Розміри мінералівпідходять для обробки матеріалів середньої та високої твердості в металургії, виробництві будівельних матеріалів, вогнетривів та інших галузях промисловості. Ця серія дробарок в основному складається з ролика, роликового опорного підшипника, пристрою для пресування та регулювання та приводу.
Мінеральні розміри регулювання розміру вивантаження: Клин або пристрій регулювання прокладки встановлюється між двома роликами. Верх клинового пристрою забезпечений регулювальним болтом. Коли регулювальний болт тягне клин вгору, клин піднімає рухоме роликове колесо від нерухомого колеса. Привідний механізм приводиться в обертання двома електродвигунами, які рухаються в протилежних напрямках. З міркувань безпеки частина трансмісії повинна встановити власну кришку безпеки відповідно до фактичної ситуації.
Монтаж, пусконалагоджувальні роботи та експлуатація розмірів мінералів:
1. Встановлення та налаштування машини: використання агрегатів див. креслення основи, додані до цього посібника, проектування креслень конструкції основи, машина міцно закріплена на спеціально розробленій основі, щоб краще протистояти однаковій силі, створюваній машиною під час роботи, може бути розміщена під нижньою рамою, щоб уся машина та шпальна дерев’яна смуга підходили, і залишити положення розвантаження. Машина постачається у вигляді повного складання, але її необхідно ретельно перевірити в процесі транспортування протягом тривалого процесу зберігання, машина пошкоджена, частина ковзання та частина змащення іржавіють, щоб визначити цілісність машини перед установкою, установкою машини та знайти рівень, а потім відповідно до креслень для частини трансмісії установки натискну пружину необхідно відрегулювати у відповідне положення. Після всього монтажу необхідно суворо перевірити, щоб кожна частина кріплення не була ослаблена.
2. Тестовий запуск машини:
Одного разурозміри мінераліввстановлені, потрібен пробний запуск, перш ніж їх можна буде запустити у виробництво.
3. Випробування на повітрі: машину, яка використовується на майданчику, необхідно проводити не менше 2 годин безперервного випробування на порожньому ходу, підвищення температури підшипника не повинно перевищувати 30 градусів, максимальна довжина температури не повинна перевищувати 40 градусів, зірочка, редуктор, трикутний шків і ролик та інші частини обертання повинні бути плавними, без нормального шуму, ролики не повинні стикатися.
4. Випробування на навантаження: на основі хорошого випробування на порожню роботу можна провести випробування на навантаження, і час випробування навантаженням має бути не менше 8 годин безперервної роботи.
Визначте, чи відповідають фактична врожайність і врожайність вимогам, і переконайтеся, що підвищення температури підшипника не перевищує 35 градусів C,розміри мінералівповинна працювати плавно, не повинно бути більш сильної вібрації, кріплення повинні бути міцними. Кожна точка змащення повинна бути заповнена мастилом. Ущільнення має бути хорошим, без витоку. Якщо буде виявлено, що вихід або розмір частинок не відповідають вимогам під час роботи, це можна відрегулювати за допомогою регулюючих болтів на задній частині рухомого пристрою. Якщо виявлено, що коливання струму під час роботи є нестабільними, слід перевірити, чи відповідає розмір частинок корму вимогам, і його можна запустити у виробництво після нормального випробування навантаженням.
