TheПохилий екран, як основне обладнання для сортування у вугільній, гірничодобувній та металургійній промисловості, здатне виконувати різноманітні виробничі вимоги та може досягати точності сортування, яка відповідає вимогам стандартів, таких як «Будівельний гравій та щебінь». Однак його продуктивність повністю залежить від стандартизованого монтажу та введення в експлуатацію.
Якщо встановлення та введення в експлуатацію виконано неправильно, це може призвести до мінімуму на 10%-20% ефективності екранування, а в гіршому випадку це може спричинити передчасний вихід з ладу підшипників збудника, деформацію рами екрану та інші несправності, збільшуючи вартість обслуговування на наступному етапі. Тому, від початкової підготовки до остаточного приймання, кожен крок повинен суворо контролюватися.
Далі я розберу практичні ключові моменти з аспектів перед{0}}підготовки до встановлення, основного процесу встановлення та поетапного налагодження, щоб допомогти кожному успішно завершити встановлення та введення в експлуатацію похилого екрану.
Підготовка перед встановленнямПохилий екран
► Адаптація місця та середовища
Сайт - це основна гарантія стабільної роботи обладнання. Основні аспекти, на яких слід зосередитися, включають:
- ① Несуча здатність:Несуча-спроможність ґрунту має перевищувати власну-вагу обладнання не менше ніж у 1,2 рази, щоб запобігти осіданню ґрунту з часом і вплинути на рівність обладнання.
- ② Вимога до площинності:Для перевірки використовуйте рівень. Похибка площинності землі повинна бути менше або дорівнювати 2 мм на метр. Якщо відхилення занадто велике, необхідно заздалегідь вирівняти цементним розчином.
- ③ Бронювання місць:Обидві сторони та верхня частина обладнання повинні зарезервувати понад 2 метри робочого простору для зручного обслуговування в майбутньому; в той же час слід зарезервувати простір для з'єднання між жолобом для подачі та стрічкою розвантажувального конвеєра, щоб уникнути перешкод для транспортування матеріалу.
Крім того, якщо обладнання встановлено у вологій і курній шахті або вугільній фабриці, необхідно заздалегідь розгорнути кронштейни пилозахисних кожухів і дренажні системи, щоб запобігти потраплянню пилу в обладнання або намоченню водою елементів фундаменту.
► Перевірка обладнання та аксесуарів
Після того як обладнання прибуло, не встановлюйте його безпосередньо. Замість цього проведіть ретельну перевірку кожного компонента:
- ① Цілісність основних компонентів:Перевірте, чи коробка сита, збудник, пружина амортизатора, пластина екрану та трансмісійний пристрій комплектні, а також перевірте, чи немає деформацій або пошкоджень, спричинених транспортуванням (таких як тріщини на пластині екрану, вм’ятини на корпусі збудника).
- ② Якість ключових компонентів:Поверніть підшипник збудника вручну та переконайтеся, що немає відчуття залипання та плавне обертання; перевірте, чи швидкість розкриття екрану відповідає стандарту (отвір верхньої перфорованої пластини екрана становить 130 мм, а отвір нижньої звареної сталевої пластини – 50 мм), і переконайтеся, що у зварювальних швах немає таких дефектів, як-прогорання або неповне зварювання.
- ③ Підготовка інструментів і матеріалів:Заздалегідь підготуйте високоміцні болти класу 10.9S (які відповідають вимогам до затягування різних компонентів), трансмісійне масло класу 320 (для змащування збудника), рівень (точність 0,02 мм/м), прилад для вимірювання амплітуди, динамометричний ключ тощо, щоб уникнути плутанини під час встановлення.
► Вивчення технічної документації
Перед встановленням важливо ретельно вивчити технічну документацію та зосередитися на наступних двох моментах:
- ① Параметри монтажного креслення:Перевірте основні розміри, такі як осьова лінія фундаменту, відстань між анкерними болтами та загальна висота обладнання. Зокрема, необхідно перевірити розміри з’єднання між збуджувачем і екранною рамою, причому відхилення контролюється в межах ±1 мм.
- ② Інструкції щодо заборонених операцій:Пам'ятайте про такі заборони, як «Не зварюйте бічні пластини» і «Для пробного запуску збудник повинен працювати без навантаження». Чітко визначте моменти затягування для кожного компонента (наприклад, 300-500 Нм для болтів поперечної балки та 800-1200 Н·м для анкерних болтів), щоб уникнути пошкодження обладнання через неправильну роботу.
Процес встановленняПохилий екран
● Базове позиціонування та фіксація
Базове розташування служить «стовпом стабільності» для встановлення обладнання та вимагає виконання трьох кроків:
- ① Калібрування центральної лінії:Використовуйте лазерний рівень, щоб визначити осьову лінію фундаменту, причому відхилення повинно бути менше або дорівнювати ±1 мм; потім за допомогою рівня відрегулюйте рівність фундаменту з похибкою на метр Менше або дорівнює 5 мм.
- ② Встановлення фундаментних болтів:Просвердліть отвори згідно з кресленнями з похибкою вертикальності болтів менше або дорівнює 1 градусу. Після встановлення скористайтеся динамометричним ключем, щоб затягнути їх відповідно до вказаного крутного моменту, і встановіть анти-гайки, щоб запобігти ослабленню болтів під час роботи обладнання.
- ③ Повторна перевірка розміщення обладнання:Після підняття обладнання на місце ще раз перевірте горизонтальність - поздовжня похибка рівності менше або дорівнює 1% і поперечна похибка рівності менше або дорівнює 0,05%; використовуйте косинець, щоб перевірити вертикальність бічних пластин, з відхиленням на метр менше або дорівнює 1 мм, щоб переконатися, що обладнання не нахилено.
● Збірка основних компонентів
Збірка основних компонентівПохилий екранслід виконувати в наступній послідовності: «Рамка грохота → збудник → амортизаційна система → грохота → передавальний пристрій → електрична система». Кожен крок має суворі стандарти:
- ① Встановлення рами екрана:Бічні пластини виготовлені з цілісного шматка сталевої пластини Q245R, без будь-яких з’єднань і з похибкою площинності менше або дорівнює 1 мм на квадратний метр; поперечину приклепують до бічної пластини (зварювання заборонено) і стягують на ділянках по діагоналі, щоб забезпечити рівномірне зусилля і уникнути деформації бічної пластини.
- ② Встановлення збудника:Збудник точно вирівняно з рамою екрану за допомогою позиціонуючих штифтів, гарантуючи, що помилка паралельності осі збудника та центральної лінії рами екрану менше або дорівнює 1 мм; під час складання підшипників необхідно нанести відповідну кількість мастила, щоб уникнути сильного стуку та ударів молотком, а також запобігти пошкодженню підшипників.
- ③ Встановлення системи амортизації:Матеріал амортизаційної пружини - 60Si2Mn. Під час монтажу осьова лінія повинна бути перпендикулярна монтажній поверхні; статична похибка стиснення симетричних пружин повинна бути менше або дорівнювати. Якщо похибка занадто велика, пружини потрібно замінити або відрегулювати висоту встановлення.
- ④ Збірка екрану:Верхню перфоровану пластину екрана та нижню круглу сталеву пластину екрана необхідно закріпити в послідовності «спочатку посередині, а потім з обох боків», із зазором між сусідніми пластинами екрана менше або дорівнює 1 мм; Екранну пластину та опорну балку потрібно щільно прикріпити, а бічні сторони закріпити поліуретановими бічними притискними стрічками, щоб запобігти ослабленню екрану під час роботи.
- ⑤ Встановлення пристрою передачі:Шків двигуна і збудника повинні забезпечувати паралельність осьових ліній; натяг клинового ременя має бути відповідним, з глибиною стиснення 15-20 мм після натискання; шків фіксується розпірною втулкою, і після установки необхідно перевірити відсутність зазору, щоб уникнути прослизання під час трансмісії.
- ⑥ Підключення до електричної системи:Електропроводка двигуна повинна забезпечувати правильні фазні лінії, опір ізоляції більше або дорівнює 1 МОм, а опір заземлення менше або дорівнює 4 Ом; проводку датчиків (датчики температури та вібрації) потрібно захистити трубою, щоб уникнути зносу матеріалів.
Процес налагодженняПохилий екран
Без{0}}тестування навантаження
Без{0}}тестування має вирішальне значення для виявлення потенційних небезпек і потребує постійного моніторингу:
- ① Перевірка перед-увімкненням-живлення:Знову-затягніть усі болти, поверніть збудник, щоб переконатися, що немає заклинювання, і перевірте, чи рівень мастила становить 1/2 - 2/3 рівня масла.
- ② Моніторинг параметрів під час роботи:Після запуску обладнання використовуйте прилад для вимірювання амплітуди, щоб виявити подвійну амплітуду. Вона має бути в діапазоні 8 - 11 мм, а різниця амплітуд у симетричних точках з обох сторін має бути менше або дорівнювати 5 мм; Використовуйте частотомір, щоб визначити частоту вібрації, і відхилення має бути менше або дорівнювати 2,5% зазначеного значення (13 Гц).
- ③ Моніторинг ключових індикаторів:Для контролю температури підшипника використовуйте інфрачервоний термометр. Підвищення температури має бути менше або дорівнювати 40 градусам, а максимальна температура повинна бути менше або дорівнювати 75 градусам; використовуйте аналізатор шуму, щоб виявити шум на відстані 1 метра від обладнання, а шум без навантаження має бути менше або дорівнювати 60 дБ (A); під час роботи не повинно бути аномальної вібрації або шуму, а кріплення не повинні бути ослабленими.
- ④ Вирішення проблем:Якщо є нерівномірна амплітуда, перевірте, чи збалансований блок противаги збудника; якщо підвищення температури підшипника надто велике, перевірте, чи достатньо мастила додано, чи модель сумісна, і вчасно внесіть налаштування перед-повторним тестуванням.
Завантаження налагодження
Налагодження навантаження слід виконувати покроково--, щоб уникнути пошкодження обладнання через матеріальні удари:
- ① Поступове завантаження:Почніть із роботи на 30% від номінальної потужності обробки (наприклад, обладнання продуктивністю 2000 т/год починається з 600 т/год матеріалу) протягом 24 годин. Якщо відхилень немає, збільште до 50%, 80% і, нарешті, до 100%. Весь процес має тривати 7 днів.
- ② Перевірка ефективності скринінгу:Зберіть матеріал на екрані та матеріал під екраном. Перевірте частку частинок у ситі нижнього шару з діаметром менше або дорівнює Він повинен бути більше або дорівнювати 95%; спостерігайте, чи немає на поверхні екрана будь-яких заторів. Якщо рівень блокування перевищує 5%, відрегулюйте амплітуду або очистіть отвори на екрані.
- ③ Виявлення координації системи:Перевірте, чи трансмісійний пристрій стабільний, клиновий-ремінь не прослизає; вібраційна пружина не має аномальної деформації; пилозахисна кришка добре герметична, без витоку пилу; електрична система не має спрацьовування, а сигнали датчиків нормальні.
- ④Обробка винятків:Якщо є відхилення матеріалу, відрегулюйте положення лотка подачі; якщо сітчаста пластина витікає, -знову затягніть бічні притискні смужки або замініть ущільнювальні гумові смужки, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.
Приймання та здача
Після завершення налагодження навантаження та визнання його кваліфікованим необхідна остаточна приймальна перевірка:
- ① Оцінка безперервної роботи:Безперервна робота при номінальному навантаженні протягом 24 годин, загальний час простою через несправності не перевищує 6 годин, а потужність обробки та ефективність екранування відповідають стандартам.
- ② Підтвердження індикатора:Повторно перевірте амплітуду, частоту, підвищення температури підшипників, шум та інші показники, порівняйте їх із даними налагодження без{1}}навантаження, значних відхилень бути не повинно, значить, відповідає вимогам.
- ③ Запис і документація:Зберіть параметри (такі як амплітуда на кожному етапі, температура підшипника) і поводження з несправностями під час встановлення та процесу налагодження у звіті, збережіть його для подальшого використання та створіть основу для подальшого обслуговування.
Поширені проблеми під час встановлення та введення в експлуатацію похилого екрану
Під час інсталяції та процесу налагодження я підсумував кілька поширених проблем та їх вирішення для вашої довідки:
- ① Нерівномірна вібрація:Це здебільшого викликано надмірними помилками в демпферних пружинах (більше 3 мм) або дисбалансом у противазі збудника. Рішення: замініть пружини на ті, що відповідають специфікаціям, відрегулюйте ексцентричну вагу збудника, щоб забезпечити узгодженість з обох сторін.
- ② Витік матеріалу з екрану:Поширеними причинами є надмірний зазор між екранною пластиною (більше 1 мм) або ослаблені бічні смуги тиску. Рішення: повторно-відрегулюйте положення екрану, затягніть бокові притискні смужки та, якщо необхідно, додайте ущільнювальні гумові смужки.
- ③ Надмірне підвищення температури підшипника:Це може бути пов’язано з недостатньою кількістю мастила, неправильною моделлю або занадто тугим вузлом підшипника. Рішення: додайте відповідне мастило (трансмісійне масло 320), і, якщо вузол занадто тугий, розберіть і відрегулюйте зазор підшипника.
- ④Пробуксовування трансмісії:Здебільшого це спричинено недостатнім натягом клинового -паса або відхиленням у паралельності шківів. Рішення: відрегулюйте положення двигуна, збільште натяг клинового-ременя; якщо є відхилення в паралельності, повторно-відкалібруйте вісь шківа.
Запобіжні заходи після встановлення та введення в експлуатаціюПохилий екран
Завершення монтажу та введення в експлуатацію не означає, що все вирішено. Обслуговування після-встановлення однаково важливе:
- ● Початкове технічне обслуговування:Щоденна перевірка затяжки болтів і рівня масла в збуднику; щотижневе очищення поверхні екрану від сміття, перевірка зносу екранної пластини; щомісячне поповнення мастила для забезпечення справності обладнання.
- ● Графік регулярного технічного обслуговування:Перевіряйте товщину екрану кожні 3 місяці; якщо знос перевищує 30%, потрібна заміна; кожні 6 місяців розбирайте збудник для перевірки зносу підшипників і замінюйте, якщо необхідно; щорічно перевіряти пружність амортизаційної-пружини; якщо еластичність падає більш ніж на 20%, потрібна заміна.
- ● Правила безпечної роботи:Не торкайтеся обертових частин під час роботи; перед техобслуговуванням необхідно відключити живлення та повісити табличку «Вимикач не закривати»; не починайте з матеріалів на екрані; перш ніж зупинитися, очистіть поверхню екрана від матеріалів.
- ● Довгострокова-оптимізація:Налаштувати робочі параметри на основі характеристик матеріалу; для матеріалів з високим вмістом глини амплітуда може бути відповідно збільшена; якщо потужність обробки збільшується, перевірте, чи підходить потужність збудника та уникайте перевантаження.
Цей посібник охоплює всі ключові моменти процесу встановлення та введення в експлуатаціюПохилий екран, від початкової підготовки до остаточного обслуговування. Кожен крок потрібно виконувати ретельно. Я завжди вважаю, що стандартизоване встановлення та введення в експлуатацію – це не «додаткова робота», а скоріше ключ до забезпечення найкращої роботи обладнання та продовження терміну служби.
Я сподіваюся, що кожен зможе дотримуватися посібника з практичної експлуатації, уникнути поширених помилок і переконатися, що похилий сит працює стабільно та безперервно у виробництві, допомагаючи зменшити витрати та підвищити ефективність вашої виробничої лінії.
Якщо ви зіткнулися з будь-якими труднощами під час встановлення та введення в експлуатацію -, як-от нездатність досягти прогресу в регулюванні противаги збудника, невідповідність стандарту ефективності екранування під час випробування навантаженням або потреба налаштувати план встановлення для розміщення спеціальних матеріалів -, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час. Наша технічна команда надасть 1-безперебійне керівництво на місці або дистанційну технічну підтримку на основі ваших фактичних умов роботи, допомагаючи вам швидко вирішити проблеми та дозволити обладнанню справді покращити виробництво та створити більшу цінність.
