Після тривалої-експлуатації зубчастий роликМінерал Сайзерпоступово страждатиме від зносу та деформації зубів через безперервний удар і тертя матеріалів. Це не тільки знижує ефективність подрібнення, але й впливає на розмір частинок готової продукції. Своєчасна заміна зубчастого ролика є запорукою стабільної роботи обладнання. Далі я крок за кроком проведу вас через підготовку, процес розбирання, точки встановлення, пробну експлуатацію та запобіжні заходи щодо завершення заміни зубчастого ролика, забезпечуючи безпеку та якість операції заміни.
Підготовка до заміни
Підготовка перед заміною зубчастих роликів безпосередньо впливає на безпеку та ефективність роботи. Вам потрібно підготуватися в п’яти аспектах: захист безпеки, персонал для обробки інструментів, очищення місця, перевірка нових компонентів і планування часу.
Захист безпеки
- Спочатку вимкніть основне живлення сортировщика мінералів, вийміть вилку або вимкніть головний вимикач розподільної коробки. Обов’язково повісьте біля вимикача живлення помітну табличку з написом «Технічне обслуговування, не замикайте вимикач», щоб інші не могли помилково ввімкнути його.
- Послабте з’єднувальні болти між сортимером мінеральних речовин і обладнанням для транспортування вище та нижче за течією (наприклад,Фартухові годівниці, Стрічкові конвеєри), перемістіть сортувальник мінералів із початкового робочого положення та створіть незалежний простір для обслуговування, щоб уникнути випадкового запуску відповідного обладнання та заподіяння шкоди вам або членам вашої команди.
Інструменти та персонал
- Список інструментів: вам потрібно підготувати повний набір інструментів для розбирання та встановлення, включаючи гайкові-гайкові ключі, торцеві ключі, пневматичні молотки, набори торцевих шестигранників, динамометричні ключі, вимірювачі струму затискачів (для подальшого налагодження та моніторингу), 20-тонне підйомне обладнання (наприклад, крани, навантажувачі тощо, перевірте їх несучу здатність заздалегідь), а також бавовняна тканина (для витирання масляних плям) і дротяні щітки (для очищення поверхні обладнання).
- Розподіл персоналу: Рекомендується сформувати професійну операційну групу з 4 осіб. Чітко визначте ролі: 1 особа з сертифікатом професійної експлуатації для роботи з підйомним обладнанням, відповідальна за підйом і переміщення зубчастих роликів; 2 оператори обладнання, які допоможуть вам розібрати болти та зібрати компоненти; 1 офіцер з безпеки, який контролюватиме весь процес роботи та допоможе вам визначити потенційні загрози безпеці.
Сайт і матеріали
- Запустіть функцію ручного обертання обладнання, повільно обертайте зубчасті ролики, використовуйте скребки або щітки, щоб очистити залишки блокових матеріалів на зубчастих роликах, потім відкрийте дверцята для обслуговування дробильної камери, очистіть пил і сміття, накопичене всередині камери, щоб уникнути падіння матеріалів і травмування вас або членів вашої команди під час розбирання.
- Змочіть поверхню обладнання миючим засобом і протріть її бавовняною тканиною, використовуйте сталеву дротяну щітку, щоб очистити іржу та бруд у точках з’єднання, переконайтеся, що болти, розширювальні втулки та інші компоненти вільні від перешкод; одночасно очистіть територію робочої зони, усуньте перешкоди та зарезервуйте робочий канал шириною щонайменше 1,5 метра та простір для підйому.
Нові зубчасті ролики
- Вам потрібно ретельно перевірити модель, діаметр, довжину та крок нових зубчастих роликів, переконавшись, що вони відповідають специфікаціям конструкції оригінального обладнання, щоб уникнути несправності встановлення через невідповідність розмірів.
- Перевірте цілісність форми зуба на поверхні нових зубчастих роликів, перевірте, чи шар зносу має тріщини або відпав, переконайтеся в концентричності, площинності валу зубчастого ролика, а також чи комплектні супровідні розширювальні втулки, болти та інші з’єднувальні компоненти. У разі виявлення будь-яких проблем вчасно замініть або доповніть їх.
Планування часу
Виходячи з нашого попереднього досвіду, час, необхідний для заміни зубчастих роликів, становить приблизно 6-8 годин, встановлення обладнання та розміщення займає близько 2 годин, а тестовий запуск без навантаження займає близько 2 годин, що становить приблизно 10-12 годин. Рекомендується заздалегідь сформулювати графік роботи, розумно розподілити час на етапи демонтажу, монтажу та налагодження, а також намагатися уникати пікових періодів виробництва, щоб зменшити вплив на виробничу лінію.
Демонтаж старого зубчастого ролика
Розбирання старого зубчастого ролика має відбуватися в такій послідовності: «спочатку захист, потім трансмісія і, нарешті, основний корпус», щоб уникнути пошкодження компонентів обладнання силовим розбиранням. Переконайтеся, що кожен крок операції є точним і контрольованим.
Зніміть компоненти захисного кожуха
- Спочатку за допомогою гайкового ключа відкрутіть болти на зовнішній стороні захисної кришки низькошвидкісної кінцевої муфти, потім плавно зніміть кришку та помістіть її у призначене місце; потім зніміть захисну кришку над синхронним колесом, поводьтеся з нею обережно, щоб уникнути деформації, яка може вплинути на подальше встановлення.
- Ви можете сфотографувати або зробити позначки, щоб записати положення встановлення та кількість болтів кришки, що полегшить швидке вирівнювання під час наступного повторного встановлення.
Розділіть структуру з'єднання трансмісії
- Зніміть-кінцеву муфту низької швидкості: за допомогою динамометричного ключа поступово послабте болти розпірної втулки на муфті в діагональній послідовності. Коли болти повністю послабляться, руками або інструментами вийміть запобіжний штифт всередині муфти, обережно потрясіть муфту, щоб від’єднати її від вала шестерні; якщо є опір, нанесіть невелику кількість мастила, щоб допомогти в розбиранні, і не використовуйте грубу силу для ударів.
- Зніміть синхронне колесо: синхронне колесо з’єднане з валом зубчастого ролика через розпірну втулку. Спочатку відкрутіть кріпильні болти на торці синхронного колеса, потім зніміть кріпильну кришку; потім скористайтеся спеціальним знімним інструментом, щоб затиснути з обох сторін синхронне колесо, повільно обертайте інструментальний гвинт, щоб зштовхнути розширювальну втулку з вала зубчастого ролика, і, нарешті, візьміть синхронне колесо обома руками та повільно потягніть його назад уздовж осьового напрямку вала зубчастого ролика, доки синхронне колесо повністю не від’єднається.
Зніміть осьову нерухому основу
- Знайдіть кріпильні болти основи на обох кінцях дробильного валу, за допомогою ключа відкрутіть їх один за іншим. Зверніть увагу на збереження болтів і шайб і зберігайте їх окремо відповідно до послідовності розбирання; якщо болти іржаві та їх важко зняти, спочатку обережно вдарте по головці болта пневматичним молотком або замочіть її в засобі для видалення іржі на 10-15 хвилин, перш ніж намагатися зняти.
- Ви можете співпрацювати з членами команди, щоб плавно відсунути основу від корпусу обладнання та поставити її на підбиту землю, щоб уникнути пошкодження ущільнювальних частин у нижній частині основи.
Підніміть і зніміть старий зубчастий ролик
- Попросіть оператора підйомного обладнання співпрацювати з наземним оператором, щоб надійно закріпити підйомний ремінь або підйомний інструмент у точках підйому старого зубчастого ролика, забезпечивши рівномірне навантаження підйомного інструменту та уникаючи нахилу шестеренного ролика.
- Після того, як офіцер з безпеки підтвердить, що в зоні підйому немає персоналу, подайте сигнал підйому. Ви можете допомогти спостерігати за положенням зубчастого ролика та допомогти підйомному обладнанню повільно підняти зубчастий ролик; як тільки редукторний ролик буде повністю від'єднаний від порожнини обладнання, плавно перемістіть його у призначене місце для зберігання, повільно опустіть його та підтримайте два кінці зубчастого ролика дерев'яними брусками, щоб запобігти прямому контакту поверхні шестерні з землею та спричиненню зносу.
Установка нових зубчастих роликів
Встановлення нових зубчастих роликів повинно суворо контролювати концентричність і площинність, щоб забезпечити надійне з’єднання компонентів трансмісії та запобігти неправильній роботі обладнання через відхилення в установці.
Встановіть і розмістіть новий зубчастий ролик
- Спочатку очистіть базову поверхню місця встановлення обладнання та за допомогою рівня перевірте рівність поверхні встановлення. Якщо є відхилення, вирівняйте його, відрегулювавши розпірки.
- Нехай підйомне обладнання підніме новий зубчастий ролик і повільно перемістить його вище положення встановлення. Ви та наземний оператор допомагаєте регулювати кут зубчастого ролика, щоб переконатися, що вал зубчастого ролика точно вирівняно з отвором вала на кінці трансмісії обладнання, при цьому похибка концентричності не перевищує 0,1 мм. Переконавшись, що положення правильне, дозвольте підйомному обладнанню повільно опустити зубчастий ролик і змусити його плавно приземлитися на поверхню основи установки.
Скинути та виправити осьову основу
- Відповідно до записів під час розбирання, поверніть основу в початкове положення, вирівняйте отвори під болти основи з отворами корпусу обладнання, вставте болти та спочатку затягніть їх у діагональній послідовності; потім використовуйте динамометричний ключ, щоб затягнути їх відповідно до значення крутного моменту, зазначеного в посібнику з обладнання (зазвичай 300-500 Н·м, залежно від моделі обладнання) у кілька етапів, щоб переконатися, що основа міцно зафіксована без ослаблення.
- Після завершення встановлення потрясіть зубчастий ролик вручну, щоб перевірити, чи немає зазору між основою та валом зубчастого ролика. У разі будь-яких відхилень відрегулюйте-знову.
Встановіть синхронне колесо та муфту
- Встановіть синхронне колесо: нанесіть невелику кількість мастила на місце установки синхронного колеса на валу зубчастого ролика, потім надіньте розширювальну втулку, штовхніть синхронне колесо вздовж осьового напрямку валу зубчастого ролика, доки воно повністю не торкнеться розширювальної втулки; потім встановіть кришку, затягніть болти кришки та, нарешті, за допомогою динамометричного ключа затягніть болти розпірної втулки відповідно до зазначеного крутного моменту в посібнику з обладнання (зазвичай 300-500 Н·м, залежно від моделі обладнання) у кілька етапів, щоб забезпечити міцне з’єднання між синхронним колесом і валом із зубчастим роликом.
- Встановіть низькошвидкісну кінцеву муфту: надіньте муфту на зубчастий роликовий вал, вирівняйте з’єднувальні отвори муфти з отворами трансмісії, вставте запобіжний штифт, потім встановіть розширювальну втулку та затягніть болти розширювальної втулки в діагональній послідовності; під час процесу затягування кілька разів поверніть муфту, щоб перевірити, чи немає заїдань, забезпечуючи плавну передачу.
Відновіть захисну кришку
- Спочатку встановіть запобіжну кришку синхронного колеса, вирівняйте отвори для болтів кришки, вставте болти та затягніть їх; потім встановіть захисний кожух низькошвидкісної кінцевої муфти, зверніть увагу на прилягання між кожухом і корпусом обладнання, щоб уникнути шуму тертя під час роботи.
- Перевірте фіксацію кришки, обережно натисніть на кришку рукою, щоб переконатися, що вона не ослаблена, забезпечуючи ефективну функцію захисту.
Налагодження та пробна експлуатація
Після завершення установки необхідно провести кілька етапів налагодження та пробної експлуатації, щоб перевірити ефект від заміни зубчастого ролика, виявити потенційні проблеми та забезпечити стабільну роботу обладнання в майбутньому.
● Первинний механічний огляд
- Ви вручну обертаєте новий зубчастий ролик, щоб спостерігати, чи плавно він обертається без будь-яких заїдань або ненормального шуму. Перевірте зазор між зубчастим роликом і боковою стінкою та нижнім дробильним стержнем (якщо є) камери дроблення, щоб переконатися, що він відповідає вимогам, зазначеним у посібнику з обладнання. Звичайна похибка зазору не повинна перевищувати 2 мм.
- Перевірте затяжку всіх з’єднувальних болтів, з особливою увагою до синхронних коліс, муфт і болтів основи машини. Якщо виявлено будь-яке ослаблення, негайно затягніть його за допомогою динамометричного ключа.
● Ні-Перевірка тестового запуску навантаження
- Підключіть джерело живлення обладнання, і після того, як спеціаліст з безпеки підтвердить безпеку сайту, ви запустите обладнання для -тестового запуску без навантаження. Тривалість пробного виконання повинна бути не менше 2 годин (згідно з попереднім планом).
- Під час тестового запуску використовуйте амперметр-типу, щоб контролювати струм двигуна, щоб переконатися, що він стабільний у межах номінального діапазону. Використовуйте термометр для вимірювання температури підшипника кожні 30 хвилин. Нормальна температура не повинна перевищувати 70 градусів. Водночас прислухайтеся до будь-яких ненормальних шумів від обладнання. Якщо виявлено будь-який ненормальний шум, негайно зупиніть машину для перевірки.
● Перевірка запуску тесту навантаження
- Після -тестового запуску без навантаження не буде жодних відхилень, проведіть тестовий запуск навантаження. Спочатку подайте невелику кількість матеріалу в дробильну камеру через пластинчатий живильник, щоб спостерігати за ефектом дроблення та вихідним розміром частинок. Переконайтеся, що немає явища «пере-дроблення» або «надмірного розміру частинок». Потім поступово збільшуйте об’єм подачі до номінальної потужності обладнання та продовжуйте роботу протягом 1-2 годин.
- Під час випробування під навантаженням регулярно перевіряйте робочий стан зубчастого ролика та перевіряйте, чи немає витоку масла чи аномальної вібрації в компонентах трансмісії. Якщо виявлено будь-які проблеми, зупиніть машину для регулювання перед продовженням пробного запуску.
● Висновок і скидання обладнання
- Після того, як тестовий запуск кваліфікований, ви відключаєте живлення обладнання та повторно перевіряєте підключення всіх компонентів. Перемістіть дробарку у вихідне робоче положення, повторно з’єднайте труби або конвеєрні стрічки з обладнанням, що знаходиться вище та нижче за потоком, щоб забезпечити хорошу герметичність і відсутність витоку матеріалу.
- Очистіть інструменти та сміття на робочому місці, організуйте записи щодо технічного обслуговування та детально зафіксуйте час заміни, нову модель зубчастого ролика, параметри тестового запуску тощо, створіть файл технічного обслуговування обладнання; водночас очистіть робочу зону та відновіть середовище сайту.
Примітки та пункти обслуговування
Дотримання правил експлуатації та проведення регулярного технічного обслуговування може продовжити термін служби зубчастих роликів, зменшити частоту заміни та знизити експлуатаційні витрати обладнання. Ці моменти вимагають вашої пильної уваги.
► Запобіжні заходи під час процесу заміни
- Протягом усього процесу суворо дотримуйтесь принципу-вимкнення живлення. Не виконуйте жодних операцій із увімкненим живленням. Під час підйому нікому не дозволяється стояти під підйомним обладнанням. Офіцер з безпеки повинен контролювати весь час, щоб запобігти нещасним випадкам підйому.
- Розбираючи та встановлюючи, не вдаряйте молотком по точних компонентах, таких як зубчасті ролики та синхронні колеса. Якщо необхідно нанести удар, покладіть мідний стрижень або дерев’яний брусок на місце удару, щоб зменшити пошкодження від удару.
- Після встановлення нових зубчастих роликів необхідно переконатися, що напрямок обертання зубчастих роликів правильний (зазвичай обертання всередину). Уникайте нормального подрібнення матеріалу через неправильний напрямок обертання.
► Щоденне технічне обслуговування зубчастих роликів
- Регулярно перевіряйте стан зносу зубчастої поверхні зубчастих роликів. Рекомендується раз на тиждень проводити огляд зовнішнього вигляду і раз на місяць вимірювати висоту зубів. Коли знос висоти зуба перевищує 30% від початкової висоти зуба, негайно організуйте заміну, щоб уникнути впливу на ефективність дроблення.
- Дотримуйтеся вимог керівництва до обладнання, щоб регулярно додавати мастило. Зосередьтеся на змащуванні зубчастих роликових підшипників і синхронних передач. Модель мастила повинна відповідати умовам обладнання. У низько-температурному середовищі ви можете вибрати мастило, яке є стійким до низьких температур, щоб запобігти затвердінню мастила та вплинути на ефект змащення.
► Запобігання несправностям та їх усунення
- Якщо під час роботи зубчастий ролик заклинило, потрібно негайно зупинити верстат. Перевірте, чи в камеру дроблення не потрапив сторонній предмет (наприклад, металеві блоки). Очистіть сторонній предмет і спробуйте почати знову. Не запускайте машину примусово. Уникайте деформації валу зубчастого ролика.
- Регулярно перевіряйте цілісність деталей, які легко пошкодити, наприклад розпірну втулку та запобіжний штифт. Якщо розширювальна втулка ослабла або запобіжний штифт зламався, замініть їх вчасно, щоб запобігти виходу з ладу трансмісії та пошкодженню обладнання.
► Посилання на цикл заміни
- Цикл заміни зубчастих роликів повинен поєднуватися з характеристиками матеріалу та експлуатаційним навантаженням. Якщо ви подрібнюєте тверді матеріали (наприклад, руди), рекомендується перевіряти кожні 6-8 місяців і замінювати кожні 1-2 роки; якщо дробите м’які матеріали (наприклад, вугілля), ви можете відповідно продовжити цикл заміни. Зазвичай замінюйте кожні 2-3 роки, залежно від фактичного стану зносу.
- Базуючись на попередніх даних про тривалість роботи (приблизно 10-12 годин), плануючи операцію заміни, зарезервуйте достатньо часу заздалегідь, щоб уникнути операційних помилок через нестачу часу та забезпечити якість і безпеку заміни.
Незалежно від того, ви зіткнулися з будь-якими технічними труднощами під час процесу заміниМінерал Сайзерзубчастий ролик -, як-от відхилення у вирівнюванні зубів, неможливість контролювати параметри налагодження або вимоги до налаштування (наприклад, розробка зубчастого ролика для вапняку певної твердості), або якщо ви хочете отримати швидку підтримку постачання запасних частин, зв’яжіться з нами в будь-який час!
