Для того, щоб ретельно дослідити дробарку, у використанні якої виникла проблема, ми їздили на місце аварії протягом двох днів. У провінції Гуйчжоу, окружному вуглевидобувному районі, не увійшли до виробничої зони, де чути гуркітрозміри мінералів, ймовірно, звук вугільної техніки та розмірників мінералів. Поруч із територією, де працюють шахтарі, на виході з вугільної шахти ми знайшли два мінеральних сортименти, здається, це ударні мінеральні розміри, які використовуються для подрібнення різноманітних середніх і слабких абразивних матеріалів. Міцність матеріалу на стиск становить не більше 100 МПа, а вологість - менше 15%. Подрібнені матеріали мінерального розміру - це вугілля, сіль, крейда, гіпс, цегла та черепиця, вапняк тощо. Також використовується для руйнування структури волокна, пружної та міцної в'язкості зламаної деревини, паперу або розбитих відходів азбестоцементу для відновлення азбестового волокна тощо. Крім того, мінеральні розміри можна використовувати не тільки на лінії дроблення, лінії виробництва піску, але також можуть замінити мінеральні розміри на виробничій лінії переробки мінеральної сировини. Контратака в основному відповідає за мінеральні сортувальники вугілля, після подачі через стрічковий конвеєр до мінеральних сортувальників, після мінеральних сортировщиків з частинок вугілля рівномірної специфікації. Загалом кам'яні мінеральні розміри використовуються для подрібнення всіх видів матеріалів середньої твердості та слабких абразивів. Міцність матеріалу на стиск становить не більше 100 МПа, а вологість - менше 15%. Подрібненими матеріалами є вугілля, сіль, крейда, гіпс, цегла та черепиця, вапняк тощо. Також використовується для руйнування структури волокон, еластичності та міцності зламаної деревини, паперу чи розбитих відходів азбестоцементу для відновлення азбестового волокна тощо. Крім того, мінеральні розміри можна використовувати не тільки на лінії дроблення, лінії виробництва піску, але також можуть замінити мінеральні розміри на виробничій лінії переробки мінеральної сировини. У процесі виробництва та експлуатації немає жодних порушень, але при уважному розгляді можна виявити багато небезпечних факторів, прихованих усередині. Перш за все, персонал не носив захисний виробничий одяг, як це вимагається, а рукавички та захисні окуляри були не повністю зношені. По-друге, у всій виробничій системі немає розподільної шафи, яка безпосередньо підключена до промислового джерела живлення 380 В через маленький ніж, що є великою небезпекою. Якщо один із трьох розмірів мінералів має проблеми, ви можете вручну вимкнути живлення. Але якщо будь-які дві з трьох машин вийдуть з ладу, це може негайно призвести до витоку електроенергії та прямої загрози життю людей, і ми не можемо повірити, що така велика вугільна шахта не має навіть розподільчої шафи.
З дозволу керівника ми спустилися на дно кар’єру, щоб дізнатися більше про шахту. Спочатку в нижній частині основної робочої зони основною робочою частиною кільцевих розмірів мінералів є ротор з молотком (також відомий як головка молотка). Ротор складається з шпинделя, диска, цапфового валу і молота. Двигун змушує ротор обертатися з високою швидкістю в порожнині дроблення. Матеріал подається в машину з верхнього отвору подачі, який подрібнюється внаслідок удару, удару, зсуву та подрібнення високошвидкісних сортувальників мінералів. У нижній частині ротора, забезпеченого ситовою пластиною, розмір частинок подрібнювального матеріалу менший, ніж розмір сита через розряд ситової пластини, більший, ніж розмір грубого опору розміру частинок у ситній пластині, продовжує бути ударом молотка та шліфування, нарешті, через розрядну машину ситової пластини. , працює щекова дробарка, головним чином для збирання великого дроблення вугілля, головка цієї машини справді не маленька, висота більше 2 метрів виглядає дуже потужною.
Відповідно до інструкції з експлуатації розмірників мінералів, щоб уникнути небезпеки, навколо машини необхідно встановити огорожу. На жаль, ми не бачимо жодних заходів захисту. Ця низка проблем призводить до частих травм під час використання дробарки. Справедливості заради варто відзначити, що основною робочою частиною ліній виробництва каменю, обладнання для розмірів мінералів, стрічкових конвеєрів є ротор із молотком (також відомий як головка молотка). Ротор складається з шпинделя, диска, цапфового валу і молота. Двигун змушує ротор обертатися з високою швидкістю в порожнині дроблення. Матеріал подається в розмірники мінералів із верхнього отвору подачі, який подрібнюється ударом, ударом, зсувом і подрібненням високо-швидкісного молота. У нижній частині ротора, забезпеченого ситовою пластиною, розмір частинок подрібнювального матеріалу менший, ніж розмір сита через розряд ситової пластини, більший, ніж розмір грубого опору розміру частинок у ситній пластині, продовжує бути ударом молотка та шліфування, нарешті, через розрядну машину ситової пластини. , сама машина не є проблемою якості, також не має нічого спільного з виробниками обладнання, але справжня причина полягає в тому, що користувач несерйозно відповідає інструкціям щодо використання продуктів для стандартизації роботи, цим ми нагадуємо вам, що таке велике обладнання має суворо відповідати вимогам щодо використання, інакше, ймовірно, ви самі пошкодите себе.