1. Будова і технічна характеристика дробарки мінеральних речовин
1.1 Будова тіладробарка розміру мінералівкорпус в основному складається з рушійної частини, роторної частини, протилежної частини, частини регулювання тощо.
1.1.1 Приводна частина дробарки для сортування мінералів Приводна частина приймає режим конфігурації двигун + механічне з’єднання + система плавного запуску. Двигун використовує внутрішній двигун YKK6302-10 6kV потужністю 900 кВт, механічна муфта використовує німецьку еластичну штифтову муфту, імпортовану разом з головним двигуном, а система плавного запуску використовує продукцію іноземних передових компаній. Режим руху може зменшити пусковий імпульсний струм двигуна, зменшити вплив на електромережу та сам двигун, а також зменшити механічний вплив на пристрій механічного навантаження двигуна, продовжити термін служби. Крім того, еластична штифтова муфта має невеликі розміри, легку вагу, не потребує-обслуговування, легко розбирається та збирається, і може безпосередньо передавати крутний момент двигуна на дробарку мінерального розміру, висока ефективність, що сприяє продуктивності ударної дробарки мінерального розміру, щоб забезпечити ефект дроблення. Порівняно з гідравлічною муфтою, яка має великий об’єм, велику вагу, потребує заправки маслом і її надзвичайно важко розібрати та зібрати, вона має очевидні переваги. Таким чином, цей режим руху є кращою конфігурацією великої реверсивної молоткової дробарки вугілля.
1.1.2 Частина ротора Ефективна довжина ротора становить 2500 мм, діаметр ротора 1800 мм, лінійна швидкість ротора 56 м/с, а 108 молоткових головок розподілені на 12 валах і зібрані в раму. Головка молотка та важіль молотка мають розділену конструкцію та з’єднані штифтовим валом, щоб полегшити заміну головки молотка. Головка молотка розташована у формі спіралі в напрямку довжини ротора, а з’єднувальний вал між рукояткою молотка та ротором є кусочною структурою. Під час технічного обслуговування не потрібно накачувати простір у валу, він може ефективно зменшити об’єм повітря на вході та виході, покращити ефективність балансування всього маневру та зменшити значення заважаючої сили під час операції. Головка молотка має великий розподілений діаметр і малий початковий крутний момент. Диск ротора підвішеного важеля молотка є роздільною конструкцією, а гнучке з’єднання між головкою молотка та рукояткою молота, а також рукояткою молота та диском ротора може відігравати роль захисту від перевантаження, щоб запобігти заклинюванню сміттям або пошкодженню обладнання після входу в дробарку розміру мінералів.
1.1.3 Пластина контратаки та частина регулювання Пластина контратаки підвішена на рамі та має форму ламаної лінії, один комплект ліворуч і один праворуч. Дві сторони розташовані симетрично. Вихідний отвір дробарки розміру мінералів без решітки, регулюючи зазор між протидією та головкою молотка, щоб забезпечити зернистість розряду, зернистість розряду dmax Менше або дорівнює 8 мм. Є дві точки регулювання у верхній і нижній частині стійки. Верхню точку регулювання можна регулювати відповідно до різного положення дробильного матеріалу, щоб змінити розмір верхньої частини дробильної камери та кут удару матеріалу на протидію. У той же час розмір частинок, що подаються, можна належним чином контролювати. Нижня точка регулювання може в будь-який момент змінити зазор між протидією та молотком, щоб контролювати зернистість розряду.
2.1 Система управління та аксесуари Обладнання має високий рівень автоматизації, оснащене автоматичною системою моніторингу, гідравлічною системою відкриття, автоматичною системою змащення та системою зниження вібрації. Система автоматичного моніторингу може контролювати амплітуду опорного сидіння підшипника, температуру підшипника, швидкість тощо. Система моніторингу оснащена керуючим програмним забезпеченням, яке може бути зблоковано з основною системою керування для реалізації локального та дистанційного автоматичного керування.
Гідравлічна система відкривання використовується для відкриття та закриття лівої та правої рами під час технічного обслуговування, що може ефективно зменшити інтенсивність робіт з технічного обслуговування. Автоматична система змащення централізовано контролюється автоматичною системою моніторингу. У різних ключових місцях дробарки дрібного розміру мінералів є інтерфейси для впорскування мастила, які діють як ущільнення обертових частин, одночасно зменшуючи тертя та знос. Система амортизації використовує спеціальний композитний амортизатор, ефективність амортизації становить понад 80%, що може ефективно зменшити динамічне та статичне навантаження всієї машини на фундамент і зменшити інвестиції в цивільне будівництво.
З моменту введення устаткування в дослідну експлуатацію 21 жовтня 2002 року за 4,5 роки роботи дробарка подрібнила близько 2,05 млн тонн сирого вугілля. B Дробарка тонкого сортування мінералів подрібнила близько 2,43 мільйона тонн сирого вугілля. Загальний експлуатаційний стан хороший. Продуктивність обладнання, зернистість вивантаження та адаптивність якості вугілля можуть задовольнити виробничі потреби, але також були виявлені деякі проблеми. Тепер умова роботи дробарки дрібного розміру мінералів аналізується з наступних аспектів.
3.1 Аналіз розміру зерен на розвантаженні та виходу Відповідно до кривої розподілу зерна за розміром вугілля, що подається в топку котла, оптимальний розподіл зерна за розміром становить dmax=8мм і d50=1м. Для того, щоб співпрацювати з випробуванням продуктивності дробарки розміру мінералів, під час пробної експлуатації електростанція спеціально закупила велике вугілля з розміром частинок 60 ~ 150 мм. Після подрібнення дво-ступеневої дробарки розміру мінералів електростанція випадковим чином захопила жменю вугілля, яке виявилося дрібними частинками та дрібним порошком під час візуального огляду. Після відбору зразків для скринінгового тесту результати скринінгу відповідають вимогам замовника.