Вугільний банановий екранЕкран і спосіб кріплення Поверхня екрана є основною частиною екрана. Основні вимоги до поверхні екрана: достатня міцність, максимальна ефективна площа (співвідношення загальної площі екрану до всієї площі поверхні екрану), екран непросто заглушити, і шанс зустріти екран під час руху матеріалу більше. Перші вимоги впливають на надійність і термін служби поверхні екрана, а останні три вимоги пов’язані з робочим ефектом екрана. Зазвичай використовується екранна пластина для поверхні екрану, екранна сітка, щілинна екранна плита та сітчаста шовкова тканина чотири. Перші два в основному використовуються в класифікації та скринінгу; Останні два використовуються в середовищах для зневоднення, знешламлення та знешламлення. Правильний вибір поверхні екрану може покращити ефект екранування та надійність роботи, щоб відтворити здатність екрану до застосування. Для забезпечення надійності роботи поверхні екрану також великий вплив має спосіб кріплення поверхні екрану, що особливо помітно на поверхні екрану, виготовленої з металевого дроту або металевих смуг. Тому що, якщо фіксований екран більш розслаблений: вібрація сита, сітка екрану викличе місцеве струшування, так що загальне відхилення дроту екрану виробничого офісу може серйозно призвести до перелому дроту екрана. Зазвичай сталевий дріт може витримувати лише 1-2 мільйони разів повторного згинання, припускаючи, що частота деформації згинання сталевого дроту дорівнює частоті вібрації коробки екрану через фіксовану релаксацію, сталевий дріт, якщо робота триває 2000 хвилин, може досягти межі втоми. Стержнева поверхня Стержнева поверхня складається з валів або брусків, розташованих паралельно та стягнутих один з одним. Розмір екрана визначається шириною зазору між брусками. Барні екрани, як правило, збираються на робочому місці з місцевих матеріалів, тому форми секцій барів можуть бути різноманітними. Поверхня стрічкового сита для просіювання сипких матеріалів іноді складається із зварних металевих балок, на які встановлені змінні пластини з марганцевої сталі для запобігання зносу.вугільні бананові екраниіноді оснащені екранами, що складаються із сталевих прутків, вставлених на спеціальні опори. Підшипник складається з металевої трубки і накладної втулки зі спеціальної гуми. Прикріпіть опору до краю рами екрана. Збоку кронштейна є два ряди отворів, і в ці отвори вставляються сталеві стрижні, з яких складається екран.
Дві пластини — це тверда поверхня екрану, яка в основному використовується для скринінгу великих матеріалів. Відповідно до досвіду загального збагачувального заводу, для класифікації великого блоку більше 25 мм слід використовувати ситову пластину, щоб термін служби поверхні екрану був довшим, а ефективність сортування не вплинула. Швидкість відкриття екрана зазвичай становить близько 40%. Матеріалом ситової пластини є, як правило, A3 та 16Mn, 16MnCr сталева пластина, товщина сталевої пластини зазвичай використовується 6 мм, відповідно до різних робочих смуг можна належним чином потовщити або розрідити. Обробка ситової пластини може бути виконана шляхом свердління або пробивання. Зазвичай використовувана форма сита кругла, а в деяких випадках також прямокутна. Коли використовується прямокутний екран, довга сторона повинна відповідати напрямку руху матеріалу, а метод обробки може бути лише перфорованим. Щоб уникнути блокування екрану, екран може бути оброблений у збільшений конус внизу, так що екран поступово розширюється від входу до виходу частинок, що сприяє проникненню матеріалу через екран. Для перфорованих ситових пластин цей розширений процес штампування може відбуватися природним шляхом. За звичайних обставин пробивати легше, ніж свердлити, тому за наявності умов слід використовувати метод пробивання. Кругові сита майже завжди розташовані у формі ромба, щоб зробити пластину сита достатньо міцною та максимально відкритою.
По-третє, надзвичайні переваги сітчастого сита Coal Banana полягають у тому, що швидкість відкриття є великою, до 70% від загальної площі сита, але порівняно з ситовою пластиною міцність низька, термін служби короткий, тому, як правило, використовується лише в класифікації розміру дрібних часток. Він часто використовується на вуглезбагачувальних заводах для сорту вугільної золи з розміром часток менше 13 мм. Найбільш часто використовуваним матеріалом екрану є низьковуглецева сталь, вона підходить лише для матеріалу, що менше зношується. Сталь A0 використовується на багатьох заводах у нашій країні, а іноді й сито зі свинцевого дроту. Високовуглецеву або леговану сталь можна використовувати, якщо матеріал має більший знос. Екран з нержавіючої сталі та сталевого дроту 65М хоч і вища ціна, але термін служби можна збільшити в кілька разів, тому в цілому економічно вигідний. Більшість сітчастих отворів квадратні, як правило, ткані. Недоліком тканого сита є те, що поверхня не є гладкою, перешкоджає відносному переміщенню матеріалу на поверхні сита, чим товщі сито, тим серйозніша проблема. Щоб усунути цей недолік, можна використовувати дріт з гофрованого екрана. Щоб зменшити з’єднання виступу екрана, екран можна сплющити, щоб зменшити опір матеріалу вздовж поверхні екрана, а також продовжити термін служби екрана. Використовуйте спеціальну шину з обох боків рами екрану від поперечної частини, затягніть туго, а потім використовуйте болти, щоб закріпити шплінт на коробці екрану. Для того, щоб матеріал екранування можна було рівномірно розподілити по поверхні екрану, часто волосся сита в арку. Натяг екрана може збільшити термін його служби, тому при роботі слід частіше звертати увагу на його герметичність.
Четверта, не-металева поверхня екрана
Гумовий екран має такі переваги, як зносостійкість, легка вага та низький рівень шуму, і досяг хороших результатів у практичному застосуванні. Гумова поверхня екрана може бути виготовлена безпосередньо з гуми. Екран може бути квадратним, круглим або шитим, або він може мати серце, виготовлене зі сталевого прута, причому сталевий пруток покритий гумою. Ефект само-самоочищення гумової поверхні екрану є найкращим, зарубіжні країни мають вищу швидкість розкриття продуктів, для матеріалів з високою вологістю має бути ідеальна поверхня екрана, але наразі вітчизняні продукти мають швидкість розкриття проблеми, а сито більше 13 мм.
(2) Естер аміноефіру та поліуретановий клей, екранна плита, аміак і поліуретан є новими високо{1}}якісними-зносостійкими матеріалами, придатними для виготовлення екранної поверхні. На зовнішній стороні сталевої ситової пластини покрита аміачною ситовою поверхнею типу Taforga 2 і посилена шаром сталевого дроту поверхня аміачного сита типу Tafortai, була популяризована у виробництві, має гарну зносостійкість, низький рівень шуму, може зберігатися на відкритому повітрі тощо.
