Чи стикалися ви коли-небудь із такими проблемами у великих складських приміщеннях для сипучих матеріалів, таких як піщано-гравійні склади, шахти, порти та електростанції: доводиться покладатися на навантажувачів для постійного переміщення та укладання матеріалів, з низькою операційною ефективністю, високими витратами на робочу силу та паливо та важким використанням простору для зберігання?
Конвеєр-штабелер — це основне обладнання, спеціально розроблене для безперервного розподілу та зберігання матеріалу. Він об’єднує стрічковий конвеєр, регульовану висоту, обертову, рухливу та розсувну конструкцію, здатну стабільно транспортувати різноманітні сипучі матеріали, такі як пісок, вугілля та зерно.
Ця стаття проведе вас через повний процес роботи, внутрішню структуру та основні перевагиУкладальний конвеєр EXCT, допомагаючи вам зрозуміти, як це обладнання забезпечує автоматичне укладання.
Накопичувальний конвеєр є ефективним обладнанням для розподілу матеріалів. Він використовує стрічковий конвеєр і рухливу регульовану структуру. Після того, як вантажівки розвантажують різні сипучі матеріали, такі як пісок, вугілля та зерно, на кінці обладнання, обладнання безперервно транспортує матеріали за допомогою безперервного обертання стрічки та може гнучко регулювати висоту та кут транспортування кузова відповідно до вимог до зберігання, укладаючи матеріали точно в призначене положення для формування купи матеріалу. Він також може безпосередньо передавати та завантажувати на транспортні засоби.
Конвеєр-штабелер EXCT гнучкий у русі та стабільний у безперервній роботі, ефективно покращуючи ефективність зберігання та транспортування сипучих матеріалів, знижуючи витрати на робочу силу та механічне транспортування, і широко використовується у великих шахтах, портах, піщано-гравійних складах, цементних заводах, електростанціях та інших сценаріях експлуатації сипучих матеріалів.
Як працює укладальний конвеєр?
Уся операція штабелювання матеріалу на конвеєрі штабелера є процесом спільної роботи кількох механізмів. Давайте розберемо це поетапно, щоб зрозуміти повний процес укладання матеріалу.
Прийом матеріалу
Після початку операції передній вхідний отвір відповідає за прийом матеріалів.
Матеріали можуть надходити з навантажувачів, передніх живильників або стрічкових конвеєрів, розташованих вище за течією. Вони потрапляють на транспортну секцію головного стрічкового конвеєра та офіційно вступають у процес транспортування.
Безперервне транспортування матеріалів
Ролики, які керуються двигуном і редуктором, приводять ремінь у безперервне обертання.
Натяжні ролики підтримують ремінь, щоб підтримувати форму жолоба, зменшуючи розсипання матеріалу. Матеріали плавно транспортуються вздовж стріли, забезпечуючи безперервну та безперебійну подачу протягом усього процесу, що є основною причиною його вищої ефективності порівняно зі штабелюванням навантажувача.
Коригування матеріалу
Це основний крок конвеєра-штабелера для досягнення гнучкого розподілу, що включає три ключові дії регулювання.
- Гідравлічне регулювання підйому:Використовуючи гідравлічний підйомний механізм для регулювання кута нахилу стріли, змінюючи висоту та кут транспортування розвантажувального отвору, таким чином досягаючи пошарового укладання, причому максимальна висота укладання досягає 20 метрів.
- Дія обертання:Стріла може обертатися навколо центру обертання, а точка розвантаження радіально переміщується по колу, утворюючи віялоподібну або круглу купу матеріалу в зоні зберігання.
- Дія розширення:Оснащений пристроєм, що подовжується стрічкою, він розширює радіус охоплення розряду без переміщення всієї машини. При повному висуненні робоча довжина обладнання може досягати 60 метрів, що значно зменшує частоту перебазування машини.
Формування та укладання
Узгоджені дії механізмів амплітуди, обертання та висування безперервно викидають матеріали в задану зону.
Матеріали укладаються шар за шаром, досягаючи шарового укладання та формування купи матеріалу, максимального використання вертикального простору для зберігання та формування акуратних і стандартизованих куп.
Переміщення машини
Після того, як одна зона укладання матеріалу завершена, ви можете керувати рухомою системою для переміщення всієї машини, відкриваючи нову зону зберігання та продовжуючи операцію укладання.
Структура укладального конвеєра
ВесьУкладальний конвеєрсистема складається з п'яти основних систем, кожна з яких виконує свою функцію для забезпечення стабільних операцій укладання матеріалу.
Система транспортування
Конвеєрна система є носієм для переміщення матеріалу і включає в себе кілька ключових компонентів:
- Ведучий шків:Передає потужність і змушує ремінь безперервно рухатися.
- Згинальний шків:Змінює напрямок пояса, утворюючи замкнуту петлю.
- Відстійники:Підтримуйте ремінь у секції для перенесення, зберігаючи форму жолоба та запобігаючи розсипанню матеріалу.
- Повернення холостих:Підтримуйте ремінь у порожній секції повернення.
- Конвеєрна стрічка:Основне несуче середовище для сипучих матеріалів.
Стрілова конвеєрна система
Стрілу називають «хребтом» штабелера.
Зазвичай він будується з використанням фермової конструкції або балкової конструкції коробчастого типу для підтримки стрічки, натяжних роликів і телескопічного механізму, а також для перенесення основного навантаження під час операцій укладання матеріалу.
Поворотна система
Система повороту відповідає за обертання стріли навколо точки повороту.
Цей механізм дозволяє точці розвантаження радіально рухатися, досягаючи віялоподібного розподілу та створюючи безперервну купу матеріалу на великій площі.
Система подорожей
Система переміщення визначає мобільність обладнання та розділена на три основні схеми шасі. Ви можете вибрати на основі власних умов сайту:
- Фіксований тип:Встановлюється на бетонних фундаментах або сталевих платформах, підходить для стаціонарних матеріальних дворів, які не потребують переміщення протягом тривалого часу.
- Колісний тип:Оснащений шинним шасі, його можна буксирувати трактором, підходить для малих і середніх матеріальних складів і проектів оренди.
- Самохідний гусеничний тип:Гусеничне шасі з власною можливістю пересування, високою швидкістю підйому, здатне адаптуватися до пересіченої місцевості, підходить для шахт і кар’єрів і може використовуватися разом із мобільними дробильними станціями.
Електрична система управління
Електрична система управління є «мозком» всього обладнання.
Він відповідає за керування різними діями, такими як рух, обертання, поворот і переміщення, інтегрує функції захисту блокування безпеки та підтримує дистанційний моніторинг для забезпечення безпеки тривалої безперервної роботи.
Навіщо використовувати стекерний конвеєр?
Вибір конвеєра-штабелера може оптимізувати роботу вашого складу з багатьма параметрами, такими як процес, вартість і захист навколишнього середовища.
Багатоцільове використання
Ви можете використовувати його як з'єднання між стрічковими конвеєрами, як пристрій подачі для наступного технологічного обладнання; або як машина для штабелювання матеріалів на складі матеріалів для завершення операції зберігання матеріалів.
Велика потужність обробки
Обладнання може обробляти до 5000 тонн на годину, що відповідає вимогам для великогабаритного зберігання та штабелювання сипучих матеріалів.
Пристрій телескопічного ременя може збільшити довжину стріли, розширити зону охоплення штабелювання матеріалу та зменшити загальний рух машини. Максимальна висота штабелю становить приблизно 20 метрів, а робоча довжина може досягати до 60 метрів при повному висуненні, повністю використовуючи вертикальний простір матеріального двору.
Зниження витрат на експлуатацію
У повній виробничій лінії конвеєр-штабелер EXCT може безпосередньо отримувати матеріали, що надходять від обладнання, що надходить, і завершувати укладання матеріалу в один крок.
Немає потреби в повторному транспортуванні колісними навантажувачами, що зменшує інвестиції в навантажувачі та робочу силу, безпосередньо знижуючи витрати на експлуатацію на місці.
Адаптація до складних умов праці
Ви можете вільно вибрати спосіб водіння, виходячи з умов електропостачання на місці.
Обладнання підтримує електричний привід, а також може інтегрувати дизельний генератор. Він може нормально працювати як на заводських територіях зі стабільним зовнішнім джерелом живлення, так і на видобувних майданчиках без джерела живлення.
Охорона навколишнього середовища
Ви можете обладнати пристроями шумопоглинання та запобігання пилу.
Це може значно зменшити робочий шум, придушити пил, відповідати вимогам захисту навколишнього середовища та створити безпечніші робочі умови для персоналу на місці.
TheУкладальний конвеєрпокладається на численні механізми, такі як стрічкове транспортування, гідравлічне подовження, обертання, телескопіювання та переміщення для досягнення автоматизованого безперервного укладання сипучих матеріалів.
Порівняно з традиційними схемами завантаження навантажувачем, це може значно підвищити ефективність завантаження, зменшити потребу у транспортуванні вторинного матеріалу та знизити довгострокові експлуатаційні витрати. Це основне обладнання для великих складів сипучих матеріалів для ефективного розподілу матеріалів.
Плануєте реконструкцію складського двору, будівництво нової лінії з виробництва сипучих матеріалів або бажаєте замінити традиційну схему завантаження навантажувачем? Якщо так, зверніться до нашої технічної команди.Ми можемо налаштувати конкретну схему завантаження на основі вашого типу матеріалу, розміру складського двору, потужності обробки та умов електропостачання на місці, а також надати пропозиції щодо вибору обладнання та оцінку стану. Негайно зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне технічне рішення!
