TheПродам фартушкову годівницюрозроблено та вироблено їхніми закордонними клієнтами. Пластинковий живильник для продажу оснащений гідравлічною дробаркою PX1400/170 для гірничих робіт. Через недоліки оригінальної конструктивної конструкції пластина ланцюга часто подовжена та падає у виробничій практиці, що легко зішкребти через сопло витоку шахти, що призводить до частих зупинок обладнання та поломок, а також важко капітально ремонтувати обладнання під час щорічного ремонту або фіксованого ремонту та заміни пластини ланцюга, тому його потрібно реформувати. Тож замовник звернувся до нас і попросив виконати роботи з модернізації.
Годівниця приводиться в дію планетарним редуктором і парою відкритих шестерень, а пластина ланцюга обертається під приводом головного ведучого колеса. Руда падає до задньої частини ланцюгової пластини переднього живильника після того, як її розбиває гідравлічна дробарка PX1400/170, а задня руда транспортується до передньої частини через передній живильник. Потім він потрапляє на стрічкову машину через сопло для витоку та передається до наступного процесу 2. Розмір частинок живлення фартухового живильника становить менше 350 мм, виробнича потужність становить 1300 ~ 1800/год, потужність двигуна становить 150 кВт, редуктор — планетарний редуктор типу NGW, а передавальне відношення — 306,87. Вся пластина ланцюга складається з 58 частин пластини риб'ячої луски. Ланцюгова пластина приводиться в рух головним ведучим колесом. Ланцюгова пластина ковзає по важкому ролику через середнє бокове кільце, а середнє бокове кільце зчіплюється з головним ведучим колесом, що обертається, щоб досягти мети транспортування руди. Оскільки поверхня пластини ланцюга часто зазнає впливу руди та дії власної -ваги, пластина ланцюга виглядає витягнутою та падає.
Подовжена пластина ланцюга, що падає, зішкрябує сопло витоку шахти, що призведе до застрявання пластини ланцюга та сопла витоку, що призведе до зупинки обладнання. Зазвичай на робочій поверхні пластини ланцюга знаходиться велика кількість руди, зазвичай в діапазоні 40-60 т. Таким чином, після поломки ланцюгової пластини та сопла для витоку ми також повинні мати справу з частиною руди на ланцюговій пластині (загалом близько 20 т), що серйозно обмежує виробництво.
З огляду на наведену вище ситуацію, шукаючи різні матеріали та літературу), після дослідження та обговорення, запропонував дві схеми технічної трансформації: одна полягає в тому, щоб перемістити сопло витоку шахти вниз, додати ланцюгову пластину керування балкою I- під головним ведучим колесом (схема 1); По-друге, сопло витоку шахти не рухається, додайте дві поздовжні балки в напрямку пластини ланцюга (довжиною 200 мм) і встановіть важкі ролики на поздовжній балці для підтримки ковзання пластини ланцюга, щоб уся пластина ланцюга рухалася подовженою без падіння (схема 2). Відповідно до принципу забезпечення безперебійної роботи обладнання та зручного обслуговування продемонстровано та проаналізовано дві схеми технічної трансформації.
3.1 Демонстрація схеми 1. Незважаючи на те, що нижня шахтна форсунка витоку переміщена вниз, щоб уникнути зіскрібання, накопичення руди в резервній форсунці витоку спричинено забиванням сопла витоку під час подачі, що серйозно впливає на роботу перонного живильника для продажу. У той же час, оскільки ланцюгова пластина ковзає по балці, опір великий, балка зношується, тривалий час роботи призводить до деформації балки, незручно замінювати всю важку пластину ланцюга, збільшуючи навантаження на обслуговування.
На схемі 2 дві поздовжні рейки в напрямку руху ланцюгової пластини встановлені під фартуховим живильником, а важкі ролики встановлені на поздовжніх рейках для підтримки для зменшення опору тертя, таким чином вирішуючи проблему падіння ланцюгової пластини та зіскрібання витоку шахти, а також забезпечуючи зручність для заміни ланцюгової пластини та обслуговування. Цей фартуховий фідер використовує схему 2 для трансформації, яка є більш науковою, розумною, практичною та відповідає фактичному виробництву на місці.
Додавши дві поздовжні балки під перонний фідер як допоміжне обладнання, якого не було в оригінальній конструкції, для контролю падіння перонного фідера, це може зменшити несправність перонного фідера, полегшити технічне обслуговування та забезпечити нормальне виробництво. Після більш ніж 6 років використання не було жодної виробничої аварії, спричиненої подовженою роботою фартухового живильника=обладнання, і ефект трансформації був очевидним, зі значними соціальними та економічними перевагами. 5. Закріпивши фартуховий живильник для продажу, збагачувальна фабрика повинна додати дві поздовжні балки в напрямку під ланцюгову пластину та встановити важкі ролики на поздовжній балці для підтримки ковзання ланцюгової пластини, щоб пластина ланцюга подовжуватиметься без падіння під час роботи. Схема трансформації є більш розумною, ніж переміщення вниз по соплу витоку шахти та додавання двотаврової балки під головне ведуче колесо для контролю падіння пластини ланцюга. Заміна ланцюгової пластини та технічне обслуговування є зручнішими, а практичність сильніша. Після завершення технічної трансформації вирішується зупинка обладнання, спричинена подовженням, падінням, а потім зіскрібанням сопла витоку шахти, і безперебійне виробництво гарантується. Практика трансформації показує, що може існувати певна несумісність між проектуванням шахтного обладнання та фактичним виробництвом, що вимагає від технічного персоналу на виробничому майданчику проведення спеціального аналізу відповідно до фактичних проблем, комплексного розгляду технічного обслуговування та заміни зручного, легкого в експлуатації та технічному обслуговуванні, формулювання наукового та обґрунтованого технічного плану трансформації, вирішення складних проблем, що обмежують виробництво, та забезпечення стабільної та безпечної роботи обладнання.
