Вуглепереробна промисловість нашої країни розпочалася порівняно пізно. Розрив між китайським обладнанням для переробки зерна та міжнародним передовим рівнем скорочується завдяки навчанню в іноземних підприємств. Сучасний типдробарка розміру мінералівє найбільш репрезентативною дробаркою мінеральних сортів у Китаї. Обладнання використовує різноманітні датчики для своєчасного перетворення змін потоку подачі в цифрові сигнали та регулює відкриття дверцят подачі та швидкість подавального валика за допомогою інтелектуальної технології сервокерування, щоб забезпечити рівномірну подачу, досягти стабільного ефекту шліфування, зменшити пошкодження шліфувального валика, зменшити споживання електроенергії: електрична система керування використовує пристрій визначення рівня конденсатора, щоб запобігти пошкодженню шліфувального валика, коли подавальний валик зупиняється. Датчик блокування матеріалу додається в бункер, який безпосередньо передає інформацію про накопичення матеріалу в бункері на контролер, так що ступінь автоматизації значно покращується.
У нас є провідна дробарка для сортування мінералів, яка в режимі реального часу відстежує вібрацію, температуру, швидкість та інші дані подрібнювального валика за допомогою датчика вібрації, тепловізора подрібнювального валика та датчика обертання, а також передає дані на інтелектуальну сенсорну панель для цифрового керування машиною та прогнозування несправностей. Камера дробарки розміру мінеральних речовин завдяки структурній конструкції використовує циркуляцію повітря для підтримки низької температури шліфувального валика. Привідний ремінь подрібнювального валика виготовлений зі спеціальних матеріалів, тому дробарка розміру мінералів не потребує змащування, що не впливає на продуктивність. Радіальне биття ролика дробарки розміру мінеральних речовин можна контролювати в межах 0,005 мм, система живлення використовує систему регулювання швидкості перетворення частоти відповідно до рівня матеріалу для регулювання швидкості ролика живлення в діапазоні 30~260 об/хв. Дробарка розміру мінералів використовує датчики для визначення швидкості подрібнювального вальця та відстані прокатки, які можна регулювати за допомогою асинхронного серводвигуна. Валкова система приводу дробарки розміру мінеральних речовин використовує крутний двигун із постійним магнітом у поєднанні з системою контролю тиску для керування та регулювання швидкості шліфувального валика. Завдяки цій системі (система рекуперації енергії) швидкий ролик приводить в обертання повільний ролик і може заощадити 70% енергії. Дробарка мінеральних сортів оснащена автоматичною системою змащування, що складається з насосів тиску 325 бар і стійких до тиску шлангів і фітингів 800 бар для підвищення ефективності обладнання та зменшення зносу деталей, серед іншого. Дробарка розміру мінералів використовує датчики для контролю стану вивільнення млинового ролика, щоб уникнути зносу, спричиненого тим, що млиновий ролик залишається в закритому стані без матеріалу. Крім того, функція визначення температури фрезерного ролика та підшипника подає попередження, коли фрезерний ролик перегрівається.
В даний час різниця дробарки розміру мінералів в основному відображається в: матеріалі шліфувального валика та процесі виробництва, що може покращити продуктивність і якість шліфувального валика. Система автоматичного регулювання відстані прокатки, система складається з контролера, структури регулювання відстані прокатки, датчика виявлення відстані шліфувального ролика та системи виявлення шліфувального матеріалу, що дозволяє досягти бажаного ефекту шліфування шляхом регулювання відстані прокатки. Модульна конструкція групи шліфувальних валків, яку легко розібрати, може підвищити ефективність виробництва та витрати. Виявлення температури, вологості, тиску та вібрації,-моніторинг у реальному часі можуть подовжити термін служби ключових частин і забезпечити якість продукції. Дослідження зносу форми зуба шліфувального вальця, судження про час ремонту зубчастого валика, підвищення терміну служби обладнання та зменшення споживання енергії.