Великийбанановий екранє найпоширенішим вібраційним ситовим обладнанням у вугільній промисловості завдяки його перевагам у великій потужності та гарному ефекті просіювання, яке виконує важливі завдання просіювання, зневоднення та знебарвлення вугілля та є ключовим обладнанням у всьому процесі промивання вугілля. Однак, оскільки великий банановий сит працює на високій частоті вібрації, сито має не тільки протистояти гравітації та удару відсіяного матеріалу, але також має протистояти великій змінній силі збудження, а робоче середовище є відносно суворим, у фактичній виробничій роботі вібраційного грохота часто виникає руйнування поперечної балки, розтріскування бічної пластини та інші несправності, що серйозно впливає на термін служби та надійність бананового сита. Для того, щоб покращити термін служби та надійність великого бананового екрану, у цій статті об’єктом дослідження є нижній промінь бананового екрана 3661, аналізується нижній промінь бананового екрана в фактичній роботі силової ситуації, використовуючи програмне забезпечення Solidworks для встановлення різних форм поперечного-перерізу твердотільної моделі нижньої балки, використовуючи програмне забезпечення аналізу кінцевих елементів для аналізу дослідження, результати показують, що кругла трубчаста балка є більш ідеальною нижньою Результати показують, що кругла трубчаста балка є більш ідеальною нижньою балкою, яка забезпечує теоретичну основу для конструктивного проектування ситової машини та має практичне інженерне значення.
Аналіз сили нижнього променя великого бананового екрану
Оскільки силове положення нижньої балкибанановий екранскладна, і це надмірно обмежена статична структура, тому її буде важко розрахувати вручну. У цьому документі використовується програмне забезпечення аналізу кінцевих елементів для моделювання силової ситуації нижньої балки під час фактичної роботи. Нижня балка та її аксесуари (кронштейн екрану, поверхня екрану, кріпильні елементи тощо) становлять єдине ціле відповідно до частоти f та амплітуди A вібрації, тому його сила складається з динамічного навантаження (сила інерції) та статичного навантаження (власна гравітація). 3661 ефективна площа екранування бананового екрану становить S=B × L=3.6 × 6.1=21.96 м2, установіть максимальну середню товщину шару матеріалу на екрані становить близько h=250 мм, сипучий матеріал Щільність становить p=1.0 г/см2, а коефіцієнт сполучення матеріалу становить f.=0.7, тому маса матеріалу становить M=Spf.=3843кг; маса ситової пластини та кутової сталі екрана дорівнює M'=1080+420=1500кг. =Оскільки амплітуда нижнього променя на кінці розряду є найбільшою, візьміть амплітуду A=5.5мм, ексцентричну швидку швидкість n=950об/хв, тому максимальне прискорення інерції нижнього променя дорівнює a=Ao'=A(mn/30)2=54.04м/с2, відповідно до розрахунку, напрямок інерційного прискорення становить 52 градуси відносно води. Оскільки в реальному робочому процесі фланці на обох кінцях нижньої поперечної балки мають певний ступінь деформації коливання вздовж осьового напрямку траверси екрану з вібрацією бічної пластини коробки екрану, тому значення напруги поблизу місця зварювання фланця та балки в результаті аналізу буде більшим, ніж значення фактичного робочого напруження, і тут зосереджено розподіл напруги кожної поверхні нижньої поперечної балки.
В даний час широко використовуються нижні поперечини для великихбанановий екранце круглі трубчасті балки (наприклад, Ori Banana Screen), квадратні трубчасті балки (наприклад, Schenker Banana Screen) і I-промені (наприклад, John Finlay Banana Screen) [3]. У цьому дослідженні моделі кінцевих елементів кожної з п’яти нижніх поперечних балок були розроблені за допомогою програмного забезпечення для моделювання Solidworks-, як показано на рисунках. 1-5, для порівняння сил і величини максимальних значень напруги для кожної нижньої поперечної балки під дією того самого статичного навантаження та інерційного прискорення.
