Як Mineral Sizer запобігає засміченню мокрих і липких матеріалів?

У ваших операціях дроблення дроблення липких і вологих матеріалів, безсумнівно, є проблемою галузі, з якою ви стикалися. Висока-вологість вихідних матеріалів під час сезону дощів,-покриті грязюкою грудки та-заморожування-при низькій{3}}температурі-розморожування липких матеріалів із високою в’язкістю та схильністю до злипання часто спричиняють проблеми зі звичайним дробильним обладнанням, як-от засмічення ролика, висипання матеріалу та блокування камери дроблення. Це не тільки вимагає зупинки машини та ручного очищення камери дроблення, що порушує виробничий ланцюг, але також збільшує навантаження на обладнання через налипання матеріалу на поверхню роликів, посилюючи знос двигунів і компонентів трансмісії та суттєво знижуючи ефективність виробництва. Як технік з обладнання або персонал із закупівель, ви можете запитати, чому деякіРозміри мінералівчасто засмічуються, тоді як інші можуть стабільно впоратися з липкими та вологими умовами. Ця стаття розкриє повну технічну логіку досягнення низького рівня засмічення для липких і вологих матеріалів.

Чому звичайні мінеральні розміри схильні до частого засмічення?

У багатьох проектах на етапі вибору обладнання, якщо ви зосереджуєтеся лише на виробничій потужності обладнання та зносостійкому -матеріалі, але ігноруєте принцип дроблення та порожнинну структуру, обладнання часто стикатиметься з проблемами блокування після введення в експлуатацію. При роботі з вологими і липкими матеріалами недоліки звичайних мінеральних проклейок в основному відображаються в чотирьох моментах:

Крім того, сам матеріал має певні характеристики: коли матеріали з високою-вологістю та високою{1}}липкістю стикаються з водою, їх липкість зростає експоненціально, що робить їх схильними до прилипання до металевих компонентів. Кілька факторів у поєднанні неодноразово спричинятимуть проблеми з блокуванням на вашому виробничому майданчику.

6 основних конструкцій проти-блокування для розмірів мінералів

 Принцип дроблення градуйованого просіювання

Це основна логіка, яка робить обладнання придатним для роботи з вологими та липкими матеріалами.

Дробильні зуби еквівалентні набору обертових динамічних сит. Після того, як матеріали потраплять у порожнину дроблення, вони будуть оброблятися по-різному:

• Дрібні та липкі матеріали, які досягли заданого розміру частинок, будуть безпосередньо проходити через щілину між зубцями та виводитися без участі в дробленні зсувом;
• Лише великі шматки матеріалів будуть загризані зубцями роликів і розчавлені силами зсуву та розтягування.

Велика кількість дуже липких дрібних матеріалів пропускає процес подрібнення та тертя, що значно скорочує час контакту матеріалу з зубами роликів і істотно знижує ймовірність забивання роликів і порожнин. Порівняно з традиційними моделями, які примусово подрібнюють усі матеріали, анти-вологість цієї моделі значно відрізняється.

 Спіральне розташування зубів у шаховому порядку

Зламані зуби розташовані аксіально у вигляді спеціальної спіралі. Подвійні-зубчасті ролики обертаються назустріч один одному. Коли зубчасті ролики працюють, вони можуть міцно закушувати великі шматки матеріалу, і в той же час зуби можуть шкрябати і очищати один одного, видаляючи бруд і адгезивні речовини, що прилипли до поверхонь зубів.

 Дроблення каріозних бічних зубних пластин

Дві бічні пластинчасті структури зубів сконфігуровані з обох боків порожнини дроблення.

Завдяки відносному обертальному руху двох зубчастих роликів пластина кромкової шестерні взаємодіє з зубами ролика, щоб механічно зішкребти клейкий матеріал, що прилип до бічної стінки порожнини.

Ця структура забезпечує надійну сумісність обладнання з вмістом вологи та глини в матеріалах, що надходять. У розумних робочих умовах обладнання не має жорстких вимог до вмісту вологи та вмісту глини в матеріалах, ефективно уникаючи блокування розвантажувального порту липким брудом.

 Регульована дробильна балка

Багато обладнання, щоб контролювати розмір частинок, що випускаються, зменшують міжцентрову відстань зубчастих роликів. Однак це відбувається за рахунок стиснення поперечного-перерізу потоку матеріалу, і липкі вологі матеріали схильні застрягати в щілині та спричиняти блокування.

Ця модель встановлює регульовану дробильну балку під двома зубчастими валками для контролю розміру частинок, що розвантажуються.

• Додаючи або видаляючи розпірні пластини, можна регулювати зазор між дробильною балкою та зубчастим роликом, що дозволяє регулювати розмір частинок, що виходять;
• Без зміни міжцентрової відстані зубчастих роликів завжди зберігається широкий простір для проходу матеріалу між зубчастими роликами, уникаючи ризику блокування матеріалу через вузькі зазори.

Наконечник зуба дробильної балки підтримує індивідуальну заміну, а весь вузол дробильної балки можна повністю зняти з нижньої частини корпусу. Це робить очищення порожнини, обслуговування та розбирання зручними для подальшого використання.

 Конструкція зубчастого ролика з великою центральною відстанню

Візьміть2PLF150/300 Розмір мінералівнаприклад, міжцентрова відстань зубчастих роликів досягає 1200 мм, що перевищує звичайні технічні вимоги.

Більша міжцентрова відстань зубчастих роликів забезпечує більший поперечний-переріз потоку матеріалу.

З огляду на максимальну продуктивність обробки 3000-3500 т/год, навіть якщо вхідні матеріали липкі та вологі, процес осипання матеріалу не схильний до викривлення або застрягання, що зменшує блокування в умовах високого навантаження на виробництві.

 Три{0}}рівневий захист від перевантаження

Навіть найпрекрасніший структурний дизайн не може повністю уникнути блокування, спричиненого твердими предметами та надзвичайно великими шматками матеріалу. Обладнання оснащене повною електричною та механічною системою захисту, щоб забезпечити резервний варіант для вашого виробництва.

• Три{0}}рівневий захист від перевантаження: механічний захист від перевантаження для гідравлічної муфти-обмежувача крутного моменту, захист датчика зупинки та захист від перевантаження за струмом, що забезпечує численні функції моніторингу роботи обладнання.
• Захоплення та зворотне вивантаження: коли великі, липкі, вологі матеріали застрягають, система керування змушує зубчасті ролики обертатися у протилежному напрямку, вивантажуючи застряглий матеріал без необхідності ручного входу в камеру дроблення для розблокування.
• Контроль блокування обладнання: як тільки виявляється ризик блокування, система PLC ініціює блокування відключення обладнання для подачі вище за течією, щоб запобігти подальшій подачі від посилення накопичення матеріалу в камері.

Підтримка вдосконалення системи

Проблема блокування матеріалу полягає не лише в несправності самої камери дроблення. Несправність мастила, несправність обладнання при низьких температурах можуть побічно спричинити накопичення матеріалу. Повна система підтримки може ще більше підвищити стабільність роботи вашого сайту в липких і вологих умовах.

 Автоматична система змащення

Обладнання оснащено багато{0}}інтелектуальною системою змащування. Усі точки змащення підшипниківМінерал Сайзер4 забезпечені незалежними контурами подачі масла.

Навіть якщо блокується один масляний контур, це не перешкоджатиме нормальному забезпеченню мастилом інших точок змащування. Система оснащена системою контролю рівня рідини та сигналізацією про блокування масляного контуру.

Для низько-температурного робочого середовища, у якому ви перебуваєте, усі мастильні трубопроводи оснащено ізоляційною ватою та електричним підігрівом, що забезпечує текучість мастила в низько-температурному середовищі та запобігає збою змащення підшипників і зупинці машини через заблоковані матеріали.

 Модульна порожнинна структура

Вся машина має модульну конструкцію з чітким розбиранням кожного компонента камери дроблення.

У більшості робочих умов самоочищувальна структура може підтримувати гладкість. У екстремальних ненормальних умовах роботи, коли накопичується невелика кількість матеріалу, модульна структура підтримує швидке розбирання та збирання, допомагаючи вам значно скоротити час на очищення порожнини вручну та зменшити втрати під час простою.

 Спеціальне пристосування для умов-низьких температур

Для надзвичайно холодних робочих середовищ (мінус 30 градусів за Цельсієм або нижче) обладнання спеціально розроблено для низьких-температур.

Потужність двигуна приблизно на 20% вище, ніж у звичайних регіонах; гідравлічна муфта та редуктор використовують середовища, стійкі до низьких{1}}температур-. Це дозволяє уникнути недостатньої вихідної потужності в умовах замерзання матеріалу, що опосередковано викликає зупинку машини та опосередковано викликає проблему заблокованих матеріалів.

Поширені помилки щодо Mineral Sizer Anti-Clogging

Коли ви купуєте обладнання для проекту, ви, ймовірно, потрапите в когнітивні пастки і в кінцевому підсумку витратите високі кошти, але все одно не зможете вирішити проблему липких і мокрих матеріалів, які блокують подачу.

•  Покладаючись на зменшення зазору між зубчастим роликом для контролю вихідного розміру

● Неправильний підхід:Зменшення міжцентрової відстані зубчастого ролика для контролю вихідного розміру.

● Наслідки:Простір потоку матеріалів стискається, і липкий і вологий осад легко застряє у вузькому зазорі, значно збільшуючи ймовірність засмічення.

● Правильний підхід:Правильний підхід: моделі з регульованими дробильними балками. Використовуйте дробильну балку, щоб контролювати розмір і підтримувати великий поперечний переріз-потоку зубчастого ролика.

•  Зосереджуючись лише на зносостійкості зубної пластини, ігноруючи принцип роздавлювання

Багато покупців зосереджують увагу на зносостійкому-матеріалі зубної насадки, вважаючи, що зносостійкість означає відсутність забивання.

Зносостійкість може лише подовжити термін служби зношуваних-деталей. Чи зможе він протистояти липкому та вологому закупорюванню, залежить від принципу роздавлювання, розташування форми зубів і само{2}}структури каріозної порожнини. Висока -зносостійкість-мінеральний розмір із екструзійним типом усе одно часто забиватиме порожнину та розливатиме матеріали.

•  Розглядаючи реверсну функцію як основу проти-засмічення

Зворотне обертання під час застряглої машини є заходом усунення несправності, а не планом запобігання засміченню.

Якщо принцип дроблення та конструкція порожнини мають властиві дефекти, матеріали постійно забиватимуть порожнину, а функція реверсу буде неодноразово запускатися, спричиняючи часті запуску та зупинки обладнання, що все одно серйозно вплине на ефективність виробництва. Основою проти-засмічення є зменшення накопичення липких матеріалів у джерелі, а не боротися з ними після збою.

Відповідні умови праці

нашДвовалкова дробаркашироко використовується в різних проектах дроблення твердих матеріалів. Якщо у вас є такі виробничі сценарії, це буде дуже відповідним для ваших потреб:

• ►Ваша виробнича лінія має працювати з високим вмістом вологи та глини-як тверді матеріали;
• ►На вашу ділянку під час сезону дощів надходять вологі матеріали та злипаються матеріали;
• ►Ваша виробнича ділянка стикається з проблемами злипання заморожених і розморожених матеріалів протягом зими;
• ►Ви маєте відповідати сценарію безперервного виробництва 3000-3500 т/год.

Візьмемо для прикладу розмір мінералів моделі 2PLF150/300. Розмір частинок на вході обладнання може досягати 1500 мм, а розмір частинок на виході менше або дорівнює 500 мм. Покладаючись на класифікаційний скринінг + повну структуру проти-блокування, це ефективно допомагає вам зменшити частоту очищення порожнини та зупинки через липкі та вологі матеріали.

Якщо ви зіткнулися з такими проблемами, як липкі та вологі матеріали, що засмічують порожнину під час виробництва, часті закупорки матеріалу, що спричиняє зупинку та вимикання розміру мінералів, і хочете оптимізувати систему дроблення та вибрати відповіднийДробарка мінеральних сортів, зв’яжіться з нами. Ви можете надати нам інформацію про властивості вхідних матеріалів, потужність переробки, -середовище на місці, розмір частинок на виході тощо. Наші технічні інженери нададуть вам безкоштовні цільові рішення для дроблення, оцінки параметрів обладнання та технічні консультації, що допоможе вам ефективно зменшити втрати під час простою обладнання та підвищити стабільність роботи виробничої лінії. Будемо раді спілкуванню та співпраці з вами!