TheБананове сито, як ефективне просівне обладнання, має багато-ступінчасту конструкцію з похилим кутом, що дає змогу досягти високої продуктивності та високої точності сортування. Однак повна реалізація цієї переваги повністю залежить від якості монтажу та введення в експлуатацію - якщо є такі проблеми, як відхилення нахилу під час монтажу або неточне розташування збудника, це не тільки знизить ефективність екранування, але й прискорить знос обладнання.
Для 1-2-шарових бананових сит із продуктивністю від 100 до 2500 т/год, які ви використовуєте, належне встановлення може безпосередньо знизити ризик відмови більш ніж на 30% і підтримувати ефективність сепарації понад 90%. Ця стаття проведе вас через увесь процес від підготовки до встановлення до введення в експлуатацію та оптимізації, допомагаючи вам ефективно виконувати свої завдання.
Підготовка до встановлення бананового сита
● Підготовка місця та середовища
Під час роботи бананового сита будуть створюватися певні динамічні навантаження. Місце установки має відповідати-вимогам щодо навантаження - навантаження на землю-несуча здатність має бути не меншою ніж у 1,2 рази власної ваги обладнання, а похибку площинності слід контролювати в межах ±2 мм на метр, щоб уникнути нерівномірного розподілу сили через нахил землі.
У той же час, враховуючи часті вологі та запилені умови роботи сита для бананів, середовище на ділянці має бути оптимізоване: умови вентиляції мають забезпечувати охолодження обладнання, заходи щодо запобігання пилу (наприклад, встановлення пило{0}}захищених каркасних фундаментів) слід зарезервувати заздалегідь, а дренажна система має охоплювати радіус 1,5 метра навколо обладнання, щоб запобігти скупченню води та ерозії фундаменту або компонентів.
Крім того, на місці має бути зарезервовано достатній робочий простір: робоча відстань повинна бути принаймні 1,2 метра з обох боків і вгорі обладнання, простір для з’єднання між кінцем подачі та жолобом, а також між кінцем розвантаження та конвеєрною стрічкою має відповідати розмірам, зазначеним на кресленні, щоб забезпечити плавне транспортування матеріалу без перешкод для обслуговування обладнання.
● Перевірка обладнання та аксесуарів
Після розпакування необхідно ретельно перевірити цілісність кожного компонента, включно з ситовою коробкою (бічні пластини, поперечні балки, задні задні пластини), збудником,-амортизаційними пружинами, трансмісійним пристроєм (клинові-паси, шківи, розширювальні втулки), ситовими пластинами тощо. Переконайтеся, що під час транспортування немає пошкоджень або будь-яких відсутніх частин.
Основні компоненти вимагають спеціального огляду: Ситову пластину слід перевірити на відсутність тріщин на поверхні, а швидкість розкриття має відповідати проектним вимогам (50% для верхнього шару та 40% для нижнього шару); підшипники збудника повинні вільно обертатися без залипання, а ущільнювачі повинні бути цілими; зварні шви слід візуально перевірити на відсутність прогорань, тріщин або дефектів неповного зварювання. Для важливих деталей можна використовувати ультразвукові дефектоскопи для додаткового виявлення.
Необхідно заздалегідь підготувати допоміжні матеріали та інструменти, зокрема: кріпильні болти, що відповідають вимогам щодо міцності (наприклад, високоміцні болти класу 10.9S-), мастило, що підходить для збудника та двигуна, спеціальні динамометричні ключі, вимірювачі рівня, прилади для вимірювання амплітуди тощо.
● Вивчення технічної документації
Перед монтажем необхідно ретельно вивчити монтажні креслення, зосередившись на підтвердженні осьової лінії фундаменту, положення анкерних болтів, габаритних монтажних розмірів обладнання, параметрів динамічного навантаження. Переконайтеся, що фундамент сайту точно відповідає кресленням.
Технічний посібник повинен узагальнити ключові моменти: чітко визначити послідовність складання кожного компонента (наприклад, спочатку встановити раму екрану, а потім збудник), заборони (наприклад, заборону приварювати додаткові компоненти на бічній пластині) і допуски критичних розмірів (наприклад, зазор між поперечною балкою та боковою пластиною). Уникайте впливу на продуктивність обладнання через неправильну експлуатацію.
Процес встановлення ядра бананового сита
- Базове позиціонування та фіксація
Спочатку виконайте калібрування базової центральної лінії. Використовуйте лазерний рівень, щоб вирівняти центральну лінію обладнання з базовою лінією фундаменту. Відхилення слід контролювати в межах ±1 мм. Потім за допомогою рівня перевірте рівність основи. Похибка на метр не повинна перевищувати 0,5 мм. Якщо він не відповідає стандарту, необхідні регулювання за допомогою прокладок.
Установку анкерних болтів слід виконувати відповідно до розташування на кресленнях. Похибка вертикальності болтів повинна бути менше або дорівнювати 1 градусу. Після встановлення скористайтеся динамометричним ключем, щоб затягнути їх відповідно до вказаного крутного моменту (зверніться до посібника з обладнання. Зазвичай, крутний момент високо-міцних болтів має досягати 800-1200 Н·м). Крім того, встановіть анти{8}}гайки або виконайте точкове зварювання для запобігання ослабленню, щоб запобігти ослабленню під час роботи.
Після встановлення обладнання ще раз перевірте рівність і вертикальність: Використовуйте рівень, щоб визначити верхню площину рамки екрана. Поздовжня похибка рівності повинна бути менше або дорівнювати 0,1%, а поперечна похибка рівності повинна бути менше або дорівнювати 0,05%. За допомогою схилу визначте вертикальність бічних пластин. Відхилення на метр не повинно перевищувати 1 мм, щоб забезпечити рівномірний розподіл сили під час роботи.
- Збірка основного компонента
- ① Встановлення рами екрана
Встановлення рами екрану вимагає спочатку з’єднання бічних пластин і поперечини: поперечина має прямокутну порожнисту структуру, і під час з’єднання з бічними пластинами переконайтеся, що торці фланців щільно прилягають. Болти слід закручувати по діагоналі в кілька етапів, щоб уникнути локальної концентрації напруги; для задньої пластини використовуються гнуті сталеві пластини, і при з’єднанні з рейковою балкою її потрібно закріпити заклепками та додатковими гнутими сталевими пластинами для посилення, щоб запобігти розтріскування.
Всі деталі з’єднання необхідно перевірити на відсутність зазорів. Бічні пластини не повинні мати зрощення, а похибка площинності не повинна перевищувати 1 мм на квадратний метр. З’єднання між поперечиною та бічним листом не повинно мати зварювальних напруг (що можна підтвердити детектором напруг). Переконайтеся, що загальна жорсткість рами екрана відповідає стандартам.
- ② Встановлення збудника
Перед установкою збудника перевірте внутрішній стан мастила, щоб переконатися, що олива в тонкій масляній коробці достатня і не містить домішок; під час встановлення використовуйте штифти для точного позиціонування. Похибка паралельності осі збудника до центральної лінії рамки екрана має бути менше або дорівнювати 0,1 мм. Щоб запобігти зміщенню під час роботи, кріпильні болти мають -високу міцність, а момент затягування має відповідати інструкціям (зазвичай 300-500 Н・м).
Необхідно звернути увагу на збірку підшипників: Використовуйте гарячий або холодний метод складання, щоб уникнути пошкодження підшипників сильним стуком; після складання поверніть збудник, щоб переконатися, що немає застряглого або ненормального шуму. Ущільнювальні частини повинні бути щільно прикріплені, щоб запобігти витоку мастила або потраплянню пилу.
- ③ Встановлення системи амортизації
Амортизуюча пружина використовує сталеву циліндричну гвинтову пружину стиснення. Під час встановлення стежте за тим, щоб вісь пружини була перпендикулярна до монтажної поверхні, а верхні та нижні кінці пружини повинні щільно прилягати до опори без зміщення. Після встановлення кількох пружин визначте величину статичного стиснення. Статична похибка висоти стиснення симетричних точок пружин не повинна перевищувати 3 мм, щоб забезпечити рівномірний ефект амортизації під час роботи обладнання та уникнути надмірної локальної вібрації.
- ④ Складання екрану
Пластина екрану використовує метод фіксації щілин. Перед установкою покладіть гумову буферну пластину між екраном і опорною балкою, щоб запобігти пошкодженню екрану від удару матеріалу; під час встановлення переконайтеся, що отвори екрана вирівняні, а зазор між сусідніми пластинами екрана не має перевищувати 1 мм, щоб уникнути витоку матеріалу; ізоляційна пластина повинна бути додана на вхідному кінці, щоб запобігти розчавленню, а сторони екранної пластини повинні бути притиснуті поліуретановими бічними смужками та клиновими блоками для фіксації, які не тільки фіксують екранну пластину, але й захищають бічну пластину, подовжуючи термін служби екранної рами.
Після завершення монтажу екранної пластини всього обладнання вручну натисніть на екранну пластину, щоб перевірити, чи не ослаблено. Перед запуском обладнання ще раз переконайтеся, що всі екранні пластини надійно закріплені, щоб запобігти від’єднанню під час роботи.
- ⑤Встановлення пристрою передачі
Спочатку зафіксуйте кронштейн двигуна, щоб переконатися, що вал двигуна паралельний валу шківа вібратора. Похибка паралельності між двома валами має бути менше або дорівнювати 0,1 мм, а похибка торцевої поверхні має бути менше або дорівнювати 0,05 мм. Потім встановіть клиновий-ремінь (наприклад, клиновий-ремінь типу SPC). Натяг ременя має бути помірним; натискання на середину клинового-ременя повинно дозволити йому зануритися на 15-20 мм. Занадто тугий ремінь призведе до перегріву підшипника, а занадто слабий ремінь спричинить ковзання.
Шків з'єднаний з валом за допомогою розпірної втулки. Встановлюючи розширювальну втулку, очистіть контактну поверхню, нанесіть-антикорозійне мастило та поетапно затягуйте болти розширювальної втулки до вказаного крутного моменту, забезпечуючи нульову-зазорну посадку та запобігаючи ковзанню або ненормальному шуму під час трансмісії.
- З’єднання електричної системи
Електропроводка двигуна повинна відповідати рівню напруги відповідно до потужності обладнання: двигуни потужністю менше 280 кВт повинні використовувати напругу 660 В, а двигуни потужністю 280 кВт або більше повинні використовувати напругу 10 кВ. Щоб уникнути ризику витоку електричного струму, під час підключення переконайтеся, що фазні дроти правильно підключені, а опір заземлення не перевищує 4 Ом.
Необхідно перевірити рівень захисту електричних компонентів: наприклад, рівень захисту двигуна повинен досягати IP55 для адаптації до вологого та запиленого середовища; ефективність ізоляції слід перевіряти за допомогою вимірювача опору ізоляції, а опір ізоляції має бути більше або дорівнювати 1 МОм, щоб запобігти коротким -замиканням.
Лінії керування та встановлення датчиків: датчики температури (зазвичай 5 точок) мають бути попередньо -встановлені в обмотки двигуна та підшипники, а датчики вібрації мають бути встановлені в середині бічної пластини рами сита. Лінії датчиків повинні бути захищені трубами, щоб уникнути зносу під час роботи та забезпечити точну передачу даних моніторингу до центральної системи керування.
Процес налагодження етапу просіювання бананів
- Без-налагодження навантаження (24-годинний стандарт)
① Перевірка перед-в-живленням
Перед увімкненням ще раз перевірте затягнення всіх компонентів: за допомогою ключа перевірте затягнення болтів, приділяючи особливу увагу з’єднувальним болтам збудника, двигуна та поперечної балки, переконавшись у відсутності ослаблення; обертайте всі обертові частини (такі як збудник, шків), щоб забезпечити плавну роботу без заклинювання; перевірте систему змащення: рівень мастила в збуднику становить 1/2 - 2/3 від покажчика масла, а підшипники двигуна змащено мастилом, без витоку масла.
② Моніторинг робочих параметрів
Після ввімкнення живлення запустіть обладнання та використовуйте прилад для вимірювання амплітуди, щоб визначити амплітуду на кінцях входу та виходу. Подвійну амплітуду слід контролювати в межах 8 - 10 мм (відповідно до вимог конструкції обладнання), а різниця амплітуди в симетричних точках з обох сторін не повинна перевищувати 0,5 мм; Використовуйте частотомір для визначення робочої частоти обладнання з відхиленням, що не перевищує 2,5% зазначеного значення, щоб переконатися, що параметри вібрації виконуються.
③ Виявлення ключових індикаторів
Використовуйте інфрачервоний термометр для контролю температури підшипників у реальному часі. Підвищення температури не повинно перевищувати 40 градусів, а максимальна температура не повинна перевищувати 75 градусів; використовуйте аналізатор шуму для виявлення шуму на відстані 1 метра навколо обладнання, причому шум без-навантаження не повинен перевищувати 80 дБ (A); спостерігайте за всією робочою траєкторією обладнання, при цьому бічні коливання не перевищують 1 мм, і не повинно бути аномальної вібрації чи аномального шуму.
④ Своєчасне вирішення проблем
Якщо є нерівномірна амплітуда, перевірте наявність похибок у висоті пружин або противаги збудника, відрегулюйте положення пружин або додайте або зменшіть ексцентричну вагу збудника; якщо температура підшипників підвищується надто високо, перевірте тип мастила або натяг клинового-паса, замініть відповідне мастило або відрегулюйте натяг клинового-паса; якщо є ненормальний шум, перевірте, чи немає зіткнень компонентів або ослаблених болтів, і негайно затягніть або відрегулюйте положення компонентів.
- Налагодження завантаження (7-денний цикл переходу)
- ① Поступовий процес завантаження матеріалів
Налагодження навантаження слід починати з низького навантаження: у перший день завантажте на 30% від номінальної обчислювальної потужності та запустіть протягом 4 годин перед зупинкою для перевірки; на другий день навантаження 50%, біг 8 годин; починаючи з третього дня, поступово збільшуйте до 80% і досягайте номінальної потужності обробки на сьомий день, щоб уникнути раптового повного навантаження, що може спричинити пошкодження обладнання.
У процесі завантаження необхідно контролювати однорідність матеріалів, щоб уникнути локального перевантаження. Розмір частинок вхідного матеріалу повинен відповідати вимогам до обладнання (наприклад, 0-300 мм) і запобігати блокуванню отворів сита занадто великими матеріалами.
② Тестування ефективності скринінгу
Після кожного завантаження ефективність просіювання верхньої поверхні сита повинна бути перевірена більше або дорівнює 95%, а нижньої поверхні сита більше або дорівнює 90%. Збираючи матеріали на поверхні сита та на дні сита, можна розрахувати розподіл частинок за розміром, щоб підтвердити ефект скринінгу; якщо ефективність не відповідає стандартам, слід відрегулювати амплітуду (регулюючи ексцентричний блок збудника вібрації) або кут нахилу поверхні екрана (наприклад, налаштування в діапазоні від 10 градусів до 30 градусів для адаптації до характеристик матеріалу).
③ Перевірка злагодженої роботи кожної системи
Зверніть увагу на систему трансмісії: у клинових пасів немає ковзання чи відхилення, підвищення температури шківа є нормальним; система вібрації: обладнання працює плавно, без явного резонансу, а пружини не мають аномальної деформації; система герметизації: немає витоку матеріалу на вхідних і вихідних портах, пилозахисна кришка добре герметична, і немає розливу вугільного пилу.
④ Реакція на ненормальні умови праці
Якщо є блокування матеріалів, негайно зупиніть машину для очищення, перевірте, чи не заблоковані отвори сита або вхідний об’єм занадто великий, і відрегулюйте швидкість входу або очистіть пластину сита; якщо є відхилення матеріалів, відрегулюйте положення вхідного жолоба або кут нахилу поверхні грохота, щоб забезпечити рівномірний розподіл матеріалів; якщо шум раптово посилюється, перевірте, чи не закріплена ситова пластина, чи несправний підшипник збудника вібрації, і негайно затягніть або замініть компоненти.
- Оцінка виробничих потужностей
Після перевірки налагодження навантаження буде проведено 24-годинну безперервну оцінку роботи під номінальним навантаженням. Таке оцінювання буде проведено 3 рази з інтервалом у 2 дні кожен. Протягом періоду оцінки об’єм обробки повинен бути зафіксований, і він повинен досягати проектного значення (наприклад, більше або дорівнювати 420 т/год), а час відключення при одній несправності не повинен перевищувати 2 години, а загальний час не повинен перевищувати 6 годин.
Під час оцінки необхідно постійно контролювати ефективність екранування, температуру підшипника, шум та інші показники, щоб забезпечити стабільну відповідність протягом усього процесу. Якщо оцінка не вдається (наприклад, недостатній обсяг обробки або надмірні помилки), основні компоненти (такі як збудник і екранна пластина) необхідно розібрати для перевірки, а проблеми з конструкцією або збіркою необхідно усунути. Після ремонту оцінка буде проведена знову, доки не буде досягнуто відповідності.
Поширені проблеми та рішення для встановлення та введення в експлуатацію сита для бананів
Нерівномірна вібрація
Причина:Статична похибка висоти стиснення вібраційної пружини занадто велика (перевищує 3 мм); розбалансований ексцентриковий блок збудника; бічна пластина рами екрану деформується, що призводить до нерівномірного розподілу сили.
рішення:Використовуйте пружинний датчик, щоб виміряти ступінь стиснення кожної пружини, замініть або відрегулюйте положення пружини, щоб переконатися, що похибка точки симетрії менше або дорівнює 3 мм; розібрати збудник для перевірки ексцентрикового блоку, відрегулювати вагу для балансування з обох сторін; використовуйте рівень, щоб визначити площинність бічної пластини; якщо деформація сильна, замініть бічну пластину, а якщо деформація незначна, відремонтуйте її методом холодної корекції.
Ослаблення пластини екрану або витік матеріалу
Причина:Слот не міцно закріплений; немає буферної гумової пластини між екранною пластиною та опорною балкою; зазор між сусідніми пластинами сита занадто великий.
рішення:-Повторно затягніть поліуретановий клиновий блок і бічну притискну смугу, щоб переконатися, що екранна пластина не ослаблена; додайте гумову буферну пластину товщиною 5-8 мм для посилення адгезії; замініть екранну пластину з відхиленням розміру, що перевищує ліміт, відрегулюйте проміжок між сусідніми екранними пластинами менше або дорівнює 1 мм, і, якщо необхідно, додайте ущільнювальну гумову смужку в цей зазор.
Надмірне підвищення температури підшипника
Причина:Тип мастила не відповідає (наприклад, не використовується спеціальне мастило для вібраційних машин-); натяг клинового-ременя занадто високий; підшипник зібраний занадто туго або зношений.
рішення:Замініть відповідну рідку оливу або мастило (наприклад, трансмісійне масло 320 для збудника); відрегулюйте натяг клинового -паса, контролюйте величину депресії в середній частині в межах 15-20 мм; розберіть підшипник для перевірки; якщо вузол занадто тугий, знову зберіть його; якщо він зношений, замініть підшипник (вибирайте підшипники для вібраційних машин).
Надмірний шум
Причина:Зіткнення компонентів (наприклад, зіткнення екрану та бічної пластини); знос внутрішніх шестерень збудника; пошкодження ущільнювача, що спричинило потрапляння пилу.
рішення:Перевірте бічні притискні смуги з обох боків екрану, додайте або замініть поліуретанові бічні притискні смуги, щоб уникнути зіткнення металу; розібрати збудник для перевірки шестерень, замінити зношені шестерні, коли знос перевищує межу (переконайтеся, що точність шестерні досягає 6 класу); замініть пошкоджений ущільнювач, додайте пилонепроникну-кришку, щоб запобігти потраплянню пилу всередину обладнання.
Технічне обслуговування та запобіжні заходи після встановлення та введення в експлуатацію бананового сита
Ключові моменти для початкової експлуатації та технічного обслуговування
Після успішного введення в експлуатацію протягом 1 місяця необхідні щоденні перевірки: перевіряйте всі кріпильні болти, особливо збудника, двигуна та поперечної балки, і підтягуйте їх один раз на день; поповнити мастило; кожні 8 годин роботи перевіряйте рівень масла в збуджувачі та доливайте масло, якщо його недостатньо; очистіть поверхню пластини сита від сміття, щоб запобігти засміченню отворів сита.
Рекомендований цикл технічного обслуговування
Виходячи з часу роботи, сформулюйте плани технічного обслуговування: кожні 3 місяці перевіряйте знос ситової пластини; замінити, коли знос перевищує 1/3 початкової товщини; кожні 6 місяців розбирайте збудник, щоб перевірити підшипники, очистити внутрішні масляні плями та замінити мастило; щорічно перевіряти пружність демпферної пружини; кожні 2 роки проводити комплексну дефектоскопію рами сита, щоб перевірити наявність тріщин у зварних швах і бічних пластинах.
Норми безпеки експлуатації
Під час роботи обладнання не відкривати захисну кришку; при необхідності обслуговування відключити електроживлення та повісити табличку «Не закривати»; під час підйому компонентів (таких як збудник і двигун) використовуйте вбудовані-підйомні гаки обладнання; під час роботи всередині обладнання створіть безпечну опору, щоб запобігти деформації ситової пластини або падінню компонентів.
Довгострокові-пропозиції щодо оптимізації роботи
Відрегулюйте робочі параметри відповідно до характеристик матеріалу: якщо вологість матеріалу висока, відповідно збільште амплітуду або відрегулюйте нахил поверхні сита до 22 градусів -26 градусів, щоб покращити ефективність просіювання; коли потужність обробки коливається, регулюйте швидкість двигуна за допомогою перетворювача частоти (сумісного з частотним двигуном), щоб уникнути перевантаження; регулярно прибирайте пил навколо обладнання, щоб запобігти корозії компонентів і подовжити загальний термін служби обладнання.
Монтаж і введення в експлуатаціюБананове ситоє системним проектом. Від підготовки об’єкта до поетапного введення в експлуатацію, кожен етап має суворо відповідати специфікаціям, щоб повністю використати переваги багато-нахилої поверхні сита та досягти високої ефективності просіювання та тривалого терміну служби.
Для таких галузей промисловості, як вугільна та гірничодобувна промисловість, стандартизоване встановлення та введення в експлуатацію може не тільки зменшити кількість відмов обладнання, але й зменшити витрати на технічне обслуговування на наступних етапах і покращити безперервність виробництва.
Якщо ви зіткнулися з будь-якими технічними труднощами під час встановлення та налагодження бананового сита, як-от відхилення в калібруванні базового положення, проблеми зі складанням збудника, або якщо вам потрібні професійні команди, які нададуть-інструкції на місці або повний-послуги з введення в експлуатацію; або якщо у вас є будь-які запитання щодо вибору обладнання, планування подальшого технічного обслуговування тощо, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час.
