Дробарка розміру мінералівв основному використовується для дроблення бітумінозного вугілля, антрациту або сланцю для грубого та середнього дроблення. Розмір частинок подрібнених продуктів зазвичай становить не менше 20 мм. На вуглезбагачувальній установці зубчаста валкова дробарка в основному використовується для подрібнення великого необробленого вугілля, також корисна для подрібнення середнього вугілля. Основними технічними показниками дробарки мінеральних сортів є зернистість живлення, зернистість розвантаження, кількість дроблення, над-швидкість дроблення тощо. Співвідношення зернистості живлення та зернистості розвантаження є коефіцієнтом дроблення. Ці технічні показники визначаються формою зубчастого валка. Вітчизняні дослідження технології дроблення з подвійними-зубчастими роликами розпочалися в середині та наприкінці 1980-х років. Після багатьох років зусиль незалежне проектування та здатність до розробки продукту досягли значного прогресу. Середні та малі машини з продуктивністю < 300 т/год можуть в основному задовольнити вимоги користувачів, але все ще є певний розрив у порівнянні з рівнем проектування подібної продукції за кордоном.
1. Розробка та стан застосування дробарки розміру мінералів
В останні роки з будівництвом великомасштабної-збагачувальної фабрики попит надробарка розміру мінералівз переробною потужністю понад 500 т/год зростає з кожним роком. Дробарка, яка потребує великого коефіцієнта дроблення, високого ступеня автоматизації, стабільного розміру частинок на виході, низького рівня шуму, безпеки та надійності та простоти в обслуговуванні, матиме великий попит на ринку. В даний час вітчизняні виробники дробарок, кожен з яких займається дослідженнями та розробкою технічного персоналу, часто становить не більше ніж кілька людей, засоби технічного дослідження та розробки часто базуються на оригінальному досвіді, якості, мало суворих наукових доказів, відсутність суворої наукової інформації, удосконалення обладнання невелике, повільний технологічний прогрес, старі моделі, автор вважає, що в основному в дослідженнях і розробках є дві важливі проблеми: одна - це відсутність теоретичного підсумку та дослідження. З огляду на зростаючу популярність використання дво-зубчастого дробильного обладнання з великою технологічною потужністю, ефект використання був широко підтверджений і дуже успішний з точки зору практики, але це важлива ознака зрілості нової технології, а також ознака того, що таке обладнання може прорвати свою власну технологію, щоб зробити значний стрибок вперед, який є остаточним формуванням
Хороша теоретична система, а у вітчизняних роботах у цій галузі ще величезна прогалина; По-друге, потрібно доопрацювати показники. Окрім відсутності теоретичних досліджень, ще однією більш практичною проблемою є уточнення параметрів. Зокрема, хоча технологія градуйованого дроблення є похідною від технології дроблення, це не тільки просте дроблення, а й дуже тісно пов’язане з технологією підготовки вугілля. Через різноманітність технології збагачення вугілля та свої особливості процесу пред'являють особливі вимоги до гранулометрії, більшого помелу. Для того, щоб добре співпрацювати з ним і забезпечити повну продуктивність усіх типів обладнання, щоб технічні параметри могли бути найкращими, ми повинні вдосконалити та стандартизувати технічні показники, такі як верхня межа швидкості, швидкість дроблення, коефіцієнт дроблення, потужність обробки тощо.
2. Принцип дроблення мінеральної дробарки
Дробарка для сортування мінералів У дробарці для сортування мінералів використовуються два зубчасті валики, що обертаються в протилежних або протилежних напрямках, для екструдування та подрібнення руди шляхом подрібнення зсуву та розвантаження руди між двома валками, коли руда досягає необхідного розміру. Відносне обертання двозубчастого ролика схоже на екран, що обертається. Матеріал, який відповідає вимогам до розміру зерна, спочатку просіюється зубчастим роликом або проміжком між зубчастим роликом і пластиною підкладки, щоб уникнути повторного-дроблення цієї частини матеріалу через зубці валків, що не тільки зменшує швидкість дроблення та енергоспоживання матеріалу, але також зменшує час дроблення зубів валків і подовжує термін служби. У той же час зробіть зубний ролик протилежним або протилежним операцією, з кращим ефектом зсуву та розтягування. Рух роликових зубів також робить матеріал зламаним після примусового розряду, що нелегко виробляти затори. Зуб ролика є ключовим компонентом, його форма структури є розумною чи ні, не тільки безпосередньо впливає на термін служби всього обладнання, але також тісно пов’язаний із споживанням потужності дроблення, виробничою потужністю та якістю розміру частинок розряду. Таким чином, у процесі проектування дробарки розміру мінералів вибір форми зуба та метод проектування є ключовою технологією, але також актуальною теоретичною проблемою, яку потрібно обговорити. Одним словом, основним дробильним ефектом мінеральної дробарки є фрагментація, яка зазвичай використовується для дроблення бітумінозного вугілля, антрациту або сланцю для грубого та середнього дроблення. Розмір частинок подрібнених продуктів зазвичай становить не менше 20 мм. На вуглезбагачувальній установці зубчаста валкова дробарка в основному використовується для подрібнення великого необробленого вугілля, також корисна для подрібнення середнього вугілля. Основними технічними показниками дробарки мінеральних сортів є зернистість живлення, зернистість розвантаження, кількість дроблення, швидкість подрібнення тощо. Співвідношення зернистості корму та зернистості розвантаження є коефіцієнтом дроблення. Ці технічні показники визначаються формою зубчастого ролика.
