У процесах обробки матеріалів у таких галузях, як вугільна промисловість, гірничодобувна промисловість і виробництво будівельних матеріалів, банановий сит із унікальним дизайном поверхні сита у формі банана (з нахилом, який поступово зменшується від великого до малого) та ефективним сортуванням став ключовим обладнанням для класифікації та очищення середніх і дрібно-зернистих матеріалів.
У цій статті ви всебічно познайомитеся з цим ефективним рішенням екранування, від принципу обладнання, структурних особливостей до практичного застосування.
Що таке банановий екран?
TheБанановий екранце ефективне вібраційне просіювальне обладнання, спеціально розроблене для середніх і дрібно{0}}зернистих матеріалів. Він об’єднує чотири функції: класифікація, зневоднення, знешламлення та знемулення. Він може точно відокремлювати матеріали різного розміру частинок і ефективно видаляти вологу, ґрунт і домішки, як-от порошок магнетиту, у важкій середній сепарації вугілля, значно покращуючи чистоту вугілля та забезпечуючи високо-якісну сировину для наступних процесів, одночасно знижуючи експлуатаційні витрати.
Обладнання пропонує два варіанти конструкції: одношаровий-тип підходить для класифікації грубого вугілля або простої дегідратації та має характеристики високої ефективності обробки та простої структури; подвійний -шаровий тип оснащений верхньою та нижньою поверхнями сита, які можуть одночасно досягати двох точних сортувань і відповідати складним вимогам процесу, таким як класифікація вугільної суспензії та зневоднення, які вимагають «один крок для кількох сортувань».
Принцип роботи Banana Screen
Висока ефективність екрану типу «банан» пояснюється його дизайном поверхні екрану «сегментований змінний нахил». Ця конструкція дозволяє обробляти матеріали «поступово та впорядковано», забезпечуючи швидкість обробки та покращуючи точність сортування. Його можна розділити на три основні етапи:
- ● Кінець подачі (секція з високим нахилом)
Кут нахилу поверхні живильного грохота найбільший. Після того, як матеріали потраплять на поверхню сита з силосу, вони рухатимуться вперед з великим прискоренням під дією великого кута нахилу та вібрації. У цей час матеріали швидко завершать «розшарування» - важкі частинки (такі як кваліфіковані дрібні частинки вугілля) опустяться на поверхню екрана під дією сили тяжіння, тоді як легкі частинки (такі як кам’яна порода вугілля та великі домішки) спливуть на поверхневий шар.
Під час швидкого руху вперед велика кількість дрібних частинок, менших за отвори сита, буде проходити безпосередньо через сито та завершувати «початкове просіювання». Цей крок може швидко зменшити подальший тиск обробки на поверхню екрана та підвищити загальну ефективність.
- ● Проміжна перехідна секція
Коли матеріали рухаються до середини машини для просіювання, кут нахилу поверхні просіювання поступово зменшується, а швидкість руху матеріалів також сповільнюється. У цей час матеріали, що залишаються на поверхні просіювання, є переважно частинками середнього-розміру. Уповільнена швидкість дозволяє цим матеріалам повністю контактувати з поверхнею екранування. Дрібні частинки, які спочатку застрягли на краю отворів сита або не змогли повністю пройти крізь них, будуть повністю відсіяні під ефектом вібрації, що ще більше покращить точність відсіву.
- ● Розвантажувальний кінець (секція з малим нахилом)
На кінці розвантаження кут нахилу поверхні сита було зменшено до мінімуму, і матеріали рухаються з низькою швидкістю та повільно. Основною функцією цього етапу є «фінішна обробка» -, яка забезпечує повне відсіювання залишків дрібних частинок, уникаючи викиду кваліфікованих дрібних матеріалів разом із великими-домішками (у промисловості це називається «грубою обробкою»). Водночас низька-швидкість руху також може зменшити вплив великих частинок на вихідний отвір просіювальної машини, подовжуючи термін служби обладнання.
Структура екрану банана
Стабільна робота та ефективне скринінг Banana Screen покладаються на точну конструкцію та злагоджену роботу його основних компонентів. Загальна структура сита в основному включає коробку сита, пластину сита, збудник, пристрій передачі, систему гасіння вібрації тощо. Кожен компонент має свої унікальні особливості конструкції та вимоги до процесу.
Збудник
Збудник є основним енергетичним компонентом Banana Screen. Його конструкція безпосередньо визначає ефективність екранування та термін служби обладнання. Він має такі основні моменти:
- Конструкція конструкції:Він застосовує збудник коробчатого-типу серії ZYQX. Внутрішня частина оснащена імпортованими вібраційними механічними-підшипниками SKF із великим-зазором, які можуть витримувати-високочастотну вібрацію та великі навантаження та мають тривалий термін служби;
- Змащення та захист:Він використовує високоточні-важкі-гвинтові шестерні та забезпечує повне змащування шестерень і підшипників за допомогою «змащування бризками»; він оснащений магнітною зливною пробкою, яка може адсорбувати залізні стружки в мастилі, щоб уникнути зносу компонентів, спричиненого забрудненнями; спеціальна конструкція ущільнення на кінці валу забезпечує внутрішній газо- та теплообмін, одночасно запобігаючи проникненню вугільного пилу та вологи та усуваючи витік мастила;
- Регульованість:Ексцентричний крутний момент ексцентрикового колеса всередині збудника можна регулювати за потреби, і він може змінювати амплітуду просіювальної машини відповідно до характеристик матеріалу (таких як розмір часток, вміст вологи), щоб відповідати різним вимогам просіювання.
Ключові компоненти екрану
Коробка екрану є основним компонентом, який підтримує матеріали та забезпечує вібрацію. Процес проектування та виготовлення його ключової конструкції є особливо суворим:
- Бічна пластина та зовнішня захисна пластина:Виготовлений із низько{1}}легованої високоміцної-сталі Q355D, цей тип сталі має високу міцність, гарну стійкість до втоми, чудову морозостійкість, її легко обробляти, повністю задовольняючи робочі вимоги до вібросита; Завдяки CAD-дизайну + лазерному різанню вони формуються цільним шматком без зазорів. Точність виготовлення становить менше або дорівнює ±03 мм (вище, ніж стандарт AS3678-250), а похибка площинності на квадратний метр не перевищує 1 мм; Арматурні пластини, захисні пластини та сталеві кутові арматурні стрижні додаються в області зосереджених сил. Всі з'єднання фіксуються високоміцними заклепками без процесу зварювання, повністю уникаючи деформації та розтріскування бічної пластини, викликаної напругою зварювання.
- Поперечина:Він має прямокутну порожнисту структуру, що характеризується як «високою жорсткістю», так і «легкою вагою», і повністю виключає вертикальні методи з’єднання. Після повного приварювання крайніх з’єднувальних фланців необхідна термічна обробка для усунення зварювальних напруг. Поверхні з’єднання фланців повинні бути точно оброблені для забезпечення вертикальності. У нижній поперечній балці використовується унікальний поліуретановий захисний процес, який є стійким до ерозії та зношування та може ефективно протистояти ударам матеріалу. Поздовжні рейкові балки для кріплення екранних плит ущільнені та зварені з поперечною балкою через кутові опори, щоб запобігти просочуванню рідини та роз’їданню поперечної балки.
- Базовий промінь збудника:Він має конструкцію поперечного-коробчатого-перерізу з додатковими підсилювальними пластинами всередині для забезпечення жорсткості та зменшення ваги. Установчий фланець великого збудника спеціально посилений. Усі зварні шви потребують обробки для зняття напруги, а монтажна поверхня обробляється відповідно до високих-стандартів точності, щоб забезпечити стабільність установки збудника та запобігти зсуву під час вібрації.
Система гасіння вібрації
Система гасіння коливаньБанановий екранзосереджена навколо сталевої циліндричної спіральної пружини стиснення. Матеріалом пружини є сталь 60Si2Mn, яка має хорошу еластичність і високу -несучу здатність. Після спеціального проектування параметрів ефект амортизації є чудовим, здатним ефективно поглинати енергію вібрації ситової машини та зменшувати вплив на ґрунтову основу.
Згідно з даними випробувань, термін служби цієї віброгасильної пружини становить не менше 10 000 годин, і вона не потребує частої заміни, що знижує витрати на технічне обслуговування на наступному етапі; в той же час, стабільний ефект амортизації також може зменшити вібраційний знос кожного компонента обладнання та продовжити термін служби всієї машини.
Основний процес виробництва бананового сита
Окрім конструкції компонентів, виробничий процес Banana Screen також є дуже суворим, кожен крок якого відповідає цілям «довговічності» та «точності»:
- Процес зварювання: Основні компоненти, такі як поперечна балка та базова балка збудника, збираються за допомогою спеціальних пристосувань для забезпечення точності збірки; зварні шви повністю зварені відповідно до стандарту JB/ZQ40008-86, а зварювальні матеріали відповідають стандарту GB1300-77. Зварювальні стрижні потрібно висушити при 300-350 градусах протягом 30-60 хвилин, а потім зберігати при цій температурі протягом певного періоду часу; похибка площинності фланця після зварювання контролюється в межах 1 мм.
- Лікування для зняття стресу: Зварні компоненти, такі як нижня поперечна балка, верхня поперечна балка та базова балка збуджувача, потрібно відправляти в інтелектуальну піч для відпалу-стендового типу-з регульованою температурою для відпалу для зняття напруги. - Температура печі підвищується зі швидкістю 100–150 градусів/год до 500–650 градусів, а потім утримується від 2 до 4 годин. Після цього він охолоджується зі швидкістю від 50 до 100 градусів / год до температури нижче 200 - 300 градусів, перш ніж вийняти з печі для охолодження повітрям, повністю усуваючи напругу під час зварювання.
- Обробка поверхні: Після зняття напруги з компонентів-їх необхідно пройти дробеструйну обробку за допомогою дробеструйної машини -роликового конвеєра, щоб досягти ефекту видалення іржі та окалини з поверхні. Оздоблення поверхні досягає класу Sa2,5; для компонентів потоку та вразливих частин додатково напилюється полісечовина, а в деяких сценаріях додаються клейові зносостійкі-гумові пластини для створення «подвійного захисту від зносу».
- Заводська інспекція: Перш ніж залишити фабрику, кожен Banana Screen має пройти ретельне складання та ретельні-випробування без навантаження, щоб забезпечити рівномірну вібрацію, стабільну роботу, відсутність аномального шуму чи витоку. Тільки після відповідності стандартам його можна відправляти.
Чому сито для бананів перевершує традиційне обладнання для сортування?
Порівняно з традиційними лінійними грохотами, круглими вібраційними грохотами тощо, переваги бананового грохоту в основному полягають у трьох вимірах «ефективності, адаптивності та енергоспоживання». Ці переваги безпосередньо приносять цінність зниження витрат і підвищення ефективності для підприємств:
- Висока ефективність скринінгу
Конструкція «сегментованого змінного нахилу» бананового сита істотно підвищила ефективність сортування. Великий кут нахилу на кінці подачі дозволяє швидко розділяти матеріали, при цьому важкі частинки осідають на поверхню сита, створюючи умови для подальшого просіювання; швидкість поступово сповільнюється в середині та на кінці розвантаження, дозволяючи матеріалам повністю пройти через сіто.
Згідно з даними промислових випробувань, потужність обробки одиниці площі бананового сита може досягати 1,5-2 разів більшої, ніж традиційні лінійні сита. Наприклад, після того, як велика вуглезбагачувальна фабрика замінила свій традиційний лінійний грохот на банановий грохот, при тій самій площі грохота продуктивність класифікації вугілля зросла з 80 тонн на годину до 140 тонн із збільшенням ефективності на 75%.
- Сильна адаптованість до матеріалів
Розмір частинок, вологість і текучість різних матеріалів сильно відрізняються. Банановий екран адаптується до різних матеріалів завдяки «регульованому дизайну»:
- ● Регульований кут нахилу:Для матеріалів із високою-вологістю та матеріалів, які легко агломеруються (таких як вологий вугільний шлам, шлак), кут нахилу вхідного кінця можна збільшити, щоб збільшити швидкість руху матеріалів і уникнути агломерації та блокування. Для матеріалів із більш дрібним розміром частинок і хорошою текучістю (наприклад, дрібні частинки вугілля) кут нахилу можна зменшити, щоб збільшити час розсіювання та підвищити точність. Коли цементний завод переробляв шлак із високою{3}}вологістю, він регулював кут нахилу входу з 30 градусів до 35 градусів, безпосередньо збільшуючи виробничу потужність на 12%.
● Зносостійка-адаптація:Для -матеріалів із високою ерозією (таких як залізна руда, гравій) можна вибрати екранну пластину та поперечну балку з подвійним захистом із поліуретану та зносостійкої-гуми, щоб подовжити термін служби компонентів; для корозійних матеріалів (таких як певні-руди кольорових металів) можна вибрати компоненти з нержавіючої сталі, щоб уникнути пошкодження корозією.
- Переваги споживання енергії та стабільності
- ● Низьке енергоспоживання:Якщо традиційне просіювальне обладнання використовує великий кут нахилу протягом усього процесу, це призведе до надмірного навантаження на двигун; якщо він використовує малий кут нахилу всюди, це зменшить ефективність. Сегментована конструкція бананового грохота дозволяє уникнути цієї проблеми - вхідний кінець має великий кут нахилу для швидкої обробки, а вихідний кінець має малий кут нахилу для низько-швидкісної обробки. Загальне споживання енергії приблизно на 15%-20% нижче, ніж у традиційного обладнання, і це може заощадити багато електроенергії в довгостроковій перспективі.
● Сильна стабільність:Конструкція сита-банана суворо відповідає стандарту BS7608 (Проектування та оцінка втоми для сталевих виробів). Перед тим, як покинути фабрику, буде проведено аналіз сили кінцевих елементів для моделювання напруги та зміщення важливих компонентів, таких як бічні пластини, поперечні балки та основа збудника, що гарантує відсутність деформації чи розтріскування під високо-частотною вібрацією; ключові зварювальні шви також проходитимуть -ультразвуковий контроль першого рівня та магнітно-порошковий тест для усунення зварювальних дефектів, а середній час простою без несправностей обладнання є тривалим.
Застосування Banana Screen
Завдяки високій ефективності та здатності до адаптації банановий сит широко застосовується в різних галузях промисловості, таких як вугільна промисловість, гірничодобувна промисловість і будівельні матеріали, головним чином зосереджуючись на обробці середніх і дрібнозернистих-матеріалів.
Основні галузі застосування та сценарії
- ► Вугільна промисловість (основна галузь застосування)
Класифікація сирого вугілля: розділіть сире вугілля за розміром часток на велике вугілля, середнє вугілля та дрібне вугілля, надаючи різні специфікації продуктів для подальшого промивання вугілля та продажу;
Зневоднення/знешламлення вугілля: видалення вологи та вугільного шламу з промитого вугілля, щоб підвищити калорійність вугілля та зменшити витрати на транспортування;
Видалення мулу: у процесі сепарації важкого середнього вугілля видаліть магнетитовий порошок (важке середовище), адсорбований на поверхні вугілля, щоб досягти переробки середнього вугілля та повторного використання.
- ► Гірнича промисловість
Класифікація корисних копалин: класифікуйте залізну руду, вапняк та інші мінерали, відсіюйте кваліфіковані розміри частинок мінералів, щоб увійти в процес подрібнення, уникаючи великих шматків мінералів від зношування млина;
Зневоднення мінералів: видаляє вологу з мінерального промивання, полегшуючи наступне сушіння, зберігання та транспортування.
- ► Промисловість будівельних матеріалів
Класифікація гравію та піску: класифікуйте гравійні та піщані заповнювачі, відсіюйте різні розміри частинок заповнювачів для використання у виробництві бетону та цементу;
Очищення шлаку: фільтрування та зневоднення доменного шлаку з цементних заводів, щоб відокремити придатні для використання частинки та зменшити викиди твердих відходів.
Типові застосовні матеріали
На основі-вугілля: необроблене вугілля, вугільна порода, вугільний шлам, промите вугілля;
На мінеральній-основі: залізна руда, вапняк, мідна руда, боксити тощо (мінеральні-середні та дрібнозернисті);
Інші типи: гравійні наповнювачі, доменний шлак, хімічні частинки (не-корозійні).
TheБанановий екран, завдяки інноваційній конструкції «сегментованого змінного нахилу», подолав проблеми «низької ефективності та поганої адаптивності» традиційного сортувального обладнання та став кращим обладнанням для обробки середніх і дрібнозернистих-матеріалів. Незалежно від того, ефективна класифікація у вугільній промисловості чи точний сортування у гірничодобувній промисловості та промисловості будівельних матеріалів, вона може досягти «високої ефективності, енергозбереження та довговічності», допомагаючи підприємствам зменшити витрати та збільшити прибуток. Оскільки попит на «рафінування та низьку-карбонізацію» у промисловому виробництві зростає, сценарії застосування бананових сит будуть розширюватися, забезпечуючи сильнішу підтримку розвитку промисловості.
