Агломерат, вироблений агломашинами одного з наших клієнтів, був розбитий через ⑦1200×1600розміри вугілля. Обертання зубчастих валків дробарки здійснюється через передачу зубчастої групи та пластини. Оскільки зубчастий валок є важким (вага двох валків становить близько 25 т), швидкість обертання відносно висока (74 об/хв для високошвидкісного валка та 62,9 об/хв для низькошвидкісного валка), а міцність агломерату відносно висока, міцність і точність розмірів з’єднаної пластини дуже потрібні. Під час виробництва дві симетричні сполучні пластини A і B зламалися в одному місці. Оскільки на той час не було запчастин для їх заміни, вони потребували термінового ремонту. Інакше вся фабрика опиниться під загрозою призупинення виробництва. Відремонтована сполучна пластина повинна відповідати таким умовам: 1) деформація невелика, відстань між центром отвору вала 75 і отвором вала ⑦80 становить 420 0.16 мм, а отвори вала з’єднувальної пластини A і B повинні бути концентричними. Це вимагає, щоб деформація пластини вздовж напрямку довжини 420 мм була невеликою, і не могло виникнути очевидна деформація викривлення, 2) міцність зони зварювання повинна дорівнювати міцності основного матеріалу, щоб відповідати виробничим вимогам. 3) Слід уникати залишкових напруг у процесі зварювання, наскільки це можливо, щоб не зламати знову під час виробництва.
Максимальна товщинаРозмір вугілляs у місці зламу 94 мм, а довжина 180 мм. Крім того, слід відремонтувати місце перелому. Це збільшить розмір гексаграми. Крім того, матеріал сполучної пластини ZG 270-500, і її зварюваність погана. Якщо основний метал розплавлений занадто сильно, можна легко збільшити вміст сірки в зварному шві та вплинути на міцність зварного шва. З огляду на наведену вище ситуацію, ми вирішили застосувати розумний процес зварювання та заходи для забезпечення якості ремонту. 1) Підготовка канавки Спочатку виріжте злом двох з’єднаних пластин у подвійну U--подібну канавку, як показано на малюнку 2, за допомогою киснево-ацетиленового різака. Потім видаліть оксидний шар та інші забруднення на поверхні основного матеріалу біля канавки та канавки за допомогою портативної шліфувальної машини та шліфувальної тканини, доки не стане видно металевий блиск.
2) Зварювальні матеріали та обладнання з використанням електродів ⑦3,2 мм і ⑦4,0 ммE5016, температура нагрівання становить 350 градусів, після 1 години ізоляції, зберігається в ізоляційному листі, як використовується з. Для зварювання використовується апарат дугового зварювання змінним струмом. 3) Інша підготовка (2) 75 градусів A.1OMmx120 мм і ⑦80 градусів ow x 120 мм сталевий штифт кожен, запасний, ремонт з’єднувальної пластини a 4(1) Позиція точкового зварювання від’єднаної з’єднувальної пластини A на плоскій сталевій пластині 1,5 м × 1,5 м товщиною 20 мм, як потрібно на малюнку 1. Потім використовуйте електрод ⑦3,2 ммE5016, щоб зварити нижню частину канавки, (2) зніміть з’єднувальну пластину A зі сталевої пластини, відповідно до вимог рисунка 3 на симетричних сторонах з’єднувальної пластини A, а також зваріть 2 частини, такі як міцна армуюча пластина, розмір контуру армуючої пластини 400 мм × 24 мм × 20 мм, матеріал A: сталь. (3) Використання кисневе полум'я ацетилену для нагрівання області канавки та прилеглого основного металу. Діапазон нагріву становить близько 160 мм з обох сторін канавки. Коли температура нагріву досягає 150-200C (вимірюється пістолетом для благословення), починається зварювання.
(1) Зварювання електродом ⑦4,0 ммE5016. Зварювальний струм 150-170А. Візьміть повільне зварювання, зварювальний стрижень не коливається, щоб зменшити проникнення основного металу, але необхідно забезпечити проникнення основного металу. Зварюйте канавку по черзі спереду назад, і послідовність зварювання показана на малюнку 1. Кінчик дверцят рампи на ребристій пластині потім зварюють, щоб торкнутися зварного шва та навколишнього основного металу для зняття напруги. (6) Оберніть всю заготовку азбестовою мотузкою після зварювання, повільного охолодження. Коли заготовка занадто холодна для обробки, зніміть азбестову мотузку, зніміть армуючу пластину. (1) Закріпіть від’єднану пластину B на відремонтованій пластині сортиру вугілля A за допомогою двох сталевих шпильок і точкового зварювання. (2) електродом E5016 ⑦3,2 мм до нижньої частини канавки. Зніміть сполучну пластину B і приваріть жорсткі пластини з обох сторін симетричної пластини. Процес зварювання, розмір, положення та спосіб повільного охолодження армованої пластини такі самі, як і під час ремонту пластини A. 1) Охолоджені пластини A та B проводили ультразвуковий контроль, і очевидних дефектів зварювання не виявлено. 2) Немає очевидного спотворення та деформації розширення відремонтованих двох з’єднаних пластин, що відповідає початковим вимогам конструкції. 3) Процес встановлення є гладким. Користувалася 3 роки, в хорошому стані.