Роликові грохоти широко використовуються на електростанціях для транспортування вугілля, вугільних шахтах, металургії та будівництві, в основному для виконання попереднього просіювання сирого вугілля, вапняку та інших матеріалів для зменшення навантаження на наступні дробарки.
Він має еліптичну структуру ситового диска в шаховому порядку з V-подібним отвором сита, утвореним концентричними дисками сита, і пилкоподібним зазором між сусідніми валами сита. Матеріали потрапляють у V-подібний простір ситового диска та просіваються через відносний рух валу сита та матеріалів. Дрібні частинки потрапляють через зазор, а великі шматки транспортуються до дробарки. Завдяки тертю, що виникає внаслідок відносного руху, поверхня екрану має власну здатність до самоочищення, і за нормальних умов експлуатації вона не схильна до засмічення, при цьому ефективність екранування досягає понад 90%. Крім того,Роликовий екран EXCTоснащений гребінчастим пристроєм самоочищення та системою захисту від перевантаження, що забезпечує надзвичайно низьку кількість відмов.
Багато обслуговуючого персоналу можуть запитати: незважаючи на наявність самоочисної конструкції, чому на місці все ще часто трапляються збої? Переважна більшість несправностей пов’язана не з дефектами якості обладнання, а скоріше через ненормальні умови надходження матеріалів, неправильну експлуатацію та неадекватне щоденне обслуговування. Як тільки станеться збій, він безпосередньо спричинить відключення через перевантаження та незаплановані зупинки, а в серйозних випадках він може навіть пошкодити основні компоненти, такі як редуктор і вал екрану, що спричинить значні втрати виробництва.
Прочитавши цю статтю, ви зможете швидко визначити різні типові несправності ролетних решіт, освоїти практичні методи поводження на місці та навчитися переходити від «післявідмовного ремонту» до «орієнтованого на профілактику», ефективно зменшуючи частоту зупинок обладнання.
Поширені несправності роликового екрану
Вал екрану застряє великими сторонніми предметами, що призводить до зменшення або повної зупинки обертання
Одна група або кілька груп валів екрану перешкоджають обертанню, при цьому швидкість обертання значно сповільнюється, а струм двигуна зростає, спрацьовуючи захист від перевантаження та безпосередньо відключаючись.
причини
Великі камені, шматки заліза, дерев’яні деталі тощо, тверді сторонні предмети потрапляють на поверхню екрана та застряють у щілині диска екрана, блокуючи вал екрана від обертання.
Спосіб вирішення
- Негайно вимкніть машину та відключіть основне джерело живлення та повісьте знак технічного обслуговування;
- Відкрийте оглядові дверцята обладнання, вручну видаліть застряглі великі шматки сміття;
- Вручну поверніть вал екрана, переконайтеся, що обертанню немає перешкод, а потім виконайте пробний запуск.
Вам потрібно додати засіб для видалення заліза та решітку для сміття в передній системі транспортуванняВоблер Екрандля перехоплення сторонніх предметів, таких як залізні блоки та великі шматки дерева, у джерелі та зменшення ризику засмічення шахти.
Поверхня екрана заплутана та завалена сміттям, а потік матеріалу заблокований
Потік вугілля не є гладким, поверхня екрану завалена матеріалами, а пристрій для чищення зубців гребінця заплутаний великою кількістю тканини та волокнистих уламків.
причини
М’які сторонні предмети, такі як пластик, смужки тканини та лози у виробничій системі, обертаються навколо диска сита та зубців гребінки, перешкоджаючи нормальній роботі валу сита.
Спосіб вирішення
Після збою живлення та вимкнення машини очистіть поверхню екрану та різне м’яке сміття, загорнуте на зубну пластину, перевірте, чи не деформувалися чи не зламалися зуби, і вчасно замініть пошкоджені частини.
Основні моменти щоденної перевірки
Під час кожного змінного огляду необхідно зосередитися на перевірці пристрою для чищення зубів, щоб уникнути накопичення сміття протягом тривалого часу.
Надмірний вхідний потік матеріалу, вологі та липкі матеріали, що спричиняє засмічення всієї машини та спрацьовує автоматичний вимикач
Матеріал на поверхні екрана переповнюється та накопичується, а потужність обробки обладнання не встигає за швидкістю надходження матеріалу, що призводить до частих тривог і відключень.
причини
Миттєвий вхідний матеріальний потік перевищує норматив; сире вугілля має високий вміст вологи та високу в'язкість, що збільшує навантаження на просіювання.
Спосіб вирішення
- Зупиніть подачу вгору, вимкніть, щоб очистити накопичені матеріали на поверхні екрана;
- Вологі та липкі матеріали можна змішувати з відповідною кількістю сухого вугілля для покращення текучості матеріалів;
- Відрегулюйте живильник, що знаходиться вище за течією, щоб зменшити миттєвий об’єм годування та забезпечити рівномірне та стабільне годування.
Пропонована оптимізація умов праці
Якщо на вашій ділянці часто обробляється липке вугілля з високою вологістю, перевірте стан пристрою для очищення зубців гребінця, щоб переконатися в цілісності механізму самоочищення.
Відключення через перевантаження через пошкоджені компоненти трансмісії
На поверхні екрану немає сторонніх предметів, але вал екрана важко обертається, що супроводжується ненормальними звуками, і обладнання часто спрацьовує захист від перевантаження.
причини
Знос підшипників, пошкодження шестерень, вихід з ладу трансмісійного вала; Недостатнє змащення ще більше прискорить знос компонентів.
Спосіб вирішення
Після відключення електроенергії машина була розібрана на технічне обслуговування, а також замінені пошкоджені підшипники, шестерні та вузли трансмісійного вала.
Ключові моменти технічного обслуговування мастила
Ви повинні суворо дотримуватися циклу технічного обслуговування, щоб додати мастило на основі літію в корпус підшипника та замінити трансмісійне масло редуктора відповідно до сезону, щоб уникнути сухого шліфування через брак масла.
Верхній вугільний бункер був заблокований матеріалами, що призвело до скручування. Це опосередковано призвело до перевантаження роликового екрану
TheЕкран дисканавантаження часто коливалося, і він періодично піддавався великому впливу матеріалу, що призводило до частих відключення, але сама поверхня екрану не забивалася.
Причини:
Вугілля, що накопичилося в бункері для подачі вугілля, спричинило скручування. Матеріали періодично та у великих кількостях висипатимуться на поверхню екрана, що призведе до миттєвого перевантаження.
Спосіб вирішення
Під час періоду зупинки очистіть накопичене вугілля всередині вугільного бункера та видаліть викривлення матеріалів.
План оптимізації
Якщо умови дозволяють, ви можете встановити дробильний пристрій у вугільний бункер, щоб покращити стабільність вивантаження матеріалу та уникнути імпульсної подачі.
Регулярне технічне обслуговування роликового екрану
Регулярне технічне обслуговування може значно зменшити відсоток виходу з ладу роликового екрану. Наступні пункти технічного обслуговування можуть бути реалізовані безпосередньо в операційній системі на місці.
Щоденна перевірка (необхідно проводити до та після запуску)
- Спостерігати за змінами в ходовому струмі; якщо струм різко зростає, негайно зупиніть машину для перевірки;
- Прислухайтеся до ненормальних звуків усієї машини та стежте за робочою температурою підшипників і редуктора;
- Перевірте, чи немає сторонніх предметів на поверхні екрана та чи пристрій для очищення зубців гребінця в хорошому стані;
- Перевірте, чи ущільнювальна кришка ціла, чи двері повні, і не використовуйте їх з помилками.
Періодичний огляд і технічне обслуговування
- Щотижневий огляд: перевірте затягнення всіх кріплень, знос ланцюга та ланцюгового колеса та стан пристрою для чищення зубів гребінця;
- Щомісячна перевірка: перевірте знос сітчастого диска та поповніть рівень мастила в редукторі;
- Щорічний огляд: проведіть повний огляд усієї машини після розбирання, очистіть і замініть мастило для підшипників, знову затягніть усі болти та перевірте знос різних ущільнювальних компонентів.
Ключові моменти управління змащенням
- Використовуйте для корпусу підшипника загальне мастило на основі літію No. 3;
- Розрізняти зимову і літню трансмісійну оливу для редуктора і не змішувати їх;
- У перші 15 днів експлуатації масляний бак необхідно очистити і замінити масло новим; потім міняйте масло кожні 3-6 місяців.
Уникнення несправностей через робочі звички
- Намагайтеся не заводити роликовий екран під навантаженням; перед зупинкою повністю звільніть матеріал з поверхні екрана;
- Суворо дотримуйтеся логіки запуску: спочатку запустіть роликовий екран, потім запустіть передній живильник; послідовність відключення полягає в тому, щоб спочатку зупинити пристрій подачі, очистити поверхню сита, а потім зупинити машину;
- Не знімайте пристрій самоочищення зубців гребінця за бажанням; це ключовий компонент для захисту від накопичення вугілля.
Інструкції з безпеки роликового екрану
- При виникненні завалів або робіт з технічного обслуговування завжди відключайте живлення та вішайте попереджувальний знак «Персонал на техобслуговуванні, не замикайте вимикач».
- Коли обладнання працює, не тягніться рук, щоб очистити поверхню екрана від сміття; захисну кришку та оглядові дверцята не можна знімати без дозволу під час роботи.
- Після усунення несправності вручну поверніть вал екрану, щоб переконатися у відсутності блокування перед проведенням точкових тестів роботи.
- При заміні решітчастих дисків, підшипників тощо переважно використовуйте оригінальні заводські запасні частини, щоб забезпечити відповідність монтажного зазору вимогам конструкції.
Воблер Фідер EXCTмає відмінні переваги самоочищення та запобігання забиванню. Однак апаратні переваги обладнання не можуть замінити стандартну роботу та регулярне обслуговування. Більшість блокувань вугілля та несправностей відключення виникають через ненормальні умови надходження матеріалів і відсутність роботи, а не дефекти самого обладнання.
Коли ви стикаєтеся з несправностями обладнання, ви можете систематично та поетапно виявляти несправності та локалізувати проблему, дотримуючись послідовності «вхідні матеріальні умови → уламки поверхні екрана → механічна передача → електрична система». Це може ефективно скоротити час обробки несправностей і зменшити втрати під час простою виробничої лінії.
Якщо ви зіткнулися зі складними несправностями, такими як закупорка вугілля, відключення через перевантаження, низька ефективність екранування під час налагодження або роботи роликових грохотів, або вам потрібно налаштувати обладнання роликових грохотів, зносостійкі ситові диски, підшипники тощо для вологих і абразивних умов, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час.Вам потрібно лише вказати тип матеріалів на місці, потужність обробки та умови експлуатації. Наші технічні інженери негайно нададуть вам діагностику несправностей, плани роботи, а також підтримку у виборі та ціноутворенні, щоб допомогти вам зменшити втрати під час простою та забезпечити стабільну роботу виробничої лінії.
