та приводиться в рух двигуном для переміщення вздовж колії до доступу для обслуговування, полегшуючи технічне обслуговування та уникаючи розбирання. Така конструкція дозволяє обладнанню плавно переміщатися між робочою зоною та зоною технічного обслуговування, зменшуючи ручну працю та зводячи до мінімуму простої під час технічного обслуговування, таким чином підвищуючи ефективність роботи.

Подача зернистості первинних розмірників менша або дорівнює 1500 мм, а розвантажувальна зернистість менше 300 мм. Розташування дробильних форм зубів і форм зубів організовано спеціальними спіральними формами зубів. Дробильні зуби відлиті зі стійкої до стирання та ударостійкої легованої сталі. Зубчастий ролик Primary Size має унікальну нову структуру зубів із глибоким спіральним розподілом для високої продуктивності. Прохідні порожнини утворюються між двома зубчастими роликами та корпусом бічної пластини для просіювання та подрібнення матеріалів відповідно.

product-1360-344

Розмір подачі вторинного сортировщика менше або дорівнює 300 мм (допускається невелика кількість 400 мм), а зернистість вивантаження менше 50 мм. Форма з’єднання зубної пластини має одну канавку типу «ластівчин хвіст», яка доповнює фаску затискного блоку вставки, а потім роздавлюючу зубну пластину встановлюють на фіксуюче місце зубної пластини, утворюючи з’єднання поверхня до поверхні, яке затягується та притискається високо-міцними болтами. Функція ригеля стає затискним блоком з фіксованою вставкою, що дозволяє уникнути проблеми ламання фіксованого ригеля замка, падіння зубної пластини або труднощів у розбиранні та заміні.

product-1360-344

01/ Покращена основна система приводу

Спеціально розроблена низько{0}}швидкісна система передачі високого-крутного моменту забезпечує безперервне та стабільне зусилля роздавлювання навіть для твердих, громіздких матеріалів. Унікальний зубчастий приводний механізм забезпечує синхронізовану роботу обох вальців для ефективного дроблення, гарантуючи чудову продуктивність навіть у найтвердіших породах.

02/ Технологія точного контролю продукції

Точний контроль зазору між роликами та оптимізована конструкція профілю зуба забезпечують однорідний і концентрований вихідний розмір частинок. Подрібнений продукт демонструє ідеальний розподіл частинок за розміром, що підвищує його комерційну цінність і створює ідеальні умови для подальшого сортування та обробки, значно покращуючи загальну ефективність усієї виробничої лінії.

03/ Гладка конструкція дробильної камери, що не-забивається

Конструкція камери дроблення, оптимізована на основі принципів динаміки рідини та сконструйована зі спеціально нахиленими напрямними лопатками, ефективно усуває скупчення матеріалу та утворення мостів. Унікальний «само{1}}профіль зубів забезпечує плавне проходження навіть липких і мокрих матеріалів, забезпечуючи фундаментальну гарантію безперервного та стабільного виробництва.

04/ Преміальна конфігурація підшипників і ущільнень

Усі опорні підшипники використовують-роликові підшипники для важких умов роботи від всесвітньо відомих брендів, таких як SKF, FAG і TIMKEN, у поєднанні з багато-лабіринтовою системою ущільнення. Це забезпечує проектний термін служби понад 30 000 годин навіть у важких умовах експлуатації, закладаючи надійну основу для тривалої-експлуатації обладнання.

05/ Інтелектуальна система гідравлічного захисту

Оснащена передовою інтегрованою гідравлічною системою, ця система має автоматичну компенсацію тиску та захист від перевантаження. У разі зустрічі з об’єктами, які не б’ються, система реагує миттєво, автоматично знімаючи ударні навантаження, щоб ефективно захистити систему приводу та вузол дробильних роликів, значно знижуючи ризик незапланованих простоїв.

06/ Рішення для швидкої заміни на місці-

Зношувані деталі сердечника (такі як кришки, вкладиші та втулки) використовують запатентований механізм швидкої-заміни, що забезпечує швидку-заміну на місці без потреби в спеціалізованій майстерні чи розбирання основного блоку. Стандартизовані запасні частини постачаються по всьому світу, щоб забезпечити відновлення виробництва в найкоротші терміни.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Зв'яжіться з нами, щоб отримати найкращу ціну

Високоякісні механічні вироби повинні мати відмінне інструментальне обладнання. Щоб забезпечити його точність і задовольнити потреби великих замовлень. Компанія Henan Excellent Machinery Co., Ltd володіє 140 комплектами професійного обладнання, включаючи п’яти{4}}центр обробки-Gantry Machining, обробний центр CNC свердлильно-фрезерний, вертикальний обробний центр, вертикальний обробний центр CNC, центр обробки Gantry, лазерний верстат для різання, лазерний верстат для різання труб, робочу станцію зварювального робота, токарний верстат з ЧПК Горизонтальний обробний центр тощо. Удосконалене обробне та виробниче обладнання, включаючи кімнату для напилення навколишнього середовища та обладнання для термічної обробки та надвелику термічну обробку поверхні.

Процес заготовки лівої та правої бічної пластини

Front And Rear End Cover Machining Process

Обробка передньої та задньої торцевої кришки

Left And Right Side Plate Machining Process

Обробка лівої та правої бічної пластини

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обробка внутрішньої поверхні зубного кільця

Обробка базису зубів

Термічна обробка зубів роликом

На даний момент EXCT повністю пройшов міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001-2008, повна система якості гарантує ефективний контроль якості від розробки продукту та дизайну, виробництва, закупівлі та постачання до процесу продажу та обслуговування.

EXCT має сувору та кваліфіковану інспекційну команду для забезпечення успішного контролю якості продукції. Відділ інспекції якості має суворий процес тестування, який проходить через етапи закупівлі сировини, виробництва та встановлення, щоб гарантувати, що кожна частина обладнання, що постачається клієнтам, є кваліфікованою.

Виявлення струму

Виявлення напруги

Визначення температури валу

Виявлення вібрації

Виявлення шуму

Ультразвукова дефектоскопія

Визначення твердості

Визначення товщини покриття

Наша двовалкова дробарка охоплює понад 20 країн і регіонів по всьому світу. Вони в основному використовуються для подрібнення необробленого вугілля, кам’яного вугілля, бурого вугілля, коксу, верхнього шару ґрунту та інших матеріалів, а також у галузях, пов’язаних із вугіллям, таких як теплоелектростанції, видобуток вугілля, збагачувальні заводи тощо.

Надішліть свої вимоги та обговоріть свій проект з одним із наших технічних інженерів.

Отримайте найвідповідніше рішення щодо продукту та цінову пропозицію безкоштовно!!!

Поширені запитання щодо двовалкової дробарки

Ось кілька поширених запитань про двовалкову дробарку.

У чому його перевага перед іншими дробарками?

a. Рівномірний вихідний розмір частинок і низька швидкість пере-подрібнення

b. Чудово справляється з липкими та вологими матеріалами та має сильні -засмічувальні властивості

в. Проста структура та низькі витрати на обслуговування

d. Низьке енергоспоживання та чудові екологічні показники

Як гарантується зносостійкість обладнання?

З-марганцева сталь/ультра-сплав із високим вмістом хрому-зносостійкі зубчасті пластини та модульна конструкція ключових компонентів забезпечують швидку заміну, значно подовжуючи термін служби обладнання.

Які післяпродажні-послуги надаються?

a. Професійний монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів

b. Швидке постачання запчастин по всьому світу

в. Віддалена технічна діагностика та-підтримка на місці

d. Регулярні перевірки справності обладнання

Яких запобіжних заходів слід вживати під час щоденної роботи?

Підтримуйте рівномірну подачу, регулярно перевіряйте кріпильні елементи та деталі, що зношуються, змащуйте відповідно до специфікацій і негайно зупиняйте машину для перевірки, якщо виявлено будь-які несправності.

Двовалкова дробарка налаштована для кожного матеріалу застосування, щоб забезпечити найкращу конфігурацію та відповідати всім вашим вимогам.

Технічні характеристики первинної двовалкової дробарки
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Діаметр ролика зубів (мм)	800	1000	1200	1400
Довжина рулону (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальний розмір подачі (мм)	800	1000	1200	1500
Вихідний розмір (мм)	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300	Менше або дорівнює 300
Продуктивність (т/год)	Менше або дорівнює 2000	Менше або дорівнює 3500	Менше або дорівнює 6000	Менше або дорівнює 10000

Технічні характеристики вторинної двовалкової дробарки
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Діаметр ролика зубів (мм)	600	800	1000	1200
Довжина рулону (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальний розмір подачі (мм)	200	300	350	400
Вихідний розмір (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Продуктивність (т/год)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примітка: Конфігурація зубів змінюється залежно від типу матеріалу, розміру входу та розміру виходу.

Інформація про конфігурацію є типовими значеннями для довідки. Будь ласка, зверніться до наших технічних інженерів для отримання додаткової допомоги з вибором обладнання.

1. Який матеріал потрібно подрібнити:______
2. Потужність обробки: ______ т/год.
3. Насипна щільність: ______т/м3
4. Міцність матеріалу на стиск:______Мпа
5. Діапазон HGI матеріалу (індекс шліфування по Хардгрову):
6. Відсоток розподілу частинок матеріалу?
7. Макс. розмір зерна живильного матеріалу: ______ мм
8. Яка зернистість готового продукту після дроблення?
9. Яке обладнання використовується для подачі матеріалу в розмірник?
10. Яке обладнання використовується для вивантаження матеріалу з розміру?
11. Як ми знаємо, розмірник повинен утворювати систему з іншим обладнанням. Чи є у вас попередній проект або намальований вручну ескіз? Якщо є, надішліть його нашому інженеру для довідки.