Дробарка розмірівє ключовим продуктом нашої компанії, і наша компанія завжди використовувала пельменний шар для завершення обробки своєї зубчастої дробильної пластини. Тепер він завершується на подвійній колоні за допомогою плодового інструменту. Цей метод обробки - це сперма, встановлена на поверхні ліжка, плід може бути завантажений 2 зубними пластинами одночасно, а спеціальний циліндр картки одиночний, щоб знайти квадрат, щоб зменшити вартість і підвищити ефективність.
Дробарка розмірівв основному складається з коробки передач, рамної частини, нерухомого ролика, рухомого ролика, з’єднувального пристрою тощо. Зубчаста дробильна пластина є основною частиною фіксованої палички, а зубчаста дробильна пластина знаходиться в прямому контакті з рудою, що вимагає високої твердості зубчастої дробильної пластини. Таким чином, вибір хром-сталі з високим вмістом марганцю та обробка для зміцнення водою після лиття, оскільки робота нерухомого ролика полягає в тому, щоб продовжувати обертатися, нерухомий ролик допускає невеликий ексцентриситет, тому серцевина ролика повинна виконувати статичний тест на баланс. Щоб гарантувати, що пластина для дроблення зубів і запасні частини все ще можуть забезпечувати статичний баланс після встановлення, різниця ваги пластини для дроблення зубів не повинна перевищувати 1 кг, тому пластину для дроблення зубів потрібно обробити. Через високу твердість тепло різання інструменту занадто велике, якщо не своєчасне тепло призведе до відпалу інструменту. Це впливає на обробку, тому швидкість обладнання дуже низька під час обробки. Загальний метод обробки - це портальний фрезерний верстат, подушка для чотирьох кутів дробильної пластини (називається зубчастою пластиною), щоб кінчик зуба зубної пластини не стикався з ліжком, чотири кути, а потім чотири натискні пластини, а потім обробка, тому що обробка натискної пластини зубної пластини, тому після обробки поверхня, що залишилася (стиск натискної пластини), повинна перемістити натискну пластину, решта частини продовжують обробляти через твердість зубної пластини, швидкість інструменту не може бути надто високою, тому період обробки особливо тривалий, а зубна пластина є ключовою частиною всього обладнання, втрати великі, попит на кількість великий, тому цей звичайний метод обробки не може задовольнити потреби виробництва. Щоб підвищити ефективність обробки зубної пластини, тобто забезпечити якість обробки, а також покращити ефективність обробки стало ключовим моментом, ми починаємо з цих двох пунктів, метод обробки був вдосконалений для вирішення цієї проблеми.
Розміри дробарки конструкції цього методу обробки в основному вирішують проблему затиску зубної пластини. Легко знайти та завершити обробку після одного завантаження без повторного завантаження. Щоб підвищити ефективність обробки, ми обрали фрезерування подвійною колоною з існуючим обладнанням, що значно підвищить ефективність обробки. Виходячи з двох вищезазначених пунктів, ми розробляємо симетричний пристрій, щоб гарантувати, що пристрій можна використовувати на млині з подвійною колоною, решта, яку ми вирішуємо, це проблема завантаження карти, тобто вона може бути стабільною, але також полегшити пошук правильної, тому ми проектуємо завантажувальну поверхню в дугу тієї самої дугової завантажувальної поверхні, що і зубчаста пластина, і розробляємо гніздо для гачка нижче, гніздо для гачка використовується для заклинювання нижнього кінця зуба плита. Канавка гачка розроблена строго відповідно до прототипу нижнього кінця зубної пластини, так що зубна пластина добре встановлена на пристрої, оскільки зубна пластина є відливкою, у лиття може з'явитися явище розбухання коробки тощо, так що поверхня дуги зубної пластини та дуга пристосування не мають форми, конструкція пристрою має верхній дріт для тонкого налаштування, щоб зробити вирівнювання більш точним, верхній дріт розділений на чотири позиції, по одному на кожному кінці пристрою. Це полегшить пошук. Під час обробки необхідно закріпити пристрій на поверхні ліжка, ми вибираємо нижню частину пристрою за допомогою блоку ключа, блок ключа поєднується з канавкою ліжка, а потім використовуйте три болти для фіксації пристрою. Під час фіксації зубної пластини вам потрібно використовувати натискну пластину, щоб переконатися, що натискна пластина притискає дві частини зубчастої пластини, дві частини зубчастої пластини не розширюються в обидві сторони, ми розробляємо натискну пластину на обох кінцях. натискна пластина з похилою поверхнею, так що під час натискання будуть дві сили притискання до середини, щоб забезпечити розширення зубної пластини, і ми використовуємо болти фіксуючого пристрою для фіксації натискної пластини, так що кількість болтів віднімається, щоб використання пологового механізму не було громіздким. Основна плита містить опорну пластину, нижня частина якої є позиціонуючим ключем, нижня частина якої є опорною трубкою, а бічна пластина між нижньою пластиною та верхньою пластиною, нижня частина зовнішньої поверхні бічної пластини є канавкою з крюком, обидві сторони бічної пластини та дві сторони верхньої пластини відповідно забезпечені верхнім дротом, верхня частина болта в опорній трубі є пресовою пластиною, болт над пресовою пластиною забезпечений позиціонуюча гайка, а болт між притискною пластиною та верхньою пластиною забезпечений гайкою.
Нижня поверхня натискної пластини може бути нахиленою всередину: таким чином, щоб зубні пластини з обох сторін були спрямовані всередину, що більше сприяє фіксації зубної пластини. Зовнішня сторона бічної пластини є такою ж поверхнею дуги обробки зубної пластини: так що поверхня зуба прилягає до бічної пластини, легко підійде, більш сприятлива для обробки. Основний етап затиску при фрезеруванні подвійних-колонок такий: спочатку нерухоме пристосування застрягає на поверхні фрезерного верстата подвійних-колонок, відцентроване, наскільки це можливо: шпонковий блок знаходиться в канавці на поверхні ліжка, використання болтів для натискання, тоді немає необхідності шукати правильний, ключовий блок досягає точності прямого напрямку; потім нижній кінець поверхні гачка зубчастої пластини застряг у канавці гачка фіксованого пристосування, верхня натискна пластина натискається, а верхній дріт використовується, щоб знайти праву, а натискна пластина натискається після правої, і тоді можна проводити обробку. Опис результатів: Asрозміри дробаркавикористовує позиціонування блоку з нижньою стороною ключа, установку затискної пластини в паз гака, пресування пластини під нахилом і тонке налаштування верхнього дроту, цей метод затиску має стабільну затискну пластину та високу точність обробки, що забезпечує гарну якість продукції. Оскільки метод обробки простий і зручний для затискання на верстаті, після одноразового завантаження картки немає необхідності встановлювати картку, щоб знайти потрібний плід, і вона може обробляти дві заготовки одночасно, тому це вирішує проблему, пов’язану з тим, що звичайний метод потребує багаторазового завантаження картки, і значно підвищує ефективність виробництва.