Як ключове обладнання у виробництві вугільної шахти, дробарка відіграє важливу роль у механізованому виробництві вугільної шахти.розміри мінералівв основному використовуються в середньому та тонкому дробленні у виробництві вугільної шахти та мають характеристики простої конструкції, надійної роботи та низької вартості. Націлюючись на мінеральні розміри, представлено принцип роботи мінеральних розмірів і проаналізовано конструкцію дробильного зубчастого диска, ключового компонента. Висновок цієї статті буде корисним для подальшого вивчення та оптимізації розмірів мінералів.
Тепер деякі промислові дробарки за структурною формою можна розділити на щокові дробарки, щокові валкові дробарки, вібраційні щекові дробарки, вібраційні дробарки, роторні дробарки, валкові дробарки високого тиску, круглі дробарки, ударні дробарки, ударні дробарки, молоткові дробарки, розміри мінералів, дробарки з вертикальним валом та багато інших категорій: відповідно до вимог до розміру частинок продукту після дроблення, це можна розділити на грубе дроблення, середнє дроблення, тонке дроблення та тонке дроблення. На багатьох вуглезбагачувальних заводах у Китаї зубчаста валкова дробарка широко використовується через її просту структуру, надійну роботу та низьку вартість.
Розміри мінеральних речовин можна розділити на одно-валкові дробарки, подвійні-зубові вальцьові дробарки та багато-зубчасті вальцьові дробарки (трьох, чотирьох та шести вальців) відповідно до кількості днів роботи дробильних валків. Серед них дробарки з одним-зубом, подвійним{5}}зубом і чотирма-зубами вальців найбільш широко використовуються на промислових об’єктах. Зубний ролик дробарки з одним зубом довше, в основному використовується для грубого дроблення; Зубчасті валки дво-зубчастої валкової дробарки та чотири-зубчастої валкової дробарки коротші та використовуються в основному для середнього та дрібного подрібнення. Порівняно з іншими існуючими дробарками подвій{11}}зубчаста валкова дробарка має очевидні переваги в конструкції та продуктивності. В основному загальна структура проста, компактна структура та мала вага. Двигун і основну машину можна розташувати паралельно, тому площа підлоги зменшується, і користувач може встановити двигун навколо відповідно до потреб компонування обладнання. Усі зубчасті передачі можна об’єднати в коробку, вся конструкція машини компактна. Таким чином, об’єм невеликий, а вага невелика, а вага загальної дробарки з верхніми зубами становить лише приблизно половину інших типів дробарок з такою ж виробничою потужністю. Оскільки диск дробарки для мінеральних розмірів є основною дробильною частиною зубчастої валкової дробарки, дробильний зуб є основною робочою частиною подвійної валкової дробарки, а також основною вразливою частиною, залежно від типу зламаного матеріалу, виробничої потужності та зернистості входу та розряду, форми зуба, методу кріплення, параметрів зуба різні вимоги. Тому при проектуванні необхідно зосередитися на цій частині, цьому документі для дробильного зубчастого диска, використанні найновішого методу проектування зубчастого валика, аналізі конструкції. 1 Дво-зубчаста валкова дробарка. Принцип роботи Подвійно{20}}зубчаста валкова дробарка — це свого роду валкова дробарка, поверхня дробильного валика має опуклі зуби в шаховому порядку, два валики протилежного обертання, блок зламався. Зубчаста валкова дробарка є важливим дробильним обладнанням, яке використовується в поєднанні з агломераційною машиною, яка підходить для середнього дроблення холодних і гарячих спечених блоків у металургійній промисловості та агломераційній секції сталеливарних заводів. Робочий стан і ефективність дроблення обладнання безпосередньо впливають на вихід кваліфікованого спеченого блоку та швидкість роботи всієї секції спікання. Два дробильних валика приводяться в дію трансмісійним пристроєм для обертання протилежно, а фіксований валик підтримується фіксованим підшипником. Рухомий ролик підтримується на рухомому підшипнику, а запобіжний пристрій (пружинний захисний пристрій) підтримує рухомий підшипник, а позиціонуюча накладка використовується для регулювання зазору між двома роликами, а мінімальну відстань також називають шириною випускного отвору для контролю розміру частинок зламаного блоку. Матеріал додається з верхньої частини двох роликів, і під дією тертя між роликом і матеріалом матеріал переміщується між двома роликами, стискається і ламається, і вивантажується з нижньої частини. Дві зламані срібні частини обертаються одна проти одної під приводом передавального пристрою, а нерухомий ролик підтримується на нерухомому підшипнику. Рухомий ролик підтримується рухомим підшипником, а запобіжний пристрій (пружинний захисний пристрій) підтримує рухомий підшипник, а позиціонуюча накладка використовується для регулювання зазору між двома стрижнями, а мінімальну відстань також називають шириною випускного отвору для контролю розміру частинок розбитого блоку. Матеріал додається з верхньої частини двох роликів, і під дією тертя між роликом і матеріалом матеріал переміщується між двома роликами, стискається і ламається, і вивантажується з нижньої частини. Розмір частинок після дроблення зазвичай контролюється до 80-120 мм.
Найважливішою частиною дво-зубчастої валкової дробарки є пластина дробильної передачі. Конструкція нової зубної пластини повністю відрізняється від попередніх зубних валків. Він містить пару спіральних валків, на кожному з яких радіально виступає дробильний зуб. Зуб дроблення складається з сімейства зубів, розділених по колу осьовим інтервалом. Він може краще розбивати невеликі шматочки матеріалу завдяки спільному прикусу дроблячих зубів на двох роликах. Однак великі шматки матеріалу не можуть потрапити в зону прикусу протилежних дроблячих зубів на двох валиках і не можуть бути зламані.
Щоб вирішити цю проблему, зуби руйнування на кожному валку розмірів мінералів репетуються в осьовій послідовності. Сусідні дробильні зуби розташовані в шаховому порядку в 36 фаз на одній радіальній осі головного вала, а подвійні стрижні утворюють компонування у формі «вісімки». Розріз диска дробильної передачі показує, що дробильний конус і зуби дроблення корони на одному валку та конус дроблення і зуби дроблення корони на іншому валку розташовані в шаховому порядку відносно їх осьового напрямку. Оскільки сусідні роздавлюючі зуби розташовані в шаховому порядку на 36 градусів в тому ж радіальному напрямку на головному валу, утворюється дуже людський оклюзійний простір. Коли дробильний конус і коронні дробильні зуби на одному валку проходять через середину сусіднього дробильного конуса та коронних дробильних зубів на іншому валку, частинку людського блоку можна подрібнити.
На основі аналізу розмірів мінералів, з огляду на деякі існуючі проблеми дроблення, введено структуру нового дробильного диска, який є ключовим компонентом. У конструкції сусідній дробильний диск розташований під кутом 36 градусів у тому ж радіальному напрямку головного вала, а подвійна ручка має форму «вісімки». Відповідно до другої теорії дроблення, завдяки аналізу сили матеріалу в дробарці, отримано співвідношення між силою та кутом зачеплення матеріалу зубчастого ролика та формулу розрахунку загальної тангенціальної сили штока шестерні, що забезпечує теоретичну основу для майбутньої оптимізації конструкції та застосування дробарки Wonton.