Як ми всі знаємо, дроблення є чи не першим процесом у переробці різноманітних мінералів, і цей процес відіграє важливу роль у всьому процесі обробки корисних копалин. Деякі мінерали повинні гарантувати, що матеріал не буде надто подрібнений після дроблення, але також потрібно підтримувати певний дрібний розмір частинок для кращого застосування матеріалу в усьому процесі. В даний час більшість користувачів потребують розвитку напряму ефективності масштабу, тому розробка великого подвійного{2}}зубчастого ролика тонкого дробленнярозміри мінералівпідходить для уникнення надмірного-здавлення. Дуже важливо задовольнити нагальну потребу вітчизняних шахт і замінити імпорт
① Відповідна форма зубів використовується для вхідних матеріалів, визначається відповідний кут, кут B і спіральне розташування, щоб великі матеріали розбивалися зсувом, екструзією, згинанням і примусовим вивантаженням: матеріал, менший за розмір продукту, просіюється, і розбивається лише великий матеріал, щоб уникнути дефекту дроблення матеріалу в той же час, щоб матеріал досяг певної тонкості, і уникнення явища надмірного-дроблення. За допомогою цих розмірників мінеральних речовин процес дроблення можна спростити, а готовий продукт можна виробляти безпосередньо на відкритому контурі без необхідності перевірки просіювання:
(2) Строго переконайтеся, що розмір частинок продукту. Для розміру подрібненого матеріалу виберіть спеціальну міжцентрову відстань, тому що міжцентрова відстань є фіксованою, тому матеріал можна примусово зламати, крім того, під дробильним роликом також є дробильний стрижень, матеріал також можна розбити та знову просіяти, можна суворо контролювати зернистість подрібненого матеріалу, щоб забезпечити розмір частинок готового продукту та вміст дрібного зерна в продукті:
(3) Структура обладнання є компактною, внутрішня сила балансу мінеральних розмірів, відсутність вібрації, особливо мінеральних розмірів низької висоти, які можуть ефективно використовувати розмір простору, зменшити вимоги до міцності заводу, заощадити капітальні інвестиції, особливо підходить для дробильного обладнання як мобільної або напів-мобільної дробильної станції:
(4) Втулка дробильної передачі має структуру лиття цілого сегмента, що спрощує структурну конструкцію ролика та полегшує розбирання та збирання: Крім того, відповідно до різних властивостей матеріалу, високо{1}}легована сталь або стійкий до наплавлення-зносостійкий сплав використовується для підвищення зносостійкості відповідно до вимог різних руд:
(5) Розмірники мінералів цієї серії мають високий ступінь автоматизації, а електронна система керування - це система автоматичного керування ПК, яка може контролювати всю машину. Одного разурозміри мінераліву вас багато корму та виникає феномен "задушеної машини", вся система негайно подасть сигнал, і кожен пристрій блокування контролю припинить подачу. Мінеральні розміри перевернуті, щоб захистити мінеральні розміри та всю систему. Принцип подрібнення мінералів серії 2PGX полягає в основному в дробленні, різанні та згинанні матеріалу. Відповідно до фізичних властивостей матеріалу та вимог до зернистості вхідних і вихідних матеріалів розумно вибираються форма зуба, висота зуба, діаметр ролика та відстань. Потім спеціальні зубці розташовуються під певним кутом, щоб матеріал можна було плавно відкушувати та вивільняти. Вхідні матеріали, менші за розмір, не беруть участь у дробленні та безпосередньо вивантажуються, тому надмірне-дроблення є невеликим, розмір часток є однорідним, а споживання енергії зменшується: водночас зменшується порядок попереднього-поділу просіювання, економляться гроші та покращується потужність обробки.
Завдяки великій потужності обробки мінералів, вибір швидкості також дуже важливий. У разі однакових характеристик матеріалу та коефіцієнта дроблення швидкість висока, вихід великий і споживання енергії велике. Таким чином, кругова швидкість загального ролика здебільшого становить між Q53 мс для твердих матеріалів, швидкість зазвичай становить 1,52 мс для м’яких матеріалів, швидкість зазвичай становить 67 мс і 2GX 1000mineral sizers, коли потужність, коефіцієнт дроблення та продуктивність в основному визначаються залежно від характеристик матеріалу та досвіду роботи. Швидкість ролика вибирається відповідно до 45 с, що є високою швидкістю, і це досить успішного польового використання. Він повністю відповідає вимогам виробництва і обраної потужності. мінеральні розміри цієї серії розроблені з властивостями примусового закушування та примусового розвантаження. Невелика частина зламаного матеріалу просочується через щілину між стороною зуба та верхньою частиною зуба. Потім вибирається відповідна форма зуба відповідно до матеріалу та робиться спеціальне розташування, а дробильний ролик виготовляється з розумною швидкістю. Таким чином, потужність переробки розмірів мінеральних речовин буде значно покращена, а формула розрахунку потужності переробки розміру частинок розряду суворо гарантована
Theрозміри мінераліврозроблені нами мають дуже широку ринкову перспективу через подвійні функції дроблення та сортування, велику технологічну потужність, високу надійність і просту структуру.